吹塑成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种吹塑成型设备，包括一固定基座，以及一转盘可转动的设置于该固定基座，吹塑成型设备还具有一流道设置于转盘与固定基座之间，且转盘或固定基座开设连通该流道的一入口及/或一出口，前述入口用于注入热交换介质于流道内部并从前述出口输出。藉此，当成型瓶胚位于转盘上的工作台时，流道内的热交换介质会与成型瓶胚形成热交换，提供热能或冷能予瓶胚。

【技术实现步骤摘要】
吹塑成型设备
本专利技术是有关于一种吹塑成型设备，特别是一种可进行调温，以利吹瓶工序进行的吹塑成型设备。
技术介绍
用于制造瓶体的吹塑成型机可概略依据射出装置与吹瓶装置的距离，分为一段式成型及二段式成型。其中，一段式成型机是在瓶胚尚未冷却时，利用瓶胚保有的温度进行延伸吹气，虽然较不耗能，但该方法仅适用于一般型态的瓶体，也就是瓶身厚薄一致，且无把手型态的瓶体。若是用于生产具有把手的瓶体或是厚薄不一的瓶体时，由于把手与瓶身瓶胚的塑型温度条件不同，且于工作台上不同位置上成型。因此，需要在工作台上设置调温装置，或增设其他复杂的制程。申请人所申请新型专利M568777揭示了一种吹塑成型机，可用于生产具有把手的瓶体，其透过设置于转盘工作台轴心的旋转接头，将调温流体输送至复数个工作台的至少一个，持续调整温度直到完成吹瓶，进而克服工作温度不一的问题。然而，由于该结构在设置上是由旋转接头设置与转盘轴心，不能适用于其他型态的机型，因此仍待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹塑成型设备，能够在不使用旋转接头的情况下，适用不同的机型结构，提供冷却或加热的调温功能。因此，本专利技术提供一种吹塑成型设备，包括一固定基座，以及一转盘可转动的轴向设置于该固定基座，转盘用于定位工作台并带动工作台于升降装置与吹瓶装置之间位移，吹塑成型设备还具有一流道设置于转盘与固定基座之间，且转盘或固定基座开设连通该流道的一入口及/或一出口，前述入口用于注入热交换介质于流道内部并从该出口输出。藉此，成型瓶胚在定位于工作台并移转至转盘之后，流道内的热交换介质会输出热能或冷能而与成型瓶胚之间形成热交换，对瓶胚进行调温以利吹瓶工序的进行。前述流道可以使用环状流道或是螺线状流道，藉由将环状流道并排配置，或是将螺线状流道沿着转盘的轴心螺旋环绕一圈以上，以增加受热面积，提升热交换的效能。附图说明图1是吹塑成型设备的部分装置的示意图。图2是转盘与固定基座组合后的其中一视角图。图3是转盘的结构示意图。图4是固定基座的结构示意图。图5是转盘与固定基座组装后的剖示图。具体实施方式本专利技术是一种吹塑成型设备，特别适用于采用一段式成型的制造作业。为了清楚说明本专利技术的具体实施方式、构造及所达成的效果，提供一实施例并配合图式说明如下。于本实施例中，是将吹塑成型设备中转盘水平放置，将转盘的转轴方向定义为垂直方向，以符合本领域技术人员的认知，有助于理解本专利技术。请参见图1、图3及图4，图1是吹塑成型设备的部分装置的示意图，包括已完成组装的固定基座10与转盘20，设置于固定基座10远离转盘20一侧的驱动装置60(位于第1图的上方)，以及与转盘20同侧的升降装置50(位于第1图的下方)。升降装置50与转盘20之间以工作台21输送瓶胚(图未示)，其中工作台21可以从升降装置50移动至转盘20并加以定位，使工作台21能够随着转盘20进行转动。本实施例是以吹塑成型设备制造具有把手的瓶体为例，但前述吹塑成型设备亦适用于制造无把手型态的瓶体。当工作台21位于升降装置50时(如图1的工作台21状态)，升降装置50的浇口连通工作台21的模具中，进行瓶体把手以及瓶体瓶胚的射出成形，并使用设置于瓶胚周围的调温装置以冷却瓶体把手，并将瓶体瓶胚维持于定型温度，完成形成瓶胚的步骤。随后，将调温装置拆除，将工作台21转移至于转盘20的圆周底侧并加以定位。接着，驱动装置60驱动转盘20而带动工作台21移转至位于升降装置50相对侧的吹瓶装置(图未示)，透过吹瓶装置完成瓶体瓶胚的塑型。请参阅图2至图5，示例性示出了固定基座10与转盘20的具体结构，转盘20为一内部中空的环状结构，因而在转盘20内侧设有内周壁22；同时，固定基座10底侧对应转盘20设有装配部，可供转盘20以其内周壁22套设于装配部上。因此，转盘20透过内周壁22而可相对转动的轴向设置于固定基座10，内周壁22设有上下并排的二条环型流道23，流道23上设置有分别连通至转盘20表面入口24及出口25，且固定基座10开设有入口11及出口12分别连通于该等环型流道23值得一提的是，为了增加流道23的截面积，固定基座10用来供转盘20套接的装配部也可以对应设置流道，使循环的热交换介质增加，以提升热交换的热能或冷能。当然，还可能直接将转盘20上的流道改设置于固定基座10上，或是将环状流道的数量减少为一个，或是将环状流道的数量增加为三个以上。因此，前述吹塑成型设备所使用的流道是位于相同的水平高度，可以从固定基座10或转盘20的入口11、24来注入热交换介质，可以在不使用旋转接头的情况下，适用不同的机型结构，提供冷却或加热的调温功能。实际应用时，瓶胚定位于转盘20的工作台21，转盘20内流道23的热交换介质会提供热能或冷能而与瓶胚之间形成热交换，进而调整瓶胚的温度，以利吹瓶工序的进行。由于设置了2个环状流道23，因此具有较大的受热面积。此外，由于调温装置只藉由流道23对工作台21进行调温，故有利于在组装后转盘内周壁22的内侧的上方与下方设置其他元件，例如：设置连接固定基座10与升降装置50之间用于控制工作台21上下升降的导柱。除了前述实施例之外，位于转盘20内周壁22的流道23也可以使用螺线型流道，使位于转盘20内周壁22的流道23沿着转盘20的轴心螺旋环绕一圈以上且将近2圈(亦即流道23环绕轴心的圆心角超过360度且接近720度)，同样能够形成如图5所示，在同一断面上形成二个流道23A，23B并排设置，以增加受热面积。吹塑成型设备也可以使用更多的圈数的螺线型流道，以加大受热面积。藉此，用螺线型流道的入口及出口位于不同的水平高度，且入口可以高于出口；如此一来，注入的热交换介质将受重力影响而自然从入口流向出口，可以节省驱动热交换介质的能源消耗。在使用螺线型流道的情况下，入口与出口可以均设置于转盘20或固定基座10的表面，也可以分别设置于转盘20与固定基座10的表面，提供较大的设计弹性。以上所述是本专利技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，任何基于本专利技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型设备，包括一固定基座，以及一转盘可转动的套接于该固定基座，其特征在于：还包括有至少一流道设置于该转盘与该固定基座之间，该至少一流道环绕该转盘的轴心，且该固定基座或该转盘开设有连通该流道的一入口及/或一出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型设备，包括一固定基座，以及一转盘可转动的套接于该固定基座，其特征在于：还包括有至少一流道设置于该转盘与该固定基座之间，该至少一流道环绕该转盘的轴心，且该固定基座或该转盘开设有连通该流道的一入口及/或一出口。


2.如权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于，该至少一流道的数量为二个，并排设置于该转盘的一内周壁或该固定基座。


3.如权利要求2所述的吹塑成型设备，其特征在于，该等流道为环状流道且位于相同的水平高度。


4.如权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于，该至少一流道的数量为一个，设置于该转盘的一内周壁或该固定基座。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢樹林，罗致中，赖柏丞，
申请(专利权)人：铨宝工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71