一种MIC三组件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于驻极体麦克风组装领域，提供了一种MIC三组件装配装置，包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板；所述极板工装设有若干极板槽；所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽；所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽；所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。借此，本实用新型专利技术所产生的有益效果是：可大幅提高三组件组装效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种MIC三组件装配装置
本技术涉及驻极体麦克风组装领域，尤其涉及一种MIC三组件装配装置。
技术介绍
驻极体话筒具有体积小、结构简单、电声性能好、价格低的特点，广泛用于盒式录音机、无线话筒及声控等电路中。属于最常用的电容话筒。参考图1，在驻极体麦克风生产中，腔体、极环、极板被称为三组件。三组件组装常是必不可少的工艺过程，原始的组装方式，为单只产品手工组装，组装效率较低，成本较高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种MIC三组件装配装置，其可以解决传统三组件手工组装，效率低，成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种MIC三组件装配装置，包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板。所述极板工装设有若干极板槽。所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽。所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽。所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。根据本技术的所述定位结构包括定位块与定位孔；所述定位块呈圆柱形。根据本技术的所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板的模具体均呈长方体型。根据本技术的所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板的模具体的长与宽保持一致。根据本技术的所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板上均设有把手槽。根据本技术的所述腔体工装边缘上设有拆卸槽。根据本技术的所述定位块与定位孔为对角分布。本技术提供了一种MIC三组件装配装置，专门设计了组装三组件的工装，代替了传统的单只产品手工组装。具体的，该装置包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板；所述极板工装设有若干极板槽；所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽；所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽；所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。本技术所产生的有益效果是：根据三组件各零件的组装顺序，分别设计了相应的工装，配合气动压力机，实现了三组件的工装组装方式，大大提升了组装效率，降低了成本。附图说明图1是三组件成品示意图；图2A是极板工装的结构示意图；图2B是极环工装的结构示意图；图2C是支撑底板的结构示意图；图2D是腔体工装的结构示意图；图2E是压板的结构示意图；图3A是本技术的一操作步骤图；图3B是本技术的另一操作步骤图；图3C是本技术的另一操作步骤图；图3D是本技术的另一操作步骤图；图3E是本技术的另一操作步骤图；图3F是本技术的另一操作步骤图；图3G是本技术的另一操作步骤图；在图中，1-极板工装，2-极环工装，3-支撑底板，4-腔体工装，5-压板，6-极板，7-腔体，8-极环，9-定位结构，10-把手槽，11-极板槽，12-定位块，13-定位孔，21-极环槽，41-腔体孔，42-拆卸槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2A-图2E，本技术提供了一种MIC三组件装配装置，该MIC三组件装配装置包括腔体工装4、极板工装1、极环工装2、支撑底板3和压板5。参见图2A，极板工装1设有若干个极板槽11；用于将极板6放入极板槽11内。参见图2B，极环工装2设有若干个极环槽21；极环槽21位置对应于极板槽11，用于将极环8放入极环槽21内。参见图2D，腔体工装4设有若干个腔体孔41；腔体孔41位置对应于极板槽11。腔体工装4、极板工装1、极环工装2、支撑底板3、压板5之间均设有定位结构9，并通过定位结构9上下活动连接，定位结构9包括定位块12与定位孔13；定位块12呈圆柱形，结构简单，方便安装。并且，定位块12与定位孔13为对角分布，可增加定位的稳定性。通过定位结构限定各工装间的位置，可以实现快速安装，同时可避免安装误差的出现。在本实例中，参考图3A，将腔体工装4置于极板工装1上，每只腔体7和极板6对正。参考图3B，上部放入支撑底板3，并将工装整体翻转180°。参考图3C，取下极板工装1，极板6落入腔体工装4定位槽内。参考图3D，盖上压板5，配合压力机，将极板6压至合适位置。参考图3E，将工装组件整体置于极环工装2上部，将整个工装组件翻转180°。参考图3F，使支撑底板3位于最底部。取下极环工装2，此时极环8将落入腔体内。参考图3G，盖上压板5，配合压力机，将极环8压至合适位置。取下腔体工装4，完成一整板三组件的组装。参见图2A-图2E，优选的是，本技术的腔体工装4、极板工装1、极环工装2、支撑底板3、压板5的模具体均呈长方体型，工装制作方便。同时，由于在组装过程中，需要通过压力机进行加压，在加压过程中工装需要固定，本技术的腔体工装4、极板工装1、极环工装2、支撑底板3、压板5的模具体长与宽保持一致，可方便固定。另外，本技术的腔体工装4、极板工装1、极环工装2、支撑底板3、压板5上均设有把手槽10，可方便携带及运输。更好的，本技术的腔体工装4边缘上设有拆卸槽42，便于拆卸。综上所述，本技术提供了一种MIC三组件装配装置，专门设计了组装三组件的工装，代替了传统的单只产品手工组装。具体的，该装置包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板；所述极板工装设有若干极板槽；所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽；所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽；所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。本技术所产生的有益效果是：根据三组件各零件的组装顺序，分别设计了相应的工装，配合气动压力机，实现了三组件的工装组装方式，大大提升了组装效率，降低了成本。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MIC三组件装配装置，其特征在于，包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板；/n所述极板工装设有若干极板槽；/n所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽；/n所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽；/n所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种MIC三组件装配装置，其特征在于，包括腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板和压板；
所述极板工装设有若干极板槽；
所述极环工装设有若干极环槽；所述极环槽位置对应于所述极板槽；
所述腔体工装设有若干腔体孔；所述腔体孔位置对应于所述极板槽；
所述腔体工装、极板工装、极环工装、支撑底板、压板之间均设有定位结构，并通过所述定位结构上下活动连接。


2.根据权利要求1所述的MIC三组件装配装置，其特征在于，所述定位结构为定位块与定位孔定位；所述定位块呈圆柱形。


3.根据权利要求1所述的MIC三组件装配装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕停，孙晓燕，王磊，焦念伟，
申请(专利权)人：潍坊同达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37