地坑式灭菌器内室无导轨对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，属于灭菌车转运技术领域。包括折弯的对接板，对接板第一端搭接地面，对接板第二端向地坑内折弯后连接支撑组件；对接板与灭菌器内室之间设有密封门，密封门包括门板，门板底部设为密封部，密封部上方设有门罩，门板厚度，与对接板和灭菌器内室之间空隙对应设置。本实用新型专利技术缩短了灭菌器内室与地面之间的缝隙，灭菌车可以直接由地面推进内室，前后畅通无阻，确保了灭菌过程的流畅性和使用的方便性。

There is no guide rail docking device in the inner chamber of the pit type sterilizer

【技术实现步骤摘要】
地坑式灭菌器内室无导轨对接装置
本技术涉及一种地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，属于灭菌车转运

技术介绍
脉动真空灭菌器是市面上一种常见的灭菌器类型，载有灭菌物品的灭菌车推入其内部进行灭菌，灭菌车可从灭菌器两侧的密封门通行。在目前市面上，脉动真空灭菌器安装方式包括地上式和地坑式两种类型，其中地上式灭菌器的整体均放置在地面上，因此灭菌器内室的底面会高于地面，在将灭菌车推入灭菌器时需要借助专门的转移工具实现；而地坑式灭菌器中，在地面上设置一个地坑，灭菌器本体放置在地坑内，使得灭菌器内室的底面与地面平齐。灭菌器的门在打开或关闭时，首先需要上升或下降一定距离。目前地坑式灭菌器，门的升降都是在坑内完成的，因此门打开后内室与地面之间会有一条和密封门厚度相近的缝隙(100-200mm)，需要借助导轨，连接内室与地面，使灭菌车能推入内室。目前常见的有搭桥导轨，而搭桥导轨灭菌前与灭菌后都需要对搭桥手动拿起、放下。使用起来极为不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，缩短了灭菌器内室与地面之间的缝隙，灭菌车可以直接由地面推进内室，前后畅通无阻，确保了灭菌过程的流畅性和使用的方便性。本技术所述的地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，包括折弯的对接板，对接板第一端搭接地面，对接板第二端向地坑内折弯后连接支撑组件；对接板与灭菌器内室之间设有密封门，密封门包括门板，门板底部设为密封部，密封部上方设有门罩，门板厚度，与对接板和灭菌器内室之间空隙对应设置。工作过程或工作原理：对接板不仅保持了地面与灭菌器内室的内室上表面平齐，而且，大大缩短了地面与灭菌器内室之间的空隙，灭菌车能够直接由地面推入灭菌器内室，前后畅通无阻，确保了灭菌过程的流畅性和使用的方便性。进一步优选地，所述的对接板设为Z型。对接板折弯两次，对接板第一端搭接地面，对接板第二端搭接支撑组件。进一步优选地，所述的对接板为不锈钢对接板。进一步优选地，所述的对接板通过螺栓连接支撑组件。进一步优选地，所述的对接板上开设长条孔，长条孔用于调节对接板和灭菌器内室之间空隙；螺栓穿过长条孔连接支撑组件。进一步优选地，所述的门罩底部向上倾斜设置门罩倾角。可以防止密封门关闭时压到操作人员的脚，操作更安全。进一步优选地，所述的对接板与灭菌器内室之间空隙为20-40mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置对接板和支撑组件，填补了灭菌器内室与地面之间的缝隙，使灭菌车可以直接推进内室而不借助任何导轨和搭桥。解决了地坑式灭菌器搭桥导轨操作复杂的问题，保证操作的流畅，提高了灭菌效率。2、对接板的安装和拆卸简单，只需拆装对接板与支撑组件连接的螺丝即可，方便设备的就位安装与后期维护。3、改进后的密封门外罩下方有特殊的倾斜角度，防止门在下降的时候压到操作者的脚，增加了安全性能。4、门板底端的密封部凸出于门罩外部设置，密封部在地面与内室之间形成的缝隙中上下升降，既满足了门开关需要上下升降的需要，又确保了密封门整体在地面之上。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图，图2是图1中A处放大结构示意图，图3是图1中B-B剖视结构示意图，图4是图3中C处放大结构示意图。图中：1、密封门2、对接板3、支撑组件4、门罩倾角5、门板6、内室上表面7、密封圈8、门罩9、内室底部支撑10、地坑11、地面12、灭菌器内室13、螺栓14、长条孔。图2中，h表示地坑深度；d表示对接板2与灭菌器内室12之间空隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：实施例1如图1～图4所示，本技术所述的地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，包括折弯的对接板2，对接板2第一端搭接地面11，对接板2第二端向地坑10内折弯后连接支撑组件3；对接板2通过螺栓13连接支撑组件3。对接板2上开设长条孔14，长条孔14用于调节对接板2和灭菌器内室12之间空隙；螺栓13穿过长条孔14连接支撑组件3。如图2-图4所示，支撑组件上开螺纹孔，可以移动对接板相对支撑组件适合的位置，螺栓穿过长条孔，通过螺纹紧固连接支撑组件。长条孔可以让对接板前后微调，可以根据需要调节对接缝的大小。地坑10内，灭菌器内室12的内室上表面6底部设有内室底部支撑9，支撑组件13连接内室底部支撑9，支撑组件3通过螺栓13连接对接板2。内室底部支撑9对应密封门可以设有密封圈7，增强密封性。对接板2与灭菌器内室12之间设有密封门1，密封门1包括门板5，门板5底部设为密封部，密封部上方设有门罩8，门板5上设有内部结构，内部结构外部设有门罩8，内部结构为现有密封门常规结构，不予赘述。门板5厚度，与对接板2和灭菌器内室12之间空隙对应设置。对接板2为不锈钢对接板。门罩8底部向上倾斜设置门罩倾角4。密封门在下降到最低时，门罩跟地面有一定的角度。不会挤到操作人员的脚。对接板2与灭菌器内室12之间空隙可以为20-40mm。通常地，对接板2与灭菌器内室12之间空隙可以为20mm、25mm、30mm、35mm或40mm。优化后的密封门，门板伸出门罩设为密封部，密封部在对接板折弯形成的空隙内升降，改变了原来整个密封门都在地坑内升降的情况，空隙由100-200mm缩小到20-40mm，对接板的存在填补了地面与灭菌器内室原有的巨大缝隙。保持地面与灭菌器内室的内室上表面平齐的同时，其空隙仅有20-40mm，不需要另外的辅助设备，可以直接将灭菌车从地面推入灭菌器内室，保持良好的密封状态的同时，操作简单方便。门板5连同整个密封门在20-40mm的缝隙中上下升降，完成密封门的开启关闭动作。如图3所示，支撑组件可以单侧均匀分布3个支撑起对接板，使对接板受力更加稳定，增加对接板的承重性能。实施例2如图1-图2所示，所述的对接板2设为Z型。对接板2折弯两次，折弯角度可以根据实际需要设置，折弯角度可以为80-100度，通常地，折弯角度可以为80度、85度、90度、95度或100度。其余同实施例1。实施例3如图1-图2所示，密封部高度与对接板2的折弯深度对应设置。门罩与地面贴合时，密封部能够完全伸入对接板2的折弯空隙内。其余同实施例1。工作过程或工作原理：设备安装就位完成后，对接板与灭菌器内室的内室上表面高度平齐，对接板与灭菌器内室之间可以有30mm的缝隙。装有灭菌物品的灭菌车可以由地面直接推进灭菌器内室，然后将密封门关到位，门向下移动一定距离完成关门动作，此时门板正好插进30mm的缝隙中。灭菌完成后，门向上移动一定距离后便可用手拉开门，将灭菌后的灭菌车拉出灭菌器内室。本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，其特征在于，包括折弯的对接板(2)，对接板(2)第一端搭接地面(11)，对接板(2)第二端向地坑(10)内折弯后连接支撑组件(3)；对接板(2)与灭菌器内室(12)之间设有密封门(1)，密封门(1)包括门板(5)，门板(5)底部设为密封部，密封部上方设有门罩(8)，门板(5)厚度与对接板(2)和灭菌器内室(12)之间空隙对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，其特征在于，包括折弯的对接板(2)，对接板(2)第一端搭接地面(11)，对接板(2)第二端向地坑(10)内折弯后连接支撑组件(3)；对接板(2)与灭菌器内室(12)之间设有密封门(1)，密封门(1)包括门板(5)，门板(5)底部设为密封部，密封部上方设有门罩(8)，门板(5)厚度与对接板(2)和灭菌器内室(12)之间空隙对应设置。


2.根据权利要求1所述的地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，其特征在于，对接板(2)设为Z型。


3.根据权利要求1所述的地坑式灭菌器内室无导轨对接装置，其特征在于，对接板(2)为不锈钢对接板。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩俊伟，马文静，孟令飞，李慧杰，刘振，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37