一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置制造方法及图纸

一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置，属于生物质能源利用技术领域。解决了现有粉碎机械无法对秸秆类物料实现高产能、低耗能超细粉碎的问题。要点：入料口处采用螺旋进料器，对物料进行初步切割；冲击粉碎盘和剪切刀具在同一主传动轴上下分布，物料进入剪切粉碎室先在剪切刀具的剪切作用下达到初步粉碎，然后物料在风力作用下通过筛网，随即进入冲击粉碎室在冲击锤头冲击作用下二次粉碎；分级叶轮对物料进行分级，粉碎到规定粒度的秸秆物料在抽吸扇片旋转形成的吸力、风机的风力和冲击粉碎盘回转的离心力的作用下，通过分级叶轮到达出料口处，未达到粉碎要求的物料沿着挡料环内壁落回粉碎室再次粉碎。本实用新型专利技术用于生物质物料粉碎。

A kind of biomass superfine grinding device with shear and impact comminution

【技术实现步骤摘要】
一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置
本技术涉及一种生物质超细粉碎装置，具体涉及一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置，属于生物质能源利用

技术介绍
据初步统计，我国每年秸秆产量有9亿吨，秸秆的粗纤维含量一般在30％-40％之间，并富含木质素等营养物质，是一种具有多种用途的可再生资源。但实际利用率不到40％，60％以上的副产物被随意丢弃或用作肥料还田、生活燃料等。秸秆燃烧产生了一氧化碳、硫化物等大量的有害气体，是雾霾形成的原因之一，严重危害人类和其他生物的健康。研究表明，超细粉体具有粒度细、比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、缺陷少、补强性能好等优点。秸秆制粉可以替代木粉作为填料，也可以作为木塑复合材料的原材料，还可以提取木质素、纤维素等成分，实现秸秆资源的高品质利用。因此近些年将秸秆制粉作为一种新型节能环保原料在市场上慢慢出现，并且随着科学技术的进步，对秸秆粉碎的粒度要求也越来越高，已有生物质超细粉碎装置的专利出现。例如：1、申请人为湖南摩根海容新材料有限责任公司，专利号为CN201920107324.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置，其特征在于，包括粉碎室、抽吸筒；/n所述粉碎室的中部设置有筛网(15)，将粉碎室由上至下分为冲击粉碎室(13)和剪切粉碎室(24)两部分；/n所述剪切粉碎室(24)内安装有主传动轴(20)，主传动轴(20)的下端穿出剪切粉碎室(24)与传动带轮(23)连接，主传动轴(20)的上端穿过筛网(15)与冲击粉碎盘(12)连接，主传动轴(20)的中部安装有剪切刀具(19)；/n所述冲击粉碎室(13)的内壁上安装有内齿圈(14)，冲击粉碎盘(12)的外周安装有冲击锤头(11)，冲击锤头(11)与内齿圈(14)配合进行冲击粉碎；/n所述内齿圈(14)的内部架...

【技术特征摘要】
1.一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置，其特征在于，包括粉碎室、抽吸筒；
所述粉碎室的中部设置有筛网(15)，将粉碎室由上至下分为冲击粉碎室(13)和剪切粉碎室(24)两部分；
所述剪切粉碎室(24)内安装有主传动轴(20)，主传动轴(20)的下端穿出剪切粉碎室(24)与传动带轮(23)连接，主传动轴(20)的上端穿过筛网(15)与冲击粉碎盘(12)连接，主传动轴(20)的中部安装有剪切刀具(19)；
所述冲击粉碎室(13)的内壁上安装有内齿圈(14)，冲击粉碎盘(12)的外周安装有冲击锤头(11)，冲击锤头(11)与内齿圈(14)配合进行冲击粉碎；
所述内齿圈(14)的内部架设有挡料环(9)，挡料环(9)位于冲击粉碎盘(12)的上方；
所述抽吸筒安装在粉碎室上端面上，其两者连通，分级轴(3)安装在抽吸筒内，且分级轴(3)的上端穿出抽吸筒与分级带轮(1)连接，分级轴(3)的下端置于冲击粉碎室(13)内并与分级叶轮(6)连接，分级叶轮(6)下部置于挡料环(9)内，抽吸扇片(25)位于抽吸筒内，且安装在分级轴(3)上；
所述剪切粉碎室(24)的外侧壁上连通有入料口和进风口，进风口位于入料口下方，抽吸筒的外侧壁上连通有出料口，入料口内设置螺旋进料器。


2.根据权利要求1所述的一种剪切和冲击复合粉碎的生物质超细粉碎装置，其特征在于：所述分级叶轮整体呈圆台形结构，包括上固定环、多个叶片和下固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付敏，李萌，梁建楠，井永晋，赵爽，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23