一种用于工控机的带沟槽散热器制造技术

本实用新型专利技术一种用于工控机的带沟槽散热器，由于电子产品与导热铜管接触，电子产品产生的热量通过U形导热铜管和条形导热铜管向散热板扩散，散热板上的热量通过第一散热翅片以及第二散热翅片扩散，由于第一散热翅片以及第二散热翅片上设置有锯齿结构，增加第一散热翅片和第二散热翅片的散热面积，使得第一散热翅片和第二散热翅片的散热效果更好，结构简单，十分实用，实现本实用新型专利技术的目的；本实用新型专利技术U形导热铜管和条形导热铜管的设置可以减少热量折返到电子产品内部，加快热量向散热板外部散出，并且使得热量均匀的向散热板扩散，能加强散热板的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工控机的带沟槽散热器
本技术涉及散热片
，具体涉及一种用于工控机的带沟槽散热器。
技术介绍
散热片是一种给电器(工控机)中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。随着电子产品性能的不断提高，其散热要求越来越高，这就需要开发散热效果更好的散热片。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于工控机的带沟槽散热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工控机的带沟槽散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工控机的带沟槽散热器，包括散热板，所述散热板的下表面设置有第一散热翅片、第二散热翅片以及挡板，所述散热板的上表面设置有沟槽，所述沟槽内设置有导热铜管，所述散热板的上表面还设置有电子产品，所述电子产品与导热铜管相接触。优选的，所述第一散热翅片的截面呈上小下大的锥形结构，所述第一散热翅片设置有两块，两块所述第一散热翅片竖直设置在两块挡板之间，两块所述第一散热翅片的两侧臂上均匀设置有多个第一凸块，所述第一凸块为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。优选的，所述第二散热翅片的截面呈上小下大的锥形结构，所述第二散热翅片设置有多块，多块所述第二散热翅片竖直设置在两块第一散热翅片之间，两块所述第二散热翅片的两侧臂上均匀设置有多个第二凸块，所述第二凸块为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。优选的，所述第一散热翅片的高度低于第二散热翅片的高度。优选的，所述挡板设置有两块，两块所述挡板竖直设置在散热板的两端，两块所述挡板的顶端均设置有向散热板中部弯折90°的弯折部，两块所述挡板的一侧臂上均匀设置有多个第三凸块，所述第三凸块为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。优选的，所述沟槽包括U形沟槽和条形沟槽，所述导热铜管包括U形导热铜管和条形导热铜管，所述U形沟槽设置有两条，所述条形沟槽位于两条所述U形沟槽之间，所述U形沟槽内部设置有与所述U形沟槽相配适的U形导热铜管，所述条形沟槽内部设置有与所述条形沟槽相配适的条形导热铜管。与现有技术相比，本技术一种用于工控机的带沟槽散热器，由于电子产品与导热铜管接触，电子产品产生的热量通过U形导热铜管和条形导热铜管向散热板扩散，散热板上的热量通过第一散热翅片以及第二散热翅片扩散，由于第一散热翅片以及第二散热翅片上设置有锯齿结构，增加第一散热翅片和第二散热翅片的散热面积，使得第一散热翅片和第二散热翅片的散热效果更好，结构简单，十分实用，实现本技术的目的；本技术U形导热铜管和条形导热铜管的设置可以减少热量折返到电子产品内部，加快热量向散热板外部散出，并且使得热量均匀的向散热板扩散，能加强散热板的散热效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种用于工控机的带沟槽散热器的结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图。附图中：1、散热板；2、第一散热翅片；21、第一凸块；3、第二散热翅片；31、第二凸块；4、挡板；41、弯折部；42、第三凸块；5、沟槽；51、U形沟槽；52、条形沟槽；6、导热铜管；61、U形导热铜管；62、条形导热铜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于工控机的带沟槽散热器，包括散热板1，所述散热板1的下表面设置有第一散热翅片2、第二散热翅片3以及挡板4，所述散热板1的上表面设置有沟槽5，所述沟槽5内设置有导热铜管6，所述散热板1的上表面还设置有电子产品7，所述电子产品7与导热铜管6相接触。本实施例中，所述挡板4设置有两块，两块所述挡板4竖直设置在散热板1的两端，两块所述挡板4的顶端均设置有向散热板1中部弯折90°的弯折部41，两块所述挡板4的一侧臂上均匀设置有多个第三凸块42，多个所述第三凸块42设置在靠近散热板1中部的一侧，所述第三凸块42为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。本实施例中，所述第一散热翅片2的截面呈上小下大的锥形结构，所述第一散热翅片2的厚度为3mm到5mm，所述第一散热翅片2设置有两块，两块所述第一散热翅片2竖直设置在两块挡板4之间，两块所述第一散热翅片2的两侧臂上均匀设置有多个第一凸块21，所述第一凸块21为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。本实施例中，所述第二散热翅片3的截面呈上小下大的锥形结构，所述第二散热翅片3设置有多块，所述第二散热翅片的厚度为3mm到5mm，多块所述第二散热翅片3竖直设置在两块第一散热翅片2之间，两块所述第二散热翅片3的两侧臂上均匀设置有多个第二凸块31，所述第二凸块31为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。在第一散热翅片2以及第二散热翅片3上设置有锯齿结构，增加第一散热翅片2和第二散热翅片3的散热面积，使得第一散热翅片2和第二散热翅片3的散热效果更好，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。本实施例中，所述第一散热翅片2的高度低于第二散热翅片3的高度。本实施例中，所述沟槽5包括U形沟槽51和条形沟槽52，所述导热铜管6包括U形导热铜管61和条形导热铜管62，所述U形沟槽51设置有两条，所述条形沟槽位52于两条所述U形沟槽51之间，所述U形沟槽51内部设置有与所述U形沟槽51相配适的U形导热铜管61，所述条形沟槽52内部设置有与所述条形沟槽52相配适的条形导热铜管62。U形导热铜管61和条形导热铜管62的设置可以减少热量折返到电子产品内部，加快热量向散热板外部散出，并且使得热量均匀的向散热板扩散，能加强散热板1的散热效果。本技术在使用时，由于电子产品7与导热铜管6接触，电子产品7产生的热量通过U形导热铜管61和条形导热铜管62向散热板1扩散，散热板1上的热量通过第一散热翅片2以及第二散热翅片3扩散，由于第一散热翅片2以及第二散热翅片3上设置有锯齿结构，增加第一散热翅片2和第二散热翅片3的散热面积，使得第一散热翅片2和第二散热翅片3的散热效果更好，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工控机的带沟槽散热器，包括散热板(1)，其特征在于：所述散热板(1)的下表面设置有第一散热翅片(2)、第二散热翅片(3)以及挡板(4)，所述散热板(1)的上表面设置有沟槽(5)，所述沟槽(5)内设置有导热铜管(6)，所述散热板(1)的上表面还设置有电子产品(7)，所述电子产品(7)与导热铜管(6)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工控机的带沟槽散热器，包括散热板(1)，其特征在于：所述散热板(1)的下表面设置有第一散热翅片(2)、第二散热翅片(3)以及挡板(4)，所述散热板(1)的上表面设置有沟槽(5)，所述沟槽(5)内设置有导热铜管(6)，所述散热板(1)的上表面还设置有电子产品(7)，所述电子产品(7)与导热铜管(6)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于工控机的带沟槽散热器，其特征在于：所述第一散热翅片(2)的截面呈上小下大的锥形结构，所述第一散热翅片(2)设置有两块，两块所述第一散热翅片(2)竖直设置在两块挡板(4)之间，两块所述第一散热翅片(2)的两侧臂上均匀设置有多个第一凸块(21)，所述第一凸块(21)为锯齿结构，锯齿的形状为正弦波或三角波或梯形波。


3.根据权利要求1所述的一种用于工控机的带沟槽散热器，其特征在于：所述第二散热翅片(3)的截面呈上小下大的锥形结构，所述第二散热翅片(3)设置有多块，多块所述第二散热翅片(3)竖直设置在两块第一散热翅片(2)之间，两块所述第二散热翅片(3)的两侧臂上均匀设置有多个第二凸块(31)，所述第二凸块(31)为锯齿结...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦立明，赵润生，
申请(专利权)人：苏州海特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32