本发明专利技术公开了一种旋钮组件及应用其的洗衣机，包括同轴设置的旋钮体，传动件和无轴编码器，还包括导光架，旋钮盖和将旋钮盖箍设在旋钮体顶面的旋钮圈，所述旋钮圈，旋钮体，传动件和无轴编码器依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架的空腔。本发明专利技术提供的旋钮组件，在使用无轴编码器的基础上，增加了用于固定旋钮盖和旋钮体的圈结构，一方面提高了二者的密封效果，另一方面则提高了旋钮的力矩，解决了现有旋转噪声大、阻力大、用户手感不佳的问题；此外，通过选用空心组件为旋钮内空间增加了发光部件，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种旋钮组件及应用其的洗衣机
本专利技术属于家电
，具体地说，涉及一种旋钮组件及应用其的洗衣机。
技术介绍
随着家电技术的发展，用户操作面板的逻辑变得越来越简化，从早期的多个操作旋钮逐渐变为旋钮和简单案件配合面板显示的结构，旋钮数量的减少，也使得旋钮对应选择功能的数量增加，也使得旋钮的使用频率变高。而现有的带轴编码器存在程序选择跨度间歇大，噪声大，阻力大且旋转手感较差的问题；且由于转轴占据了旋钮内较大的空间，无法增设发光结构，只能采用环绕旋钮外周的发光元件实现发光功能。为解决上述问题，可采用无轴编码器代替传统的有轴编码器，但对应无轴编码器的旋钮结构较为复杂，又由于电控板与机壳表面具有一定距离，所以常需要设置与编码器连接的传动件，在此基础上再增加供用户转动的旋钮柄。此时若再在旋钮盖顶面贴设旋钮盖，由于旋钮盖与旋钮体的连接缝隙较大，存在安装不稳定的情况。同时由于无轴编码器直径较大，也存在旋转费力的问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种旋钮组件，采用层层套设的空心组件结构，减轻了旋钮的整体重量的同时提供了增设发光结构的空间；同时在旋钮盖与旋钮体处增设固定二者的圈体结构，在减少旋钮正面接缝的同时进一步增加旋转力矩，还可以防止发光结构漏光。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：本专利技术提供了一种旋钮组件，包括同轴设置的旋钮体3，传动件4和无轴编码器5，还包括导光架6，旋钮盖2和将旋钮盖2箍设在旋钮体3顶面的旋钮圈1，所述旋钮圈1，旋钮体3，传动件4和无轴编码器5依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架6的空腔。上述方案中，所述无轴编码器是标准件，安装在控制电路板上，为中空内外两层结构，外层为可旋转的外圈，该外圈的旋转可产生电信号并对运行模式进行选择，内层为固定不动的内圈。而为了使无轴编码器的外圈旋转，本专利技术设置了层层套设的空心旋钮组件，一方面可以减轻旋钮的总体重量，使旋转更省力，一方面使旋钮中产生空腔，可增设发光结构，与现有技术中使用有轴编码器而只能采用环绕发光元件的方案相比，本专利技术扩张了旋钮组件的内部空间，增加了发光面积，可实现带有主题灯光效果的旋钮。另一方面，层层套设的结构进一步增大了旋转力矩，更便于用户操作使用。本专利技术的进一步方案为：所述旋钮组件周向上间隔设有导向结构和卡接结构，使逐层套设的旋钮组件相配合连接。上述方案中，导向结构包括导向柱与导向槽，所述导向柱和导向槽的设置方向与旋钮组件的轴向相平行，并间隔分布在旋钮各组件的周向上，而卡接结构包括卡爪和卡槽，导向结构与卡接结构间隔设置，可进一步增加旋钮组件之间的装配牢度，使得旋钮结构安装紧密，能够实现轻巧平顺的转动，消除了转动时的噪音。由于卡接结构中的卡爪较为复杂，不易成型，因此优选将卡爪结构设置在各组件的外周面上。本专利技术的进一步方案为：旋钮盖2与旋钮体3的外周相持平设置，旋钮圈1的内周分别与旋钮盖2和旋钮体3的外周相配合连接，旋钮体3与传动件4在旋钮组件的轴向上相限位连接，形成容置导光架6的空腔；所述旋钮盖2为透光结构。上述方案中，由于采用从侧面箍紧旋钮盖与旋钮体的技术方案，因此与现有技术中常用的将旋钮盖卡入旋钮体顶面的方案不同，采用了外周与旋钮体持平的旋钮盖，可使旋钮顶面(即旋钮盖顶面)的结构接缝移动到旋钮外周，避免旋钮表面的水滴渗漏进旋钮内部。而在旋钮轴向上将传动件与旋钮体限位安装，则使旋钮体内部形成较大的空腔，可供安装面积较大的发光体，可在发光体上贴附透光覆膜，实现在旋钮表面显示不同的图案。进一步的，由于在旋钮盖和旋钮体结构接缝的外周设置旋钮圈，还可以避免漏光现象。本专利技术的进一步方案为：所述导光架6包括设于其顶部的发光部61和自发光部61底面向下延伸的支脚62，所述支脚62穿过无轴编码器5与控制电路板相卡接，发光部61中设有与控制电路板相电连接的发光元件；优选的，所述发光部61的外周略小于旋钮体3的内周设置。上述方案中，所述发光部为一圆盘状结构，容置于由旋钮盖，旋钮体和传动件围成的空腔内，将圆盘的直径设置为略小于旋钮体的内径，增大了发光面积；而由于传动件为空心环状结构，支脚可穿过传动件和无轴编码器与控制电路板相卡接；而发光部内发光元件的引脚也经过传动件和无轴编码器的空心与控制电路板相电连接。本专利技术的进一步方案为：设于旋钮盖2外周的凸缘21与旋钮圈1内周顶部的凸边13相接触限位，将旋钮盖2压设在旋钮体3顶部；旋钮体3外周的顶部凸设有间隔分布的第一卡爪31和第一导向柱32，与设于旋钮圈1内侧的第一卡槽11和第一导向槽12相配合连接。上述方案中，所述凸缘靠近旋钮盖外周的底部设置，使得旋钮盖外周沿径向的截面形成台阶状结构，所述凸边内周顶部朝旋钮圈的几何中心延伸设置，搭接在所述凸缘上，形成凸边对凸缘的接触限位，以将旋钮盖压设在旋钮体上。此外，由于旋钮圈对旋钮体和旋钮盖的外周形成包围紧固，而旋钮盖具有一定厚度，因此在旋钮体的顶部外周设置对应旋钮圈内周的导向结构和卡接结构，以进一步控制旋钮圈的厚度，同时通过旋钮圈和旋钮体的配合连接进一步增加旋钮圈凸边对旋钮盖的压紧力度，使结构装配更为牢固。本专利技术的进一步方案为：所述旋钮体3的内周间隔设有第二卡槽33与第二导向柱34，所述第二导向柱34顶部设有沿旋钮体3内周周向延伸的限位卡边35；优选的，所述第二导向柱34底部凸出旋钮体3的底面边缘设置。上述方案中，由于导向和卡接结构具有一定沟槽，容易造成脏污的聚集，因此将其设置在旋钮体内侧，一方面不易存积灰尘脏污，另一方面可实现旋钮体对结构的保护；而限位卡边则限制了旋钮体在旋钮组件轴向上的位置，使旋钮体和传动件之间形成空腔。而由于导向和卡接结构设置在旋钮体内周，在装配时不易分辨安装位置，因此优选将第二导向柱底部凸出旋钮体的底面边缘，便于装配人员对准安装。本专利技术的进一步方案为：所述传动件4的外周间隔设有分别与第二卡槽33和第二导向柱34对应配合的第二卡爪41和第二导向槽42，传动件4的内周间隔设有第三卡爪43和第三导向柱44，所述传动件4的顶面边缘与旋钮体3的限位卡边35相接触限位；优选的，所述第二导向槽42的宽度自其顶部向底部逐渐缩小。上述方案中，虽然旋钮体采用凸出导向柱的方式提示安装人员装配位置，但是由于导向柱和导向槽具有一定宽度，需要精确对准才能保证以上结构装配成功。为了进一步方便安装，将导向槽设为宽度渐变，例如，将第二导向槽的宽度自其顶部向底部逐渐缩小设置，此时只需将旋钮体导向柱的凸出部分粗略对准导向槽，即可实现安装。本专利技术的进一步方案为：所述无轴编码器5卡设在控制电路板上，其外周间隔设有分别与第三卡爪43和第三导向柱44对应配合的第三卡槽51和第三导向槽52。上述方案中，无轴编码器为标准件，外周设有供旋钮部件卡接的槽体，可根据无轴编码器的外圈结构在传动件的内周对应设置卡爪和导向柱，实现紧密装配。本专利技术的进一步方案为：还包括环绕无轴编码器5设置的导水槽7，所述导水槽7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋钮组件，包括同轴设置的旋钮体(3)，传动件(4)和无轴编码器(5)，其特征在于，还包括导光架(6)，旋钮盖(2)和将旋钮盖(2)箍设在旋钮体(3)顶面的旋钮圈(1)，所述旋钮圈(1)，旋钮体(3)，传动件(4)和无轴编码器(5)依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架(6)的空腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋钮组件，包括同轴设置的旋钮体(3)，传动件(4)和无轴编码器(5)，其特征在于，还包括导光架(6)，旋钮盖(2)和将旋钮盖(2)箍设在旋钮体(3)顶面的旋钮圈(1)，所述旋钮圈(1)，旋钮体(3)，传动件(4)和无轴编码器(5)依次逐层套设，使旋钮组件内部形成容置导光架(6)的空腔。
2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮组件周向上间隔设有导向结构和卡接结构，使逐层套设的旋钮组件相配合连接。
3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，旋钮圈(1)的内周分别与旋钮盖(2)和旋钮体(3)的外周相配合连接，旋钮体(3)与传动件(4)在旋钮组件的轴向上相限位连接，形成容置导光架(6)的空腔；所述旋钮盖(2)为透光结构。
4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，所述导光架(6)包括设于其顶部的发光部(61)和自发光部(61)底面向下延伸的支脚(62)，所述支脚(62)穿过无轴编码器(5)与控制电路板相卡接，发光部(61)中设有与控制电路板相电连接的发光元件；
优选的，所述发光部(61)的外周略小于旋钮体(3)的内周设置。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的旋钮组件，其特征在于，设于旋钮盖(2)外周的凸缘(21)与旋钮圈(1)内周顶部的凸边(13)相接触限位，将旋钮盖(2)压设在旋钮体(3)顶部；旋钮体(3)外周的顶部凸设有间隔分布的第一卡爪(31)和第一导向柱(32)，与设于旋钮圈(1)内侧的第一卡槽(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘真良，庄德永，张志强，李丽平，程宝珍，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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