【技术实现步骤摘要】
电力传输用金属铜回收全自动上料系统
本技术涉及一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，属于线缆加工
技术介绍
电力电缆中铜材熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式。然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。并且，随着劳动力的紧缺、工资水平的增长，人工成本在不断提高，用机械自动化代替人工操作是国内冶炼厂面临的的亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，该金属铜回收全自动上料系统不仅解决了现有技术中人工投放铜板时，需要重复搬运铜板，劳动强度大的问题，还解决了工作人员搬运投放效率低，生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，包括安装在炉口一侧的翻转架、翻板和伸缩杆，所述翻板靠近炉口的一端铰接在翻转架...
【技术保护点】
1.一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，其特征在于：包括安装在炉口一侧的翻转架（21）、翻板（22）和伸缩杆（23），所述翻板（22）靠近炉口（1）的一端铰接在翻转架（21）上，此翻板（22）另一端与伸缩杆（23）一端铰接，此伸缩杆（23）另一端铰接于翻转架（21）底部，所述翻板（22）顶面安装有一挡板（24），此挡板（24）位于翻板（22）靠近炉口（1）的一侧，所述翻转架（21）远离炉口（1）的一侧放置有一储料架（3），此储料架（3）用于堆放铜板；/n所述伸缩杆（23）包括底杆（201）和插接在底杆（201）中的蜗杆（25），所述底杆（201）上安装有一伸缩电机（26...
【技术特征摘要】
1.一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，其特征在于：包括安装在炉口一侧的翻转架（21）、翻板（22）和伸缩杆（23），所述翻板（22）靠近炉口（1）的一端铰接在翻转架（21）上，此翻板（22）另一端与伸缩杆（23）一端铰接，此伸缩杆（23）另一端铰接于翻转架（21）底部，所述翻板（22）顶面安装有一挡板（24），此挡板（24）位于翻板（22）靠近炉口（1）的一侧，所述翻转架（21）远离炉口（1）的一侧放置有一储料架（3），此储料架（3）用于堆放铜板；
所述伸缩杆（23）包括底杆（201）和插接在底杆（201）中的蜗杆（25），所述底杆（201）上安装有一伸缩电机（26），此伸缩电机（26）的输出轴上安装有一蜗轮（27），所述底杆（201）上开有供蜗轮（27）与蜗杆（25）啮合的让位孔（202）；
所述翻转架（21）和炉口（1）之间安装有立架（401）、导轨（41）、夹爪（42）和吸盘（43），所述导轨（41）安装在立架（401）上并沿炉口（1）、翻转架（21）和储料架（3）方向排布，所述导轨（41）上安装有一机架（5），所述机架（5）两端分别安装有一电葫芦（44），所述夹爪（42）和吸盘（43）分别安装在此两个电葫芦（44）的吊绳上，且所述吸盘（43）通过一抽真空管与一抽真空泵（402）连接，此两个电葫芦（44）的间距与炉口（1）到翻转架（21）的间距相等，并与翻转架（21）到储料架（3）的间距相等；
所述机架（5）底部安装有至少四个滑块（55），所述滑块（55）底部转动安装有一与导轨（41）接触的行走轮（56），所述机架（5）上还安装有一行走电机（57），此行走电机（57）的输出轴插接于行走轮（56）的轴心中；
所述机架（5）上安装有第一套筒（51）和第二套筒（52），此第一套筒（51）和第二套筒（52）的底端分别插接有第一拉杆（53）和第二拉杆（54），所述夹爪（42）和吸盘（43）分别安装在第一拉杆（53）和第二拉杆（54）底端；
所述夹爪（42）进一步包括夹板（45）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：施浩，杨宏旭，郑小伟，肖建芳，徐瑞，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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