多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法技术

本发明专利技术公开了一种多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，所述方法包括：设计孔状反常膨胀输送带宽度W；设计孔状反常膨胀输送带输送速度v，使多带乳胶丝经过干燥炉干燥后达到要求的含水量X

【技术实现步骤摘要】
多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法
本专利技术涉及乳胶丝输送带
，尤其涉及多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法。
技术介绍
乳胶丝是一种表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点的乳胶制品，它以胶乳为主要原料，用酸凝式挤出法制得表面光滑、弹性好得圆形截面线性弹性物，在纺织、服装、医用等行业上广泛应用的弹性材料，如各种松紧带、腰带、内衣肩带、沙发弹性带、金银线和织袜等。我国是纺织服装生产和出口大国，每年对乳胶丝需求量大，而乳胶丝生产制造行业的先进水平决定了乳胶丝和纺织行业的发展水平。完成水浴清洗后乳胶丝需要进行干燥以脱去其表面水分，干燥后含水量需要到达一个较小值。目前，尚未有乳胶丝干燥过程输送带设计方法提出，乳胶丝干燥效率低、效果较差，能量利用率低。在本专利技术以前的多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带方法和装置现有技术中，有如下几篇对比专利和文献：1)“植物加工生产线、过滤材料加工生产线”，专利申请号201610206174.2。该专利技术公开了一种植物加工生产线、过滤材料加工生产线，生产线包括剪切破碎短、分离清洗段、烘干段。其中烘干段包括烘干箱、热循环风机、第二输送带，热循环风机设置在烘干箱内，热循环风机由生物质热风锅炉提供热源。该方法在结构设计上能实现植物快速干燥，但并未对装置烘干段方案进行详细设计，无法实现具体物料的烘干。2)“用于硅胶生产的连续干燥系统”，专利申请号201610090696.0。该专利技术公开了一种用于硅胶生产的连续干燥系统，包括干燥单元和热风循环系统，每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器等，通过PLC控制系统控制干燥单元对硅胶生产的连续干燥，同时利用控制器控制硅胶干燥过程，实现连续生产、干燥状态及干燥效果可控，节约大量能源。该方法在结构设计上能实现硅胶快速干燥，但并未对排湿系统、加热系统、传动系统关键参数设计，在对其他物料干燥的连续干燥系统设计上不具有通用性。3)“一种高效带式干燥机”，专利申请号201811480656.2。该专利技术公开了一种高效带式干燥机，通过设计三层输送带，每层输送带由隔板分隔成独立的干燥空间，分别提供高温热空气、中温干燥空气和低温干燥空气，对进风和回风起到均压匀速的技术作用，达到提高物料干燥质量的技术效果，大大提高物料干燥的能源利用热效率。该方法在结构设计上能实现物料干燥效率的提高，但并未对带式干燥机关键结构参数进行设计，使用过程中可能会出现物料未完全干燥、过干燥等问题，导致物料干燥效果不理想。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种应用于多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法。本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现：多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，包括以下步骤：步骤A设计孔状反常膨胀输送带宽度W；步骤B设计孔状反常膨胀输送带输送速度v，使多带乳胶丝经过干燥炉干燥后达到要求的含水量X1；步骤C设计孔状反常膨胀输送带输送过程中可传递最大牵引力FTmax与输送带输送安全系数ξ。与现有技术相比，本专利技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：本方法通过对孔状反常膨胀输送带关键参数进行设计，使得多带乳胶丝在干燥过程中有较高的干燥效率，保证多带乳胶丝干燥过程稳定高速进行，提高乳胶丝生产效率。附图说明图1是多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法流程图；图2是多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带的装置整体结构图；图3是孔状反常膨胀输送带输送乳胶丝过程中牵引力示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述。如图1所示，多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法流程，包括：步骤1设计孔状反常膨胀输送带宽度W，使多带乳胶丝在干燥过程中能够均匀受热，提高干燥效率；步骤2设计孔状反常膨胀输送带输送速度v，使多带乳胶丝经过干燥炉干燥后达到要求的含水量X1；步骤3设计孔状反常膨胀输送带输送过程中可传递最大牵引力FTmax与输送带输送安全系数ξ，使多带乳胶丝在干燥过程中输送带不发生打滑现象。如图2所示，上述孔状反常膨胀输送带上所输送的乳胶丝需均匀铺开，上述步骤1具体包括：设需要同时对n条乳胶丝进行干燥，乳胶丝的横截面直径为d，每根乳胶丝间预留间隙为δ，则孔状反常膨胀输送带宽度W应设计为：W≥nd+(n-1)δ上述乳胶丝表面干燥介质平行流过，干燥介质与乳胶丝表面充分接触，上述步骤2具体包括：设干燥介质的质量流速为G，稳定干燥条件下干燥介质的温度为t，初始状态干燥介质的湿球温度为tw，水的汽化潜热为rtw，则乳胶丝恒速干燥阶段下干燥速率Uc计算公式为：设乳胶丝干燥前含水量为X0，干燥后含水量要求为X1，乳胶丝在干燥介质环境下的平衡含水量为X*(X*≤X1＜X0)，乳胶丝绝干物料质量为mc，干燥介质与乳胶丝接触面积为S，普通输送带输送下乳胶丝临界含湿量为Xc，孔状反常膨胀输送带输送下乳胶丝临界含湿量修正系数为Kc，则乳胶丝需在干燥炉内干燥的总时间τ0计算公式为：设孔状反常膨胀输送带在干燥炉内的长度为L0,则孔状反常膨胀输送带输送速度v计算公式为：如图3，上述步骤3具体包括：设孔状反常膨胀输送带常温下预紧力为F0，干燥过程中温度为t下输送带材料收缩率为η，输送带收缩情况下预紧力修正系数为Kη，则孔状反常膨胀输送带干燥过程中预紧力Ft计算公式为：Ft＝KηF0设孔状反常膨胀输送带装置输送带与滚筒间的摩擦系数为μ，输送带与滚筒的包角为λ，干燥过程中输送带与滚筒的滑动角为α(α≤λ)，自然对数为e，则孔状反常膨胀输送带输送过程中牵引力FT、可传递最大牵引力计算公式FTmax为：孔状反常膨胀输送带输送安全系数ξ(ξ≥1)计算公式为：输送带输送安全系数ξ越大，多带乳胶丝在干燥过程中输送带越不容易不发生打滑现象，输送带输送安全系数ξ设计应不小于1.2。虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属
内的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，其特征在于，所述孔状反常膨胀输送带设计方法包括：/n步骤A设计孔状反常膨胀输送带宽度W；/n步骤B设计孔状反常膨胀输送带输送速度v，使多带乳胶丝经过干燥炉干燥后达到要求的含水量X

【技术特征摘要】
1.多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，其特征在于，所述孔状反常膨胀输送带设计方法包括：
步骤A设计孔状反常膨胀输送带宽度W；
步骤B设计孔状反常膨胀输送带输送速度v，使多带乳胶丝经过干燥炉干燥后达到要求的含水量X1；
步骤C设计孔状反常膨胀输送带输送过程中可传递最大牵引力FTmax与输送带输送安全系数ξ。


2.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，其特征在于，所述孔状反常膨胀输送带上所输送的乳胶丝需均匀铺开；
所述步骤A具体包括设需要同时对n条乳胶丝进行干燥，乳胶丝的横截面直径为d，每根乳胶丝间预留间隙为δ，则孔状反常膨胀输送带宽度W应设计为：
W≥nd+(n-1)δ。


3.如权利要求1所述的多带乳胶丝产线干燥过程的孔状反常膨胀输送带设计方法，其特征在于，所述乳胶丝表面干燥介质平行流过，干燥介质与乳胶丝表面充分接触；
所述步骤B具体包括：
设干燥介质的质量流速为G，稳定干燥条件下干燥介质的温度为t，初始状态干燥介质的湿球温度为tw，水的汽化潜热为rtw，则乳胶丝恒速干燥阶段下干燥速率Uc计算公式为：



设乳胶丝干燥前含水量为X0，干燥后含水量要求为X1，乳胶丝在干燥介质环境下的平衡含水量为X*(X...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦庭，谢伟涛，曾奕中，陈建林，谢炎庆，黄晓新，林潮贤，黄晓东，
申请(专利权)人：广东国兴乳胶丝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44