内燃机用铁基烧结合金制阀座制造技术

本发明专利技术提供兼具优异的散热性和优异的耐磨损性的内燃机用阀座。该阀座为压入铝合金制汽缸盖中使用的内燃机用阀座，为铁基烧结合金制，是将功能构件侧层和支撑构件侧层这两层一体化而形成的，至少在外周侧具有电镀膜。电镀膜优选为镀铜膜。另外，电镀膜为具有1～100

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内燃机用铁基烧结合金制阀座
本专利技术涉及内燃机用铁基烧结合金制阀座，特别是涉及在维持耐磨损性的同时提高了散热性的阀座。
技术介绍
在内燃机中，对于使阀门入座的阀座，除了要求保持燃烧室的气密性以外，还要求保持可充分耐受因阀门反复触碰而产生的磨损的耐磨损性和优异的散热性。特别是，阀座的散热性是对发动机的输出功率有很大影响的特性，因此渴望保持优异的散热性的阀座。另外，近年来由不同材料构成的双层结构的阀座为人们所适用。在该双层结构的阀座中，在使阀门入座的阀门接触面侧配置由具有优异的耐磨损性的材料构成的功能构件侧层，而在与汽缸盖接触的入座面侧配置具有优异的导热性的支撑构件侧层，将这两层一体化。这样的双层结构的阀座，由于粉末冶金法的尺寸精度较高、以及可使用特殊的合金等，最近大部分都是由利用了粉末冶金法的烧结合金制造的。另外，随着最近的内燃机的高效率化/高负荷化的促进，燃烧室周围的温度处于进一步升高的趋势。因此，担心爆震的发生。为了抑制爆震的发生、实现内燃机的更高的效率化，降低阀门和阀座的温度被视为重点。对于这样的要求，例如专利文献本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内燃机用铁基烧结合金制阀座，其是压入至铝合金制汽缸盖中的内燃机用阀座，其特征在于：/n为铁基烧结合金制，仅由功能构件侧层的单层构成，或者是将功能构件侧层和支撑构件侧层这两层一体化而形成的，至少在外周侧具有电镀膜，散热性优异。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180515 JP 2018-093627;20190204 JP 2019-0176071.内燃机用铁基烧结合金制阀座，其是压入至铝合金制汽缸盖中的内燃机用阀座，其特征在于：
为铁基烧结合金制，仅由功能构件侧层的单层构成，或者是将功能构件侧层和支撑构件侧层这两层一体化而形成的，至少在外周侧具有电镀膜，散热性优异。


2.权利要求1所述的内燃机用铁基烧结合金制阀座，其特征在于：上述电镀膜是具有1～100μm的厚度、以维氏硬度HV计为50～300HV的硬度的电镀膜，并且该电镀膜的硬度以维氏硬度HV计满足上述汽缸盖的硬度的1.05～4.5倍的范围。


3.权利要求1或2所述的内燃机用铁基烧结合金制阀座，其特征在于：上述功能构件侧层、或者上述功能构件侧层和支撑构件侧层这两层是施行封孔处理而形成的层。


4.权利要求1～3中任一项所述的内燃机用铁基烧结合金制阀座，其特征在于：上述电镀膜的表面粗糙度以依据JISB0601-1994的规定的算术平均粗糙度Ra计为0.1～1.6μm。


5.权利要求1～4中任一项所述的内燃机用铁基烧结合金制阀座，其特征在于：上述电镀膜为镀铜膜或镀锡膜。


6.权利要求1～5中任一项所述的内燃机用铁基烧结合金制阀座，其特征在于：在上述阀座的外周面的至少1个位置具有凹凸混合部作为粗面化区域，所述凹凸混合部在与圆周方向垂直的方向具有多列由沿着上述圆周方向延伸的凹部和凸部相邻而形成的凹凸，以相对于上述外周面的整个区域的面积率计，具有总计为0.3%以上的上述粗面化区域。


7.权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：及川礼人，诹访清，小川胜明，大重公志，佐藤贤一，
申请(专利权)人：日本活塞环株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP