一种全自动脱盐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动脱盐机，包括脱盐机本体，所述脱盐机本体上设置有多个支撑腿，该支撑腿上安装有移动轮，所述脱盐机本体上设置有和脱盐机本体内部连通的出料口，所述脱盐机本体的顶部固定有对称分布的支撑杆，该支撑杆的顶部固定有控制箱，所述控制箱的前表面铰接有防护门，所述脱盐机本体的前表面安装有存放药剂瓶的药剂盒，所述药剂盒上设置有导向支撑机构；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的导向支撑机构，药剂瓶存放时，将药剂瓶顺着水平板上开设的穿孔插入，药剂瓶和穿孔的内壁相抵，增加了药剂瓶放置的稳固性；通过设计的紧固机构，实现了防护门的快速开启，提高了开启防护门对控制箱内部检修维护的效率。

An automatic desalting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动脱盐机
本技术属于脱盐机
，具体涉及一种全自动脱盐机。
技术介绍
脱盐机一般适合于酱菜厂、因腌渍时它的含盐量太高、所以它是针对腌渍后的物料进行脱盐的一种设备。全自动脱盐机采用全不锈钢材料制作，符合食品卫生要求，全自动脱盐机可加入适量的药剂，进行消毒固色。沉淀物从排污口排出，已达到清洗的目的。具有清洗洁净率高、脱盐能力大、节能、节水、设备稳定可靠等特点。现有的全自动脱盐机使用时存在着以下方面的不足：1.控制箱的防护门使用对应的钥匙进行开启，降低了开启防护门检修的效率；2.药剂瓶置于药剂盒内，增加药剂瓶放置的稳固性方面存在着不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动脱盐机，以解决上述
技术介绍
中提出的控制箱的防护门使用对应的钥匙进行开启，降低了开启防护门检修的效率；药剂瓶置于药剂盒内，增加药剂瓶放置的稳固性方面存在着不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动脱盐机，包括脱盐机本体，所述脱盐机本体上设置有多个支撑腿，该支撑腿上安装有移动轮，所述脱盐机本体上设置有和脱盐机本体内部连通的出料口，所述脱盐机本体的顶部固定有对称分布的支撑杆，该支撑杆的顶部固定有控制箱，所述控制箱的前表面铰接有防护门，所述脱盐机本体的前表面安装有存放药剂瓶的药剂盒，所述药剂盒上设置有导向支撑机构，该导向支撑机构包括支撑板、穿孔、水平板、固定块和固定槽，所述药剂盒的内侧面固定有对称分布的支撑板，该支撑板的表面开设有固定槽，所述水平板架设在支撑板上，且水平板的底部设置有可置于固定槽内的固定块，所述水平板上贯通开设有多个供药剂瓶插入的穿孔。优选的，所述穿孔为环形，所述药剂瓶为柱形。优选的，所述固定槽为“U”型，所述固定块为长方体结构。优选的，所述脱盐机本体的底部设置有和脱盐机本体内部连通的排污口，该排污口的截面为环形。优选的，所述防护门和控制箱上设置有紧固机构，该紧固机构包括凸块、伸出板、凹槽、弹簧和抵块，所述凸块对称固定于防护门的后表面，所述控制箱上固定有对称分布的伸出板，该伸出板的表面开设有凹槽，所述弹簧的一端和抵块连接，另一端和凹槽的内壁连接，且抵块可与凸块相抵。优选的，所述凸块为柱形结构，所述抵块的端面为弧形。优选的，所述防护门的前表面安装有把手，且把手上开设有条纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的导向支撑机构，药剂瓶存放时，将药剂瓶顺着水平板上开设的穿孔插入，药剂瓶和穿孔的内壁相抵，增加了药剂瓶放置的稳固性；(2)通过设计的紧固机构，实现了防护门的快速开启，提高了开启防护门对控制箱内部检修维护的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防护门开启结构示意图；图3为本技术的图2中的G区放大结构示意图；图4为本技术的药剂盒放大局部剖视结构示意图；图中：1、脱盐机本体；2、支撑腿；3、排污口；4、移动轮；5、出料口；6、控制箱；7、防护门；8、支撑杆；9、药剂盒；10、凸块；11、伸出板；12、凹槽；13、弹簧；14、抵块；15、支撑板；16、穿孔；17、水平板；18、固定块；19、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动脱盐机，包括脱盐机本体1，脱盐机本体1上设置有多个支撑腿2，该支撑腿2上安装有移动轮4，脱盐机本体1上设置有和脱盐机本体1内部连通的出料口5，脱盐机本体1的顶部固定有对称分布的支撑杆8，该支撑杆8的顶部固定有控制箱6，控制箱6的前表面铰接有防护门7，脱盐机本体1的前表面安装有存放药剂瓶的药剂盒9，药剂盒9上设置有导向支撑机构，该导向支撑机构包括支撑板15、穿孔16、水平板17、固定块18和固定槽19，药剂盒9的内侧面固定有对称分布的支撑板15，该支撑板15的表面开设有固定槽19，水平板17架设在支撑板15上，且水平板17的底部设置有可置于固定槽19内的固定块18，水平板17上贯通开设有多个供药剂瓶插入的穿孔16，拿起水平板17，将水平板17底部的固定块18插入支撑板15表面开设的固定槽19内，使得水平板17安装稳固，药剂瓶存放时，将药剂瓶顺着水平板17上开设的穿孔16插入，药剂瓶和穿孔16的内壁相抵，增加了药剂瓶放置的稳固性。本实施例中，优选的，穿孔16为环形，药剂瓶为柱形，便于药剂瓶顺着穿孔16穿入，增加药剂瓶插入的稳固性。本实施例中，优选的，固定槽19为“U”型，固定块18为长方体结构，便于长方体固定块18和“U”型固定槽19的搭配。本实施例中，优选的，脱盐机本体1的底部设置有和脱盐机本体1内部连通的排污口3，该排污口3的截面为环形，便于沉淀物从排污口3排出。本实施例中，优选的，防护门7和控制箱6上设置有紧固机构，该紧固机构包括凸块10、伸出板11、凹槽12、弹簧13和抵块14，凸块10对称固定于防护门7的后表面，控制箱6上固定有对称分布的伸出板11，该伸出板11的表面开设有凹槽12，弹簧13的一端和抵块14连接，另一端和凹槽12的内壁连接，且抵块14可与凸块10相抵；凸块10为柱形结构，抵块14的端面为弧形，当需要开启防护门7对控制箱6内部检修维护时，拉动防护门7，防护门7上的柱形凸块10对弧形抵块14施压，弧形抵块14受压后压缩弹簧13，使得防护门7开启更便利，当需要将防护门7关闭时，防护门7上的柱形凸块10插入伸出板11表面开设的凹槽12内，柱形凸块10插入时对弧形抵块14施压，弧形抵块14受压后压缩弹簧13，弹簧13被压缩后复位，推动弧形抵块14抵在柱形凸块10上，使得防护门7关闭稳固，本技术实现了防护门7的快速开启，提高了开启防护门7对控制箱6内部检修维护的效率。本实施例中，优选的，防护门7的前表面安装有把手，且把手上开设有条纹，使得通过条纹把手将防护门7开启更便利。本技术的工作原理及使用流程：拿起水平板17，将水平板17底部的固定块18插入支撑板15表面开设的固定槽19内，使得水平板17安装稳固，药剂瓶存放时，将药剂瓶顺着水平板17上开设的穿孔16插入，药剂瓶和穿孔16的内壁相抵，增加药剂瓶放置的稳固性；当需要开启防护门7对控制箱6内部检修维护时，通过条纹把手拉动防护门7，防护门7上的柱形凸块10对弧形抵块14施压，弧形抵块14受压后压缩弹簧13，使得防护门7开启更便利，当需要将防护门7关闭时，防护门7上的柱形凸块10插入伸出板11表面开设的凹槽12内，柱形凸块10插入时对弧形抵块14施压，弧形抵块14受压后压缩弹簧13，弹簧13被压缩后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动脱盐机，包括脱盐机本体(1)，所述脱盐机本体(1)上设置有多个支撑腿(2)，该支撑腿(2)上安装有移动轮(4)，所述脱盐机本体(1)上设置有和脱盐机本体(1)内部连通的出料口(5)，所述脱盐机本体(1)的顶部固定有对称分布的支撑杆(8)，该支撑杆(8)的顶部固定有控制箱(6)，所述控制箱(6)的前表面铰接有防护门(7)，所述脱盐机本体(1)的前表面安装有存放药剂瓶的药剂盒(9)，其特征在于：所述药剂盒(9)上设置有导向支撑机构，该导向支撑机构包括支撑板(15)、穿孔(16)、水平板(17)、固定块(18)和固定槽(19)，所述药剂盒(9)的内侧面固定有对称分布的支撑板(15)，该支撑板(15)的表面开设有固定槽(19)，所述水平板(17)架设在支撑板(15)上，且水平板(17)的底部设置有可置于固定槽(19)内的固定块(18)，所述水平板(17)上贯通开设有多个供药剂瓶插入的穿孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动脱盐机，包括脱盐机本体(1)，所述脱盐机本体(1)上设置有多个支撑腿(2)，该支撑腿(2)上安装有移动轮(4)，所述脱盐机本体(1)上设置有和脱盐机本体(1)内部连通的出料口(5)，所述脱盐机本体(1)的顶部固定有对称分布的支撑杆(8)，该支撑杆(8)的顶部固定有控制箱(6)，所述控制箱(6)的前表面铰接有防护门(7)，所述脱盐机本体(1)的前表面安装有存放药剂瓶的药剂盒(9)，其特征在于：所述药剂盒(9)上设置有导向支撑机构，该导向支撑机构包括支撑板(15)、穿孔(16)、水平板(17)、固定块(18)和固定槽(19)，所述药剂盒(9)的内侧面固定有对称分布的支撑板(15)，该支撑板(15)的表面开设有固定槽(19)，所述水平板(17)架设在支撑板(15)上，且水平板(17)的底部设置有可置于固定槽(19)内的固定块(18)，所述水平板(17)上贯通开设有多个供药剂瓶插入的穿孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动脱盐机，其特征在于：所述穿孔(16)为环形，所述药剂瓶为柱形。


3.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘海全，卢永彦，
申请(专利权)人：甘肃维易食品有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62