一种含磷废酸萃取分离系统及其萃取方法技术方案

技术编号:26721430 阅读:31 留言:0更新日期:2020-12-15 14:17
本发明专利技术公开了一种含磷废酸萃取分离系统及其萃取方法,包括萃取分离罐,萃取分离罐上设置有萃取液进料管道和萃取液出料管道,萃取分离罐内顶部设置有进料喷头,进料喷头分别通过第一电磁阀和第二电磁阀连接有进水管道和进废酸管道,萃取分离罐内接近罐底处设置有液位传感器,液位传感器连接有控制装置,萃取分离罐内底部分别通过第三电磁阀和第四电磁阀连接有萃余液出料管道和稀磷酸出料管道,第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均连接控制装置。通过在萃取分离罐内注入萃取液,设定第一液位和出料液位,设定含磷废酸到达萃取液柱下方的速度快于萃取液到达出料液位的速度,进行连续循环的萃取和反萃取。

【技术实现步骤摘要】
一种含磷废酸萃取分离系统及其萃取方法
本专利技术属于萃取设备及萃取方法
,具体是一种含磷废酸萃取分离系统及其萃取方法。
技术介绍
根据最新的国家危险废物名录,铝材表面处理行业含磷废酸属于危险废物。在铝材表面处理企业在生产中常常产生大量的含磷化抛废酸,其主要成份包含10~40%磷酸、5~20%硫酸、1~5%铝离子及少量的重金属离子,在传统处理这些含磷废酸的过程中,最常见的是中和沉淀法,普遍采用氢氧化钙或其它沉淀剂中和沉淀,造成了磷资源的巨大浪费,而且产生大量危险废物污泥,给产生的企业生产成本大幅增加同时又增加了环境的重复污染,导致企业成本增加、利润下降;降低企业的商业竞争力。近年来,国内行业不断加大对于含磷化抛废酸的综合利用,如专利CN201610064933.6,主要利用高温负压浓缩法提高磷酸浓度,返回生产线使用。专利CN201310688185.5,主要利用碳酸钙脱硫及用石灰乳制备磷酸二氢钙。等等。目前各种对含磷化抛废酸的综合利用技术中,都存在着工艺复杂或能耗高,磷酸利用效率低、价值低,产品杂质含量高,影响使用性能等不足之处。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含磷废酸萃取分离系统,包括萃取分离罐(1),所述萃取分离罐(1)上设置有萃取液进料管道(2)和萃取液出料管道(3),其特征在于:所述萃取分离罐(1)内顶部设置有进料喷头(4),所述进料喷头(4)分别通过第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)连接有进水管道(7)和进废酸管道(8),所述萃取分离罐(1)内接近罐底处设置有液位传感器(9),所述液位传感器(9)连接有控制装置(10),所述萃取分离罐(1)内底部分别通过第三电磁阀(11)和第四电磁阀(12)连接有萃余液出料管道(13)和稀磷酸出料管道(14),所述第一电磁阀(5)、所述第二电磁阀(6)、所述第三电磁阀(11)和所述第四电磁阀(12)...

【技术特征摘要】
1.一种含磷废酸萃取分离系统,包括萃取分离罐(1),所述萃取分离罐(1)上设置有萃取液进料管道(2)和萃取液出料管道(3),其特征在于:所述萃取分离罐(1)内顶部设置有进料喷头(4),所述进料喷头(4)分别通过第一电磁阀(5)和第二电磁阀(6)连接有进水管道(7)和进废酸管道(8),所述萃取分离罐(1)内接近罐底处设置有液位传感器(9),所述液位传感器(9)连接有控制装置(10),所述萃取分离罐(1)内底部分别通过第三电磁阀(11)和第四电磁阀(12)连接有萃余液出料管道(13)和稀磷酸出料管道(14),所述第一电磁阀(5)、所述第二电磁阀(6)、所述第三电磁阀(11)和所述第四电磁阀(12)均连接所述控制装置(10)。


2.如权利要求1所述的一种含磷废酸萃取分离系统,其特征在于:所述进水管道(7)、所述进废酸管道(8)、所述萃余液出料管道(13)和所述稀磷酸出料管道(14)上均设置有流量调节阀(15)。


3.如权利要求1或2所述的一种含磷废酸萃取分离系统的萃取方法,其特征在于:包括以下步骤:1、取密度小于废酸溶液的萃取液注入到萃取分离罐内形成萃取液柱,控制装置记录此时液位传感器的第一液位,控制装置设定出料液位,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪锡飞龚典局朱官强杨钧潮陈军明董光锋
申请(专利权)人:绍兴市九鑫环保有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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