一种蒸汽流量与加热功率协同作用的锅炉系统技术方案

本发明专利技术提供了一种蒸汽流量与加热功率协同作用的锅炉系统，包括锅炉和换热器，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管路进入换热器中，与进入换热器中的空气进行热交换，控制器根据流量传感器测量的单位时间产出的蒸汽流量数据来自动控制电加热器的加热功率的大小；如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器控制电加热器的加热功率增加；如果流量传感器测量的流量高于一定的数值，则控制器控制电加热器的加热功率的降低。本发明专利技术设置了根据蒸汽输出量智能控制电加热器功率大小，可以根据蒸汽输出量智能控制加热功率大小，从而根据实际情况实现加热器和锅炉出口蒸汽温度之间的协同换热功能，以满足实际工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽流量与加热功率协同作用的锅炉系统
本专利技术涉及一种蒸发器技术，尤其涉及一种智能启动的锅炉系统。
技术介绍
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。锅炉应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。目前的锅炉多采用燃气或者燃油加热，而且加热效率低，而对于利用余热的锅炉研究的不是很多。现有的锅炉产出效率低，智能化程度不高，因此需要设计一种根据进行智能控制的烟气余热的锅炉。针对上述问题，本专利技术在前面专利技术的基础上进行了改进，提供了一种新的结构的锅炉，充分利用热源，降低能耗，实现智能控制。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术在前面专利技术的基础上进行了改进，提供了一种新的智能锅炉系统，以实现热量的充分利用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种锅炉系统，包括锅炉和换热器，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管路进入换热器中，与进入换热器中的空气进行热交换，所述锅炉包括电加热部件、汽箱，所述电加热部件设置在汽箱中，所述汽箱包括进水管和蒸汽出口，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器与控制器数据连接。所述控制器根据流量传感器测量的单位时间产出的蒸汽流量数据来自动控制电加热器的加热功率的大小；如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器控制电加热器的加热功率增加；如果流量传感器测量的流量高于一定的数值，则控制器控制控制器控制电加热器的加热功率的降低。<br>作为优选，所述电加热部件包括第一集管、第二集管和盘管，盘管与第一集管和第二集管相连通，形成加热流体封闭循环，电加热器设置在第一集管内；第一集管内填充相变流体；盘管为一个或者多个，每个盘管包括多根圆弧形的热交换管，多根圆弧形的热交换管的中心线为以第一集管为同心圆的圆弧，相邻热交换管的端部连通，从而使得热交换管的端部形成热交换管自由端；沿着高度方向电加热器设置为多段，每段独立控制，随着时间的变化，在半个周期T/2内，电加热器的沿着高度方向从下端开始依次启动，直到全部段都启动，然后在后面的半个周期T/2内，从上端开始依次关闭，直到周期结束，全部段关闭。与现有技术相比较，本专利技术具有如下的优点：1、本专利技术设置了根据蒸汽输出量智能控制电加热器功率大小，可以根据蒸汽输出量智能控制加热功率大小，从而根据实际情况实现加热器和锅炉出口蒸汽温度之间的协同换热功能，以满足实际工作需求。2、本专利技术设计了一种新式结构的电加热部件在汽箱中的布局图，可以进一步提高加热效率。3、本专利技术电加热部件在周期内间歇式的加热，能够实现弹性盘管周期性的频繁性的振动，从而实现很好的除垢以及加热效果。4、本专利技术将盘管周期性不断增加加热功率以及降低加热功率，使得加热流体受热后会产生体积不停的处于变化状态中，诱导盘管自由端产生振动，从而强化传热。5、本专利技术通过大量的实验和数值模拟，优化了盘管的参数的最佳关系，从而实现最优的加热效率。附图说明图1是本专利技术锅炉系统的结构示意图。图2是本专利技术锅炉系统控制结构的示意图。图3为本专利技术电加热锅炉的电加热部件的俯视图。图4为电加热部件的主视图。图5是电加热部件间隙式加热的坐标示意图。图6是电加热部件周期性增加以及降低加热功率坐标示意图。图7是电加热部件周期性增加以及降低加热功率的另一个实施例坐标示意图。图8是电加热部件加热功率线性变化的坐标示意图。图9是圆形汽箱中设置电加热部件的布局示意图。图10是盘管结构示意图。图11是汽箱结构示意图。图中：1、锅炉，2、换热器，3、蒸汽管道，4、回水管道，5、风机，6、传感器，7控制器，8、盘管，9、第一集管，10、自由端，11、自由端，12、进水管，13、蒸汽出口，14、自由端，15、第二集管，16、连接点，17、电加热部件，18、汽箱，19热交换管，20电加热器具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本文中，如果没有特殊说明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。一种蒸汽锅炉系统，如图1所示，所述系统包括锅炉1和换热器2，所述锅炉1产生蒸汽。所述蒸汽通过蒸汽管道3进入换热器2中。在换热器中与进入换热器中的空气进行热交换，然后通过回水管路4返回到锅炉中继续加热。所述空气通过风机5进入热交换器2。通过上述结构，锅炉中产生的蒸汽进入热交换器，加热交换器中的空气，从而形成热空气。作为一个改进，所述蒸汽管路3设置流动检测器6，用于检测是否具有蒸汽流过，所述流动监测器6、风机5与控制器7数据连接，所述控制器根据流动监测器检测的数据来自动控制风机的启动和关闭。作为优选，所述控制器根据流动监测器检测的数据来自动控制风机的启动和关闭包括如下步骤：1)流动检测器检测蒸汽是否流过，并将检测数据传递给控制器；2)控制器根据检测的数据，判断蒸汽是否流过；3)控制器根据判断的结果，控制风机是否启动。作为优选，控制器判断有蒸汽流过时，控制风机启动，从而使得空气进入换热器进行换热，控制器判断没有蒸汽流过时，控制风机关闭。通过上述的方法，可以根据蒸汽流动智能控制风机启动，从而根据实际情况实现换热器和锅炉之间的协同换热功能，以满足实际工作需求。这样可以充分利用热量，避免过多的热量的浪费。作为一个改进，所述蒸汽管路3设置流量传感器，用于检测是蒸汽流量大小，所述流量传感器、风机5与控制器7数据连接，所述控制器根据流量监测器检测的数据来自动控制风机的频率。作为优选，所述控制器根据流量传感器检测的数据来自动控制风机的频率包括如下步骤：1)流量传感器检测蒸汽的流量，并将检测数据传递给控制器；2)控制器根据检测的数据，进行判断流量的变化；3)控制器根据判断的结果，控制风机的频率。作为优选，控制器判断流量增加时，控制风机频率增加，从而使得更多空气进入换热器进行换热，控制器判断流量减小时，控制风机频率减小，从而使得更少空气进入换热器进行换热。通过上述的方法，可以根据蒸汽流量智能控制风机频率大小，从而根据实际情况实现换热器和锅炉之间的协同换热功能，以满足实际工作需求。这样可以充分利用热量，避免过多的热量的浪费。作为另一个改进，可以根据检测的蒸汽的流量以及蒸汽温度、压力自动控制风机的频率。所述蒸汽管路3设置流量传感器，用于检测是蒸汽流量流量大小，蒸汽管路设置温度传感器和压力传感器，用于检测蒸汽的温度和压力，所述流量传感器、温度传感器、风机5与控制器7数据连接，所述控制器根据流量监测器、温度传感器、压力传感器检测的数据来自动控制风机的频率。作为优选，所述控制器根据流量传感器、温度传感器、压力传感器检测的数据来自动控制风机的频率包括如下步骤：1)流量传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽流量与加热功率协同作用的锅炉系统，包括锅炉和换热器，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管路进入换热器中，与进入换热器中的空气进行热交换，所述锅炉包括电加热部件、汽箱，所述电加热部件设置在汽箱中，所述汽箱包括进水管和蒸汽出口，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器与控制器数据连接。所述控制器根据流量传感器测量的单位时间产出的蒸汽流量数据来自动控制电加热器的加热功率的大小；/n如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器控制电加热器的加热功率增加；如果流量传感器测量的流量高于一定的数值，则控制器控制控制器控制电加热器的加热功率的降低。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽流量与加热功率协同作用的锅炉系统，包括锅炉和换热器，锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管路进入换热器中，与进入换热器中的空气进行热交换，所述锅炉包括电加热部件、汽箱，所述电加热部件设置在汽箱中，所述汽箱包括进水管和蒸汽出口，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器与控制器数据连接。所述控制器根据流量传感器测量的单位时间产出的蒸汽流量数据来自动控制电加热器的加热功率的大小；
如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器控制电加热器的加热功率增加；如果流量传感器测量的流量高于一定的数值，则控制器控制控制器控制电加热器的加热功率的降低。

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳航，王逸龙，
申请(专利权)人：青岛宝润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37