本发明专利技术公开了一种线列阵穿线检测装置，包括线缆调整装置、断线漏芯识别装置、显控报警装置和柜体。线缆调整装置包括棘轮阻尼器支架、棘轮阻尼器、辊轮施放轴、锁紧垫片；断线漏芯识别装置包括断线检测体、漏芯检测体、漏芯检测压轴、漏芯检测转轴、弹簧顶针；显控报警装置包括人机界面、PLC卡件、蜂鸣器、供电电源；柜体包括上柜体和下柜体，上柜体包括保护面板、后面板、上机柜侧门；下柜体包括下机柜门和万向轮。通过本线列阵穿线检测装置，解决现有线列阵穿线工艺劳动量大，效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线列阵穿线检测装置
本专利技术涉及一种线列阵穿线检测装置，主要应用于线列阵生产制造领域。
技术介绍
线列阵是用于水声探测的重要产品，是很多水下科研试验的核心设备，线列阵阵芯是由多股线缆、迪尼玛绳、水听器、水听器支撑、管径支撑、放大板组合而成。线列阵的生产工序多、工艺复杂，线列阵内部穿线工艺是线列阵生产工序中重要一环，现有穿线工艺完全由人工完成，劳动量大，耗费时间，浪费人力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术克服劳动量大，耗费时间，浪费人力，效率低下等问题，提出一种线列阵穿线检测装置。技术方案线缆调整装置1包括棘轮阻尼器支架11、棘轮阻尼器12、辊轮施放轴13、锁紧垫片14，棘轮阻尼器支架11上可以连接一个或多个棘轮阻尼器12，每个棘轮阻尼器12上可以连接辊轮施放轴13。棘轮阻尼器12与辊轮施放轴13配合连接，线辊轮端面处可放置锁紧垫片14将线辊轮锁紧，防止线辊轮自由转动。辊轮施放轴13直径可以为φ19mm±0.8mm，辊轮施放轴13长度可以大于55mm，线辊轮中心孔直径可以为φ20mm。断线漏芯识别装置2包括断线检测体21、漏芯检测体22、漏芯检测压轴221、漏芯检测转轴222、弹簧顶针223。断线检测体21中间开有限径广口211，用于通过生产所需直径的线缆。漏芯检测体22上安装有弹簧顶针223、漏芯检测压轴221和漏芯检测转轴222，漏芯检测压轴221与弹簧顶针223紧密贴合，漏芯检测压轴221在弹簧顶针223作用下靠近漏芯检测转轴222。漏芯检测体22是不导电材质，当漏芯线缆通过漏芯检测压轴221和漏芯检测转轴222之间时示警回路导通产生电流，引发警报。显控报警装置3包括人机界面31、PLC卡件32、蜂鸣器33、供电电源34，供电电源34可为人机界面31、PLC卡件32和蜂鸣器33供电。PLC卡件32可记录示警回路导通时间，具备漏芯检测报警记录功能.触控人机界面31可向PLC卡件32输入警报解除信号，控制蜂鸣器33解除警报。柜体4可以包括上柜体41和下柜体42；所述上柜体41包括保护面板411、后面板412、上机柜侧门413；所述下柜体42包括下机柜门421和万向轮422。有益效果线列阵的生产工序多、工艺复杂，线列阵内部穿线工艺是线列阵生产工序中重要一环，现有穿线工艺完全由人工完成，劳动量大，耗费时间，浪费人力，效率低下。本专利技术公开的线列阵穿线检测装置可提高线列阵内部穿线工作效率，减少作业时间，节省人力成本。附图说明图1线列阵穿线检测装置整体示意图图2线缆调整装置示意图图3断线检测体示意图图4漏芯检测体示意图图5显控报警装置示意图图6显控报警装置电气原理图图7柜体示意图图中线缆调整装置1，棘轮阻尼器支架11，棘轮阻尼器12，辊轮施放轴13，锁紧垫片14，断线漏芯识别装置2，断线检测体21，漏芯检测体22，漏芯检测压轴221，漏芯检测转轴222，弹簧顶针223，显控报警装置3，人机界面31，PLC卡件32，蜂鸣器33，供电电源34，柜体4，上柜体41，下柜体42，保护面板411，后面板412，上机柜侧门413，下机柜门421，万向轮422。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本专利技术专利作进一步详细描述。一种线列阵穿线检测装置，包括线缆调整装置1、断线漏芯识别装置2、显控报警装置3和柜体4。线缆调整装置1包括棘轮阻尼器支架11、棘轮阻尼器12、辊轮施放轴13、锁紧垫片14；断线漏芯识别装置2包括断线检测体21、限径广口211、漏芯检测体22、漏芯检测压轴221、漏芯检测转轴222、弹簧顶针223；显控报警装置3包括人机界面31、PLC卡件32、蜂鸣器33、供电电源34；柜体4包括上柜体41和下柜体42，上柜体41包括保护面板411、后面板412、上机柜侧门413；下柜体42包括下机柜门421和万向轮422。具体实施例如下：棘轮阻尼器支架11的设计与安装棘轮阻尼器支架11长30mm，宽30mm，高300mm，材质为304钢。棘轮阻尼器支架11上支架面加工M6螺纹孔用于与上柜体41连接。加工φ8±0.1mm通孔用于和下柜体42相应螺纹孔连接。于支架主体上每64mm间距标记焊接点，用于焊接棘轮阻尼器12。棘轮阻尼器12的设计与安装分别取长度为50.5mm、130.5mm、50.5mm和130.5mm的棘轮阻尼器12，按照64mm间隔焊接于棘轮阻尼器支架11的焊接点。加工长度为57mm，直径为φ20mm的辊轮施放轴13，辊轮施放轴13端面开有深25mm，M8螺纹孔，M8螺纹孔与M8螺栓配合用于放置锁紧垫片14。锁紧垫片14压紧线辊轮，防止线辊轮在轴上自由转动。断线检测体21的设计与安装每套断线漏芯识别装置2包括断线检测体21与漏芯检测体22，两者通过4个M3沉头螺栓连接，配合使用。断线检测体21可以采用透明亚克力材质，出线时可透过透明亚克力材质对准漏芯检测压轴221与漏芯检测转轴222之间缝隙，使线缆顺利出线。断线检测体21中心加工长40mm，宽1.5mm的限径广口211，用于限制通过线缆的直径，当线缆出现断线接头时，线缆断线接头处线径远大于1.5mm，难以通过限径广口211，穿线停止，由此起到及时发现线缆断线接头的工况。限径广口211四周加工R1.5mm圆角，防止磨损线缆外皮。漏芯检测体22的设计与安装漏芯检测体22可以采用ABS材质，漏芯检测体22中心加工长40mm，宽1.5mm的出线孔起到出线的作用。加工φ1.6mm通孔用于穿入φ1.6mm的漏芯检测转轴222，通过φ1.6mm通孔焊接导线分别连接漏芯检测转轴222和PLC卡件32相应输入端子。漏芯检测体22上端加工3个间距15mm的φ2.5mm的通孔用于安装弹簧顶针223，弹簧顶针223具有弹性可以向漏芯检测压轴221施加压力，使其与漏芯检测转轴222贴近，并使漏芯检测压轴221与漏芯检测转轴222之间保持一定的缝隙，防止两轴短接引起误报。三根弹簧顶针223顶端分别连接三根导线与PLC卡件32相应输入端连接，当线缆出现漏芯的情况时形成导电回路，PLC卡件32进行分析判断，向蜂鸣器33发出报警指令，引发报警提示。显控报警装置3的设计与安装显控报警装置3包括人机界面31、PLC卡件32、蜂鸣器33、供电电源34；供电电源34可为人机界面31、PLC卡件32和蜂鸣器33供电，供电电源可以是24V。将每组断线检测体21与漏芯检测体22使用M3沉头螺栓固定在一起，形成一套断线漏芯识别装置2。将每组断线漏芯识别装置2的弹簧顶针223通过导线连接至PLC卡件32相应输入端。当检测到漏芯情况出现，断线漏芯识别装置2工作，回路导通，电信号经由PLC卡件32输入端输入PLC卡件32，PLC卡件32进行分析判断，通过PLC卡件32输出端输出信号到蜂鸣器33，蜂鸣器33工作引发报警。警报发生后，操作人员可由人机界面31查询漏芯发生的位置和时间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述线列阵穿线检测装置包括线缆调整装置、断线漏芯识别装置、显控报警装置、柜体。/n
【技术特征摘要】
1.一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述线列阵穿线检测装置包括线缆调整装置、断线漏芯识别装置、显控报警装置、柜体。
2.根据权利要求1所述一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述线缆调整装置包括棘轮阻尼器支架、棘轮阻尼器、辊轮施放轴、锁紧垫片；所述棘轮阻尼器支架上可以连接一个或多个棘轮阻尼器，每个棘轮阻尼器上可以连接辊轮施放轴。
3.根据权利要求2所述一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述棘轮阻尼器与辊轮施放轴配合连接，线辊轮端面处可放置锁紧垫片将线辊轮锁紧，防止线辊轮自由转动。
4.根据权利要求3所述一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述辊轮施放轴直径可以为φ19mm±0.8mm，辊轮施放轴长度可以大于55mm，线辊轮中心孔直径可以为φ20mm。
5.根据权利要求1所述一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述断线漏芯识别装置包括断线检测体、漏芯检测体、漏芯检测压轴、漏芯检测转轴、弹簧顶针。
6.根据权利要求5所述一种线列阵穿线检测装置，其特征在于所述断线检测体中间开有限径广口，用于通过生产所需...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启萌，高斯博，胡清，许杰，李麟，徐志夺，于洋，李欣童，丁琪，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七六〇研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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