具有防旋转功能的称重模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有防旋转功能的称重模块，其包括：顶板组件、上承压头、称重传感器、下承压头和底板组件，上承压头的上端部与顶板组件固定连接，上承压头的下端部穿入底板组件内，下承压头安装在底板组件内的底端，称重传感器夹设在上承压头和下承压头之间，且称重传感器与下承压头相互固定；底板组件内的底端设置有防旋转销，下承压头的底端部开设有开口槽，口槽位于防旋转销的正上方，用于阻止防旋转销子转动。本实用新型专利技术具有防旋转功能的称重模块可以避免下承压头和传感器的旋转。通过所述称重模块的结构可以完全消除关于测力传感器旋转的问题，并且称重模块的可靠性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
具有防旋转功能的称重模块
本技术涉及称重模块领域，特别涉及一种具有防旋转功能的称重模块。
技术介绍
传统称重模块使用不同的组件来实现不同的功能，而且用的焊接件比较多。一方面，这使得产品更加复杂，另一方面使产品更加昂贵和沉重。由于产品的复杂性，可能导致在组装期间丢失某些部件的可能性，从而导致潜在的安全危险。此外，产品装配时间和成本更高，导致客户/市场的不满。模块使用的时候传感器旋转的问题一直是困扰行业的技术难题。从设计/功能上分，模块主要分顶板，底板，上承压头，传感器，下承压头。在理想的情况下，模块使用的时候传感器一直会受力。但是真实的情况，有时候客户现场误差，模块安装误差或者模块接受的重量太小的时候如果有一些震动和承受水平力的时候下承压头和传感器之间会产生旋转，导致称重传感器撞到顶板组件并受损。图1为现有的传统称重模块的主视图。图2为图1中沿A-A线剖开的剖视图。如图1和图2所示，按照传统模块的设计，不同的功能需要用不同的配件。按照上面的传统模块的设计，下承压头10会提供360°和负载钻以的功能，防倾覆螺栓20，垫圈21和套子22(每个两个)会提供防倾覆的功能。然后顶板30和底板40上的孔是为了固定上承压头50和下承压头10。所以为了提供各种各样的功能传统的模块需要进行很多的加工(加工孔)而且需要用多的配件(防倾覆螺栓20，垫圈21，套子22)并且需要花一段时间为了装配那些配件在模块上。因此，这种现有的传统称重模块结构复杂，并不能完全避免传感器的旋转，而且功能性单一。有鉴于此，本领域技术人员改进了称重模块的结构，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中下承压头和传感器之间容易旋转的缺陷，提供一种具有防旋转功能的称重模块，使称重模块复杂度降低。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种具有防旋转功能的称重模块，其特点在于，所述具有防旋转功能的称重模块包括：顶板组件、上承压头、称重传感器、下承压头和底板组件，所述上承压头的上端部与所述顶板组件固定连接，所述上承压头的下端部穿入所述底板组件内，所述下承压头安装在所述底板组件内的底端，所述称重传感器夹设在所述上承压头和所述下承压头之间，且所述称重传感器与所述下承压头相互固定；所述底板组件内的底端设置有防旋转销，所述下承压头的底端部开设有开口槽，所述开口槽位于所述防旋转销的正上方，用于阻止所述防旋转销子转动。根据本技术的一个实施例，所述顶板组件包括顶板，所述上承压头与所述顶板螺纹连接。根据本技术的一个实施例，所述底板组件包括U型板和底板，所述U型板固定在所述底板上，所述上承压头的下端部穿入所述U型板内，所述下承压头固定在所述底板上。根据本技术的一个实施例，所述底板上开设有底板槽，所述防旋转销安装在所述底板槽内，所述下承压头固定在所述底板槽上。根据本技术的一个实施例，所述下承压头通过销子和销子固定螺栓固定在所述底板槽上。根据本技术的一个实施例，所述上承压头的下端部与所述U型板的上部内壁面之间具有一防倾覆间隙。根据本技术的一个实施例，所述上承压头包括阶梯型的上承压头本体和沿所述上承压头本体的下端部向外延伸的凸边，所述上承压头本体的上端部与所述顶板螺纹连接，所述防倾覆间隙位于所述凸边与所述U型板的上部内壁面之间。根据本技术的一个实施例，所述上承压头本体和所述U型板之间具有360°间隙。根据本技术的一个实施例，所述上承压头的底部开设有一第一凹槽，所述称重传感器的一端部卡接在所述第一凹槽内。根据本技术的一个实施例，所述下承压头的顶部开设有一第二凹槽，所述称重传感器的另一端部卡接在所述第二凹槽内。本技术的积极进步效果在于：本技术具有防旋转功能的称重模块可以避免下承压头和传感器的旋转。通过所述称重模块的结构可以完全消除关于测力传感器旋转的问题，并且称重模块的可靠性大大提高。另外，承压头会提供多功能所以所述称重模块还可以避免对不同功能的不同部件的需要，使产品简单，更可靠，更轻，更便宜。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为现有的传统称重模块的主视图。图2为图1中沿A-A线剖开的剖视图。图3为本技术具有防旋转功能的称重模块的爆炸图。图4为本技术具有防旋转功能的称重模块的主视图。图5为图4中沿B-B线剖开的剖视图。图6为本技术具有防旋转功能的称重模块的侧视图。图7为图6中沿C-C线剖开的剖视图。图8为图7中D部分的放大图。【附图标记】下承压头10、400防倾覆螺栓20垫圈21套子22顶板30、110底板40、530上承压头50、200顶板组件100称重传感器300底板组件500防旋转销510开口槽410第一凹槽210U型板520底板槽540第二凹槽420销子430销子固定螺栓440防倾覆间隙a上承压头本体220凸边230360°间隙b具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图3为本技术具有防旋转功能的称重模块的爆炸图。图4为本技术具有防旋转功能的称重模块的主视图。图5为图4中沿B-B线剖开的剖视图。图6为本技术具有防旋转功能的称重模块的侧视图。图7为图6中沿C-C线剖开的剖视图。图8为图7中D部分的放大图。如图3至图8所示，本技术公开了一种具有防旋转功能的称重模块，其包括：顶板组件100、上承压头200、称重传感器300、下承压头400和底板组件500。其中，上承压头200的上端部与顶板组件100固定连接，上承压头200的下端部穿入底板组件500内，将下承压头400安装在底板组件500内的底端，称重传感器300夹设在上承压头200和下承压头400之间，且称重传感器300与下承压头400相互固定。底板组件500内的底端设置有防旋转销510，在下承压头400的底端部开设有开口槽410，开口槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防旋转功能的称重模块，其特征在于，所述具有防旋转功能的称重模块包括：顶板组件、上承压头、称重传感器、下承压头和底板组件，所述上承压头的上端部与所述顶板组件固定连接，所述上承压头的下端部穿入所述底板组件内，所述下承压头安装在所述底板组件内的底端，所述称重传感器夹设在所述上承压头和所述下承压头之间，且所述称重传感器与所述下承压头相互固定；/n所述底板组件内的底端设置有防旋转销，所述下承压头的底端部开设有开口槽，所述开口槽位于所述防旋转销的正上方，用于阻止所述防旋转销子转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防旋转功能的称重模块，其特征在于，所述具有防旋转功能的称重模块包括：顶板组件、上承压头、称重传感器、下承压头和底板组件，所述上承压头的上端部与所述顶板组件固定连接，所述上承压头的下端部穿入所述底板组件内，所述下承压头安装在所述底板组件内的底端，所述称重传感器夹设在所述上承压头和所述下承压头之间，且所述称重传感器与所述下承压头相互固定；
所述底板组件内的底端设置有防旋转销，所述下承压头的底端部开设有开口槽，所述开口槽位于所述防旋转销的正上方，用于阻止所述防旋转销子转动。


2.如权利要求1所述的具有防旋转功能的称重模块，其特征在于，所述顶板组件包括顶板，所述上承压头与所述顶板螺纹连接。


3.如权利要求2所述的具有防旋转功能的称重模块，其特征在于，所述底板组件包括U型板和底板，所述U型板固定在所述底板上，所述上承压头的下端部穿入所述U型板内，所述下承压头固定在所述底板上。


4.如权利要求3所述的具有防旋转功能的称重模块，其特征在于，所述底板上开设有底板槽，所述防旋转销安装在所述底板槽内，所述下承压头固定在所述底板槽上。

【专利技术属性】
技术研发人员：拉宾·什雷斯塔，张萍，巢志鹤，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，梅特勒托利多常州测量技术有限公司，梅特勒托利多国际贸易上海有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32