高压电缆及其制备方法技术

本申请提供一种高压电缆，包括由内向外包覆设置的导体、半导电带、导体屏蔽层、绝缘层以及绝缘屏蔽层、半导电缓冲带、金属套层、防腐层、护套层以及导电层；防腐层挤包于金属套层的外侧，防腐层包括阻燃热熔胶，阻燃热熔胶内添加阻燃剂；护套层包括第一护套层与第二护套层，与导电层通过三层共挤机头挤包于防腐层的外侧。本申请还提供一种高压电缆的制备方法。通过本申请，能够提高高压电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆及其制备方法
本申请涉及电力电缆
，尤其涉及一种高压电缆及高压电缆的制备方法。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，城市化的发展也越来越快，人口越来越密集，对电力的需求也越来越大。目前大型城市大量使用的高压电缆大都采用隧道敷设和穿管敷设等方式，来满足城市日益增大的用电需求。由于在长期积水的隧道和穿管内，潮气较大，并且还需要考虑高压电缆具有较高的阻燃等级，否则，容易出现安全故障。例如，高压电缆的护套在采用阻燃聚乙烯或阻燃聚氯乙烯材质时会填充大量阻燃剂，当隧道和穿管内长期积水时，护套吸潮后其绝缘电阻迅速降低，达不到标准规定的绝缘要求，若护套长期浸泡在积水中，两年以后护套的绝缘电阻下降到零，护套失去绝缘的作用，高压电缆内的金属套层形成环流，从而高压电缆出现故障，经济损失大、影响严重。此外，近年来，高压电缆的外屏烧蚀问题频频发生，主要原因是对于长期浸泡在水中的高压电缆，一旦焊缝有漏焊点或者微裂纹，水分和潮气经过护套渗透到缓冲层内，缓冲层中阻水粉吸潮后显碱性，会与电缆中金属套层发生电腐蚀，造成电缆的缓冲层局部体积电阻偏大导致放电，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电缆，包括由内向外包覆设置的导体、半导电带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲带以及金属套层，其特征在于，所述高压电缆还包括由内而外包覆设置于所述金属套层外的防腐层、护套层以及导电层；/n所述防腐层包括阻燃热熔胶，所述阻燃热熔胶内添加阻燃剂，所述阻燃剂包括氢氧化镁或红磷；/n所述护套层包括第一护套层与第二护套层，所述第一护套层、所述第二护套层与所述导电层通过三层共挤机头挤包于所述防腐层的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆，包括由内向外包覆设置的导体、半导电带、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲带以及金属套层，其特征在于，所述高压电缆还包括由内而外包覆设置于所述金属套层外的防腐层、护套层以及导电层；
所述防腐层包括阻燃热熔胶，所述阻燃热熔胶内添加阻燃剂，所述阻燃剂包括氢氧化镁或红磷；
所述护套层包括第一护套层与第二护套层，所述第一护套层、所述第二护套层与所述导电层通过三层共挤机头挤包于所述防腐层的外侧。


2.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述半导电缓冲带为有阻水粉型缓冲带，所述金属套层为焊接皱纹铝套。


3.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述半导电缓冲带为无阻水粉型缓冲带，所述金属套层为挤包皱纹铝套。


4.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述第一护套层包括聚丙烯护套层，所述第一护套层的厚度为1-2mm；所述第二护套层包括阻燃聚乙烯护套层或阻燃聚氯乙烯护套层，所述第二护套层的厚度为3-5mm。


5.根据权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁与红磷的组合，所述氢氧化镁的重量比为15％，所述红磷的重量比为5％。


6.一种用于制备上述权利要求1所述高压电缆的方法，其特征在于，所述高压电缆的制备方法包括：
在导体外由内向外包覆设置半导电带、导体屏蔽层、绝缘层以及绝缘屏蔽层、半导电缓冲带和金属套层；
在所述金属套层外挤包防腐层，所述防腐层包括阻燃热熔胶，所述阻燃热熔胶内添加阻燃剂，所述阻燃剂包括氢氧化镁或红磷；
通过三层共挤机头在所述防腐层外由内而外挤出第一护套层、第二护套层与导电层。


7.根据权利要求6所述的高压电缆的制备方法，其特征在于，在所述半导电缓冲带外包覆设置金属套层包括：
在所述半导电缓冲带的外侧连续包覆皱纹铝套；
通过除潮设备烘干所述半导电缓冲带，烘干温度为50℃-90℃；
将绕包完成的缆芯同步输入至氩弧焊成型模具进行焊接处理。


8.根据权利要求6所述的高压电缆的制备方法，其特征在于，在所述金属套层外挤包防腐层包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云海，侯虹剑，张建民，龚祎豪，卢岩，王伟，冯咏生，马健峰，
申请(专利权)人：中天科技海缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32