【技术实现步骤摘要】
一种用于塑粉生产的吊装输送装置
本专利技术属于塑粉生产
，具体涉及一种用于塑粉生产的吊装输送装置。
技术介绍
随着现代工业技术的高速发展，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们的生活和各种领域中，给人们带来了方便。塑粉生产的过程中，有时需要对塑粉进行搬运，目前塑粉生产厂家大多采用传统人工搬运的方式进行搬运塑粉，劳动强度大且效率较低。针对上述问题，市场中出现了相应的自动搬运装置，以实现代替人工搬运的目的；而现有的塑粉自动搬运装置主要包括传动带输送装置和吊装输送装置。其中，以吊装输送装置为例，具有占地空间小、可持续循环输送等优点，因此在中小型生产厂中得到广泛应用。但是，现有的塑粉吊装输送装置存在上下料不便的问题；例如：在吊装输送装置持续输送的过程中，若需要进行塑粉的上下料操作，则需要进行整体装置的停机，然后通过人工操作在吊装输送装置上进行装有塑粉的料筒的吊装或取下，由此可知，进行塑粉的上下料时需要频繁启停整体吊装输送装置，操作麻烦且易加速整体吊装输送装置的磨损及故障；另外，装有塑粉的料筒一般以一定高度吊装于整...
【技术保护点】
1.一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：包括吊装机构、及设置于所述吊装机构下方的上料机构（8）和下料机构（9）；/n所述吊装机构包括输送部件（1）及等距安装于所述输送部件（1）上的若干固定座（2），每个所述固定座（2）的底部均焊接有连接轴（3），且连接轴（3）的底部连接有换向组件（5），所述换向组件（5）底部连接有吊钩（6），且所述吊钩（6）上吊装有料筒（7），所述料筒（7）顶部焊接有挂环（71），且所述吊钩（6）通过挂环（71）吊装料筒（7）；/n所述上料机构（8）和下料机构（9）均包括底座（94）、升降液压缸（93）和顶板（92），且所述下料机构（9）还包括安装...
【技术特征摘要】
1.一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：包括吊装机构、及设置于所述吊装机构下方的上料机构（8）和下料机构（9）；
所述吊装机构包括输送部件（1）及等距安装于所述输送部件（1）上的若干固定座（2），每个所述固定座（2）的底部均焊接有连接轴（3），且连接轴（3）的底部连接有换向组件（5），所述换向组件（5）底部连接有吊钩（6），且所述吊钩（6）上吊装有料筒（7），所述料筒（7）顶部焊接有挂环（71），且所述吊钩（6）通过挂环（71）吊装料筒（7）；
所述上料机构（8）和下料机构（9）均包括底座（94）、升降液压缸（93）和顶板（92），且所述下料机构（9）还包括安装于顶板（92）上的L型限位板（91）；
所述上料机构（8）用于举升料筒（7），并将挂环（71）限定于吊钩（6）的所在高度，在输送部件（1）的输送下驱动吊钩（6）与挂环（71）正向吊装配合；
所述换向组件（5）用于在上料机构（8）与下料机构（9）之间执行所述吊钩（6）的转动换向；
所述下料机构（9）通过L型限位板（91）限定料筒（7），并在输送部件（1）的输送下驱动挂环（71）与吊钩（6）反向分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：所述换向组件（5）包括设置于所述输送部件（1）下方的转动座（51）和换向导轨（52）；
所述转动座（51）共设有若干个，且其顶部与连接轴（3）转动连接，底部与吊钩（6）焊接，且所述转动座（51）上套设固定有换向齿轮（53）；
所述换向导轨（52）包括固定导轨（521）、及嵌入于固定导轨（521）上的换向齿条（522）；所述换向齿条（522）位于上料机构（8）与下料机构（9）之间，且所述换向齿条（522）与换向齿轮（53）啮合传动；所述换向齿轮（53）经过一次换向齿条（522），驱使所述转动座（51）转动180°。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于，所述换向组件（5）还包括设置于所述换向导轨（52）下方的转套（55）和限位导轨（56）；所述限位导轨（56）共设有两个，并对称分布于所述转套（55）的两侧；所述转套（55）套设于所述转动座（51）上，并与所述转动座（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭振松，彭朋，谭庆建，谭庆衡，肖华梁，
申请(专利权)人：巨野金华塑粉有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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