热成像设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成像设备技术领域，特别是涉及一种热成像设备。一种热成像设备包括第一壳体、第二壳体、热成像模块、主板模块以及隔热组件，所述第一壳体与所述第二壳体相接触并连接，且所述第一壳体与所述第二壳体之间围设成腔室；所述主板模块以及所述热成像模块收容于所述腔室内，并分别安装于所述第一壳体和所述第二壳体；所述隔热组件收容于所述腔室内，包括散热件以及隔热件，所述散热件安装于所述第一壳体，用于所述主板模块的散热，所述隔热件安装于所述第二壳体，并与所述第二壳体的内壁之间围设成独立的收容空间，所述热成像模块位于所述收容空间内。本实用新型专利技术的优点在于：热成像模块对温度的检测精度更高，设备的成像质量也更好。

【技术实现步骤摘要】
热成像设备
本技术涉及成像设备
，特别是涉及一种热成像设备。
技术介绍
热成像设备是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。热成像摄像机的关键器件图像传感器的类型一般为CCD或CMOS，其都属于热敏感器件，温度直接影响其可靠性和寿命。现有，为了提高热图像传感器的测温精度。通常是在图像传感器与PCB板之间增加散热板或者在前壳和后壳之间设置塑件隔热环。上述几种方案，如果主板上功耗较大，热量会通过后壳传递到前壳，影响热图像传感器的精度；或者，其他功耗器件与图像传感器位于同一腔室，也会到这些功耗器件的传热影响，降低图像传感器的精度。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够降低外部温度对热图像传感器的影响，提高热图像传感器的测温精度的热成像设备。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热成像设备，包括第一壳体、第二壳体、热成像模块、主板模块以及隔热组件，所述第一壳体与所述第二壳体相接触，且所述第一壳体与所述第二壳体连接围设成腔室；所述主板模块以及所述热成像模块收容于所述腔室内，并分别安装于所述第一壳体和所述第二壳体；所述隔热组件收容于所述腔室内，包括散热件以及隔热件，所述散热件安装于所述第一壳体，用于所述主板模块的散热，所述隔热件安装于所述第二壳体，并与所述第二壳体的内壁之间围设成独立的收容空间，所述热成像模块位于所述收容空间内。在本申请中，通过将主板模块和热成像模块分开设置，以及设置散热件以及隔热件，在提高主板模块散热的同时，并通过隔热件将热成像模块包围，以阻断热成像模块受腔室内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块对温度的检测精度。在其中一个实施例中，所述隔热件为塑料件，且所述塑料件可拆卸地安装于所述第二壳体。可以理解的是，通过可拆式方式安装塑料件，拆装更加方便，便于热成像模块的更换。在其中一个实施例中，所述隔热件呈U型，且所述隔热件的开口端的外侧壁上设有安装部，所述第二壳体内设有抵靠部，所述安装部与所述抵靠部相抵靠，并通过紧固件锁紧。在其中一个实施例中，所述抵靠部上开设有凹槽，所述隔热件的开口端能够伸入所述凹槽内，且所述安装部与所述抵靠部相抵靠。在其中一个实施例中，所述隔热件与所述第二壳体之间设为一体式结构。可以理解的是，一体式结构的设置，有利于提高收容空间的密封性；同时，便于第二壳体整体的加工。在其中一个实施例中，所述第一壳体为塑料壳体，所述第二壳体为金属壳体。可以理解的是，将第二壳体设置为塑料壳体，从而可以大大降低第一壳体的热量传递至第二壳体，以减少第一壳体处热量对热成像模块的影响。在其中一个实施例中，所述主板模块包括主板以及第一功耗件，所述主板固定于所述散热件，所述第一功耗件安装于所述主板，且位于所述主板和所述散热件之间。在其中一个实施例中，所述第一功耗件与所述散热件之间设有用于将所述第一功耗件的热量传导至所述散热件的导热件。可以理解的是，通过设置导热件，有利于第一功耗件的散热。在其中一个实施例中，所述第一壳体上开设有与所述腔室连通的安装孔，所述散热件收容于所述安装孔内并固定于所述第一壳体。可以理解的是，通过开设安装孔，从而使得散热件直接与空气接触，进行热量交换，从而减少第一壳体的热量传递至第二壳体。在其中一个实施例中，所述热成像设备还包括第二功耗件，所述第二功耗件位于所述腔室内，并可拆卸地安装于所述第二壳体上。与现有技术相比，本申请提供的热成像设备通过将主板模块和热成像模块分开设置，以及设置散热件以及隔热件，在提高主板模块的散热的同时，并通过隔热件将热成像模块包围，以阻断热成像模块受腔室内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块对温度的检测精度。附图说明图1为本技术提供的热成像设备的剖视结构示意图。图2为本技术提供的第一壳体的立体结构示意图。图3为本技术提供的第一壳体的剖视结构示意图。图4为本技术提供的第二壳体的一视角立体结构示意图。图5为本技术提供的第二壳体的另一视角立体结构示意图。图6为本技术提供的第二壳体的剖视结构示意图。主要元件标号说明：100、热成像设备；10、第一壳体；101、腔室；11、安装孔；20、第二壳体；21、腔体；22、抵靠部；221、凹槽；23、通孔；24、收容空间；30、热成像模块；40、主板模块；41、主板；42、第一功耗件；43、导热件；50、隔热组件；51、散热件；52、隔热件；521、安装部；60、第二功耗件；61、可见光模块；62、补光灯模块。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术提供一种热成像设备100，该热成像设备100主要用于研发或工业检测与设备维护，以及防火、夜视、人体测温领域等领域。在这里，热成像设备100为热成像摄像机或者其他利用热成像原理的设备。优选地，在本技术中，热成像设备100为热成像摄像机，并通过热成像摄像机来主要阐述本技术的结构及其原理，具体如下。请继续参阅图1，热成像设备100包括第一壳体10、第二壳体20、热成像模块30、主板模块40以及隔热组件50，第一壳体10与第二壳体20相接触，且第一壳体10与第二壳体20连接围设成腔室101；主板模块40以及热成像模块30收容于腔室101内，并分别安装于第一壳体10和第二壳体20,隔热组件50收容于腔室101内，用于减少主板模块40或者其他功耗件所产生热量对热成像模块30的影响，从而提高热成像模块30的测温精度，并延长热成像模块30的使用寿命。可以理解的是，在本实施例中，主板模块40以及热成像模块30分别安装于第一壳体10和第二壳体20,即主板模块40和热成像模块30在腔室101内的位置是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成像设备，包括第一壳体、第二壳体、热成像模块、主板模块以及隔热组件，所述第一壳体与所述第二壳体相接触，且所述第一壳体与所述第二壳体连接围设成腔室；所述主板模块以及所述热成像模块收容于所述腔室内，并分别安装于所述第一壳体和所述第二壳体；/n其特征在于，所述隔热组件收容于所述腔室内，包括散热件以及隔热件，所述散热件安装于所述第一壳体，用于所述主板模块的散热，所述隔热件安装于所述第二壳体，并与所述第二壳体的内壁之间围设成独立的收容空间，所述热成像模块位于所述收容空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成像设备，包括第一壳体、第二壳体、热成像模块、主板模块以及隔热组件，所述第一壳体与所述第二壳体相接触，且所述第一壳体与所述第二壳体连接围设成腔室；所述主板模块以及所述热成像模块收容于所述腔室内，并分别安装于所述第一壳体和所述第二壳体；
其特征在于，所述隔热组件收容于所述腔室内，包括散热件以及隔热件，所述散热件安装于所述第一壳体，用于所述主板模块的散热，所述隔热件安装于所述第二壳体，并与所述第二壳体的内壁之间围设成独立的收容空间，所述热成像模块位于所述收容空间内。


2.根据权利要求1所述的热成像设备，其特征在于，所述隔热件为塑料件，且所述塑料件可拆卸地安装于所述第二壳体。


3.根据权利要求1所述的热成像设备，其特征在于，所述隔热件呈U型，且所述隔热件的开口端的外侧壁上设有安装部，所述第二壳体内设有抵靠部，所述安装部与所述抵靠部相抵靠，并通过紧固件锁紧。


4.根据权利要求3所述的热成像设备，其特征在于，所述抵靠部上开设有凹槽，所述隔热件的开口端能够伸入所述凹槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖达度，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33