一种抗拉耐磨耐高温软电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐磨耐高温软电缆，包括缆芯、抗拉元件、分相高温耐火层、耐火层、隔离层、内护层、高温耐火层、耐火带、耐高温纤维编织层、外护层、电缆、护网和绝缘层，所述电缆的内部中心设置有缆芯，所述缆芯中心设置有抗拉元件，所述缆芯的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层采用高抗撕硅橡胶挤包而成，所述缆芯外侧设置有分相高温耐火层，且缆芯的外侧通过高温填充形成圆形缆芯，所述分相高温耐火层的外侧设置有耐火层，所述耐火层由耐火带组成，所述耐火层的外侧设置有隔离层；内护层采用陶瓷化硅橡胶作为内护层，即使电缆遭受火灾，陶瓷化硅橡胶会结壳，保护绝缘不受损伤，短时间内可继续通电使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐磨耐高温软电缆
本技术涉及电力传输设备领域，尤其涉及一种抗拉耐磨耐高温软电缆。
技术介绍
耐高温电缆主要在钢厂、铸造厂或其他高温环境下使用，现在耐高温电缆多采用聚全氟乙丙烯或硅橡胶作为绝缘和护套来使用，但聚全氟乙丙烯作为护套使用容易发生开裂现象，硅橡胶绝缘及护套其抗撕裂性较差，在经常移动场合护套及绝缘容易破损，且使用温度最高只能到200℃，无法在更高的环境下继续使用，针对电缆需要在某些耐高温、而又需经常移动的场合，就需要一种新型的抗拉耐磨耐高温软电缆才能满足使用要求。公告号为CN205751586U的专利公开了一种抗拉耐磨耐高温软电缆，包括多股绝缘线芯，所述绝缘线芯包括加强芯、镀锡导体和绝缘层，所述的镀锡导体绞合在加强芯的外部，所述的绝缘层挤包在镀锡导体的外部；多股绝缘线芯绞合成缆芯，所述的缆芯之间设有阻燃高温填充层，缆芯的外部依次设有绕包层和外护套。本技术通过多股抗拉纤维束合而成的加强芯与镀锡导体，提高了电缆的抗拉强度，减轻比重，而且具有柔软、防腐、防氧化的特点。此外，通过阻燃高温填充层，有效的提高了电缆的耐温等级。但是在该专利中，抗拉性能和耐磨耐高温效果差，影响电缆的使用寿命，为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗拉耐磨耐高温软电缆；本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗拉耐磨耐高温软电缆，包括缆芯、抗拉元件、分相高温耐火层、耐火层、隔离层、内护层、高温耐火层、耐火带、耐高温纤维编织层、外护层、电缆、护网和绝缘层，所述电缆的内部中心处设置有缆芯，所述缆芯的内部设置有抗拉元件，所述缆芯的外侧设置有绝缘层，所述缆芯外侧设置有分相高温耐火层，且缆芯的外侧通过高温填充形成圆形缆芯，所述分相高温耐火层的外侧设置有耐火层，所述耐火层内设置有耐火带，所述耐火层的外侧设置有隔离层，所述隔离层的外侧设置有内护层，所述内护层的外侧设置有高温耐火层，所述高温耐火层内设置有耐火带和耐高温纤维编织层，所述高温耐火层的外侧包裹有外护层，所述外护层的外侧设置有护网，所述电缆的外侧由外向内依次设置有外护层、高温耐火层、内护层、隔离层、耐火层、分相高温耐火层和缆芯，所述电缆与高温耐火层之间设置有外护层，所述外护层与内护层之间设置有高温耐火层，所述高温耐火层与隔离层之间设置有内护层，所述内护层与耐火层之间设置有隔离层，所述隔离层与分相高温耐火层之间设置有耐火层，所述耐火层与缆芯之间设置有分相高温耐火层。进一步地，所述缆芯为3芯绝缘线芯绞合成型。进一步地，所述抗拉元件采用高强度航空钢丝外挤包高温缓冲层而成。进一步地，所述隔离层由无纺布组成。进一步地，所述内护层由陶瓷化硅橡胶组成。进一步地，所述外护层由高强度耐磨聚酯弹性体护套组成。进一步地，所述绝缘层采用高抗撕硅橡胶挤包而成。本技术的有益效果：1、采用耐火带和耐高温纤维编织层作为耐高温保护层，将电缆耐环境温度提升到300℃，满足电缆在绝大部分高温场合下使用，且采用分相加缆芯外耐高温保护层结构，大大增加电缆使用寿命。2、内护层采用陶瓷化硅橡胶作为内护层，即使电缆遭受火灾，陶瓷化硅橡胶会结壳，保护绝缘不受损伤，短时间内可继续通电使用。3、缆芯中心设立抗拉元件，增加了电缆的抗拉能力，电缆可垂直安装使用，增加了电缆的使用范围，采用高强度耐磨聚酯弹性体作为外护层，大大提高了电缆的耐磨性能，恶劣环境下电缆移动使用不会对缆芯造成损伤。4、电缆的最外侧设置有护网，有效减少了外界对电缆的挤压，减少了电缆受磨损的程度。综上，本技术结构合理，抗拉性能好，耐磨耐高温效果好，使用寿命长。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的一种抗拉耐磨耐高温软电缆的结构示意图；图2是本技术的半剖视图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的缆芯结构示意图。图中：1、缆芯；2、抗拉元件；3、分相高温耐火层；4、耐火层；5、隔离层；6、内护层；7、高温耐火层；8、耐火带；9、耐高温纤维编织层；10、外护层；11、电缆；12、护网；13、绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种抗拉耐磨耐高温软电缆，包括缆芯1、抗拉元件2、分相高温耐火层3、耐火层4、隔离层5、内护层6、高温耐火层7、耐火带8、耐高温纤维编织层9、外护层10、电缆11、护网12和绝缘层13，所述电缆11的内部中心处设置有缆芯1，所述缆芯1为3芯绝缘线芯绞合成型，所述缆芯1的内部设置有抗拉元件2，所述抗拉元件2采用高强度航空钢丝外挤包高温缓冲层而成，所述缆芯1的外侧设置有绝缘层13，所述绝缘层13采用高抗撕硅橡胶挤包而成，所述缆芯1外侧设置有分相高温耐火层3，且缆芯1的外侧通过高温填充形成圆形缆芯，所述分相高温耐火层3的外侧设置有耐火层4，所述耐火层4内设置有耐火带8，所述耐火层4的外侧设置有隔离层5，所述隔离层5由无纺布组成，所述隔离层5的外侧设置有内护层6，所述内护层6由陶瓷化硅橡胶组成，所述内护层6的外侧设置有高温耐火层7，所述高温耐火层7内设置有耐火带8和耐高温纤维编织层9，所述高温耐火层7的外侧包裹有外护层10，所述外护层10由高强度耐磨聚酯弹性体护套组成，所述外护层10的外侧设置有护网12，所述电缆11的外侧由外向内依次设置有外护层10、高温耐火层7、内护层6、隔离层5、耐火层4、分相高温耐火层3和缆芯1，所述电缆11与高温耐火层7之间设置有外护层10，所述外护层10与内护层6之间设置有高温耐火层7，所述高温耐火层7与隔离层5之间设置有内护层6，所述内护层6与耐火层4之间设置有隔离层5，所述隔离层5与分相高温耐火层3之间设置有耐火层4，所述耐火层4与缆芯1之间设置有分相高温耐火层3。本实施例的工作过程如下：所述电缆11的外侧由外向内依次设置有外护层10、高温耐火层7、内护层6、隔离层5、耐火层4、分相高温耐火层3和缆芯1，在电缆11使用过程中，采用耐火带8和耐高温纤维编织层9作为耐高温保护层，将电缆11耐环境温度提升到300℃，满足电缆11在绝大部分高温场合下使用，且采用分相加缆芯外耐高温保护层结构，大大增加电缆11使用寿命；采用陶瓷化硅橡胶作为内护层6，即使电缆11遭受火灾，陶瓷化硅橡胶会结壳，保护绝缘不受损伤，短时间内可继续通电使用，电缆11的最外侧设置的护网12，有效减少了外界对电缆11的挤压，减少了电缆11受磨损的程度。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉耐磨耐高温软电缆，其特征在于，包括缆芯(1)、抗拉元件(2)、分相高温耐火层(3)、耐火层(4)、隔离层(5)、内护层(6)、高温耐火层(7)、耐火带(8)、耐高温纤维编织层(9)、外护层(10)、电缆(11)、护网(12)和绝缘层(13)，所述电缆(11)的内部中心处设置有缆芯(1)，所述缆芯(1)的内部设置有抗拉元件(2)，所述缆芯(1)的外侧设置有绝缘层(13)，所述缆芯(1)外侧设置有分相高温耐火层(3)，且缆芯(1)的外侧通过高温填充形成圆形缆芯，所述分相高温耐火层(3)的外侧设置有耐火层(4)，所述耐火层(4)内设置有耐火带(8)，所述耐火层(4)的外侧设置有隔离层(5)，所述隔离层(5)的外侧设置有内护层(6)，所述内护层(6)的外侧设置有高温耐火层(7)，所述高温耐火层(7)内设置有耐火带(8)和耐高温纤维编织层(9)，所述高温耐火层(7)的外侧包裹有外护层(10)，所述外护层(10)的外侧设置有护网(12)，所述电缆(11)的外侧由外向内依次设置有外护层(10)、高温耐火层(7)、内护层(6)、隔离层(5)、耐火层(4)、分相高温耐火层(3)和缆芯(1)，所述电缆(11)与高温耐火层(7)之间设置有外护层(10)，所述外护层(10)与内护层(6)之间设置有高温耐火层(7)，所述高温耐火层(7)与隔离层(5)之间设置有内护层(6)，所述内护层(6)与耐火层(4)之间设置有隔离层(5)，所述隔离层(5)与分相高温耐火层(3)之间设置有耐火层(4)，所述耐火层(4)与缆芯(1)之间设置有分相高温耐火层(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐磨耐高温软电缆，其特征在于，包括缆芯(1)、抗拉元件(2)、分相高温耐火层(3)、耐火层(4)、隔离层(5)、内护层(6)、高温耐火层(7)、耐火带(8)、耐高温纤维编织层(9)、外护层(10)、电缆(11)、护网(12)和绝缘层(13)，所述电缆(11)的内部中心处设置有缆芯(1)，所述缆芯(1)的内部设置有抗拉元件(2)，所述缆芯(1)的外侧设置有绝缘层(13)，所述缆芯(1)外侧设置有分相高温耐火层(3)，且缆芯(1)的外侧通过高温填充形成圆形缆芯，所述分相高温耐火层(3)的外侧设置有耐火层(4)，所述耐火层(4)内设置有耐火带(8)，所述耐火层(4)的外侧设置有隔离层(5)，所述隔离层(5)的外侧设置有内护层(6)，所述内护层(6)的外侧设置有高温耐火层(7)，所述高温耐火层(7)内设置有耐火带(8)和耐高温纤维编织层(9)，所述高温耐火层(7)的外侧包裹有外护层(10)，所述外护层(10)的外侧设置有护网(12)，所述电缆(11)的外侧由外向内依次设置有外护层(10)、高温耐火层(7)、内护层(6)、隔离层(5)、耐火层(4)、分相高温耐火层(3)和缆芯(1)，所述电缆(11)与高温耐火层(7)之间设置有外护层(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：水利飞，叶明竹，周友芝，周环，王迪，
申请(专利权)人：安徽华宇电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34