燃气模块炉保温密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气模块炉保温密封结构，包括燃气模块炉，所述燃气模块炉的内部设有燃烧室，且燃烧室外侧的燃气模块炉内设有隔热保温腔，所述隔热保温腔的内侧壁安装有可拆卸内保温隔热罩，所述可拆卸内保温隔热罩的内侧壁设有内隔热陶瓷壁，且可拆卸内保温隔热罩内设有隔热泡棉填充的夹层，所述隔热保温腔位置处燃气模块炉的背面安装有可拆卸背板。本实用新型专利技术通过安装在隔热保温腔可拆卸内保温隔热罩对燃烧室进行隔热保温，避免燃烧室燃烧室产生的热能直接向外散发，在可拆卸内保温隔热罩的内侧壁设置可内隔热陶瓷壁可以起到耐高温的效果，且能够避免长时间高温烘烤而导致密封结构变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
燃气模块炉保温密封结构
本技术涉及燃气模块炉保温密封
，具体为燃气模块炉保温密封结构。
技术介绍
燃气模块炉是一种新型的集中供暖设备，其节能环保效果显著，广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水，燃气模块炉主要是利用燃料的燃烧产生大量高温烟气，在负压环境下，高温烟气依次通过燃烧室→主换热器→烟气室→余热回收换热器→导导风罩→风机，最后排出，保温密封结构是为了避免燃气模块炉在长时间工作时损耗较大的热量。现有的燃气模块炉保温密封结构存在以下缺陷：1、现有的燃气模块炉保温密封结构一般都是在炉体的燃烧室增加一层隔热结构，且与炉体是一体式的结构，保温的全面性较差，且不能根据需求进行拆卸，灵活性较差，另外保温密封结构长时间被高温烘烤容易发生变形的情况，如果不能更换则不能长时间的保证保温密封效果，从而使得燃气模块炉在长时间使用时热量流失会加快，实用性较差；2、现有的燃气模块炉保温密封结构一般都没有测温装置，无法对保温密封结构外部的温度进行检测，当炉体长时间工作会导致保温密封结构外表面温度较高，如果没有警示装置容易对工作人员造成伤害，安全性较差。因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供燃气模块炉保温密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气模块炉保温密封结构，包括燃气模块炉，所述燃气模块炉的内部设有燃烧室，且燃烧室外侧的燃气模块炉内设有隔热保温腔，所述隔热保温腔的内侧壁安装有可拆卸内保温隔热罩，所述可拆卸内保温隔热罩的内侧壁设有内隔热陶瓷壁，且可拆卸内保温隔热罩内设有隔热泡棉填充的夹层，所述燃烧室正面的隔热保温腔内固定安装有两组正面保护板，所述隔热保温腔位置处燃气模块炉的正面安装有外透明防护罩，所述可拆卸内保温隔热罩正面的中央位置处通过安装脚安装有电子测温仪，所述隔热保温腔位置处燃气模块炉的背面安装有可拆卸背板，且可拆卸背板的中央位置处设有保温隔热罩。优选的，所述隔热保温腔内部的两侧壁皆设有安装槽，且可拆卸内保温隔热罩的两侧皆安装有安装在安装槽内的防脱侧安装板，防脱侧安装板通过抽拉式侧安装板与可拆卸内保温隔热罩固定连接，所述燃气模块炉的两侧壁皆安装有与防脱侧安装板固定连接的安装螺栓。优选的，所述隔热保温腔顶部的中央位置处设有位于燃烧室上方的管道安装板，且管道安装板的内部设有三组管道安装套管。优选的，所述外透明防护罩通过上下两侧的长条形安装板固定安装在燃气模块炉的正面，且长条形安装板通过第一固定螺栓与燃气模块炉固定连接。优选的，所述可拆卸背板固定安装在燃气模块炉背面的安装凹槽内，且可拆卸背板通过四个角的第二固定螺栓安装在燃气模块炉的背面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、该燃气模块炉保温密封结构通过安装在隔热保温腔可拆卸内保温隔热罩对燃烧室进行隔热保温，避免燃烧室燃烧室产生的热能直接向外散发，配合设置的带有保温隔热罩的可拆卸背板可以保证燃烧室背面的隔热保温效果，且能够增加密封性，在可拆卸内保温隔热罩的内侧壁设置可内隔热陶瓷壁可以起到耐高温的效果，且能够避免长时间高温烘烤而导致密封结构变形的情况。2、该燃气模块炉保温密封结构在可拆卸内保温隔热罩的正面安装了电子测温仪，可以对可拆卸内保温隔热罩外表面的温度进行检测，从而避免因长时间烘烤而导致可拆卸内保温隔热罩外表面温度过高而烫伤人体的情况，不仅能够提高燃气炉的安全性，且能够通过对可拆卸内保温隔热罩外表面的温度来判断燃气模块炉内燃烧室发热超出安全温度的情况，为燃气模块炉的工作情况提供一定的参考。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的背面结构示意图。图中：1、燃气模块炉；101、安装凹槽；2、燃烧室；3、安装槽；4、防脱侧安装板；5、安装螺栓；6、可拆卸内保温隔热罩；7、隔热保温腔；8、管道安装板；9、管道安装套管；10、正面保护板；11、隔热泡棉填充；12、内隔热陶瓷壁；13、抽拉式侧安装板；14、长条形安装板；15、外透明防护罩；16、第一固定螺栓；17、安装脚；18、电子测温仪；19、第二固定螺栓；20、保温隔热罩；21、可拆卸背板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：燃气模块炉保温密封结构，包括燃气模块炉1，燃气模块炉1的内部设有燃烧室2，且燃烧室2外侧的燃气模块炉1内设有隔热保温腔7，隔热保温腔7可以对对燃烧室2起到一定的隔热和保温效果，隔热保温腔7的内侧壁安装有可拆卸内保温隔热罩6，可拆卸内保温隔热罩6的内侧壁设有内隔热陶瓷壁12，且可拆卸内保温隔热罩6内设有隔热泡棉填充11的夹层，可拆卸内保温隔热罩6可以根据需求安装在隔热保温腔7内，进而增加对燃烧室2的保温隔热效果，内隔热陶瓷壁12可以起到耐高温的效果，避免因燃烧室2温度过高而导致可拆卸内保温隔热罩6发生变形的情况，隔热泡棉填充11可以提高可拆卸内保温隔热罩6的保温隔热效果，燃烧室2正面的隔热保温腔7内固定安装有两组正面保护板10，隔热保温腔7位置处燃气模块炉1的正面安装有外透明防护罩15，可拆卸内保温隔热罩6正面的中央位置处通过安装脚17安装有电子测温仪18，正面保护板10可以对燃烧室2的正面起到一定的保护效果，外透明防护罩15可以根据需求进行拆卸，且能够起到一定的防护效果，电子测温仪18可以通过安装脚17安装在可拆卸内保温隔热罩6外部的温度进行检测，从而为检修人员对燃烧室2内的温度情况提供一定的参考，且能够起到一定的警示效果，隔热保温腔7位置处燃气模块炉1的背面安装有可拆卸背板21，且可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气模块炉保温密封结构，包括燃气模块炉(1)，其特征在于：所述燃气模块炉(1)的内部设有燃烧室(2)，且燃烧室(2)外侧的燃气模块炉(1)内设有隔热保温腔(7)，所述隔热保温腔(7)的内侧壁安装有可拆卸内保温隔热罩(6)，所述可拆卸内保温隔热罩(6)的内侧壁设有内隔热陶瓷壁(12)，且可拆卸内保温隔热罩(6)内设有隔热泡棉填充(11)的夹层，所述燃烧室(2)正面的隔热保温腔(7)内固定安装有两组正面保护板(10)，所述隔热保温腔(7)位置处燃气模块炉(1)的正面安装有外透明防护罩(15)，所述可拆卸内保温隔热罩(6)正面的中央位置处通过安装脚(17)安装有电子测温仪(18)，所述隔热保温腔(7)位置处燃气模块炉(1)的背面安装有可拆卸背板(21)，且可拆卸背板(21)的中央位置处设有保温隔热罩(20)。/n

【技术特征摘要】
1.燃气模块炉保温密封结构，包括燃气模块炉(1)，其特征在于：所述燃气模块炉(1)的内部设有燃烧室(2)，且燃烧室(2)外侧的燃气模块炉(1)内设有隔热保温腔(7)，所述隔热保温腔(7)的内侧壁安装有可拆卸内保温隔热罩(6)，所述可拆卸内保温隔热罩(6)的内侧壁设有内隔热陶瓷壁(12)，且可拆卸内保温隔热罩(6)内设有隔热泡棉填充(11)的夹层，所述燃烧室(2)正面的隔热保温腔(7)内固定安装有两组正面保护板(10)，所述隔热保温腔(7)位置处燃气模块炉(1)的正面安装有外透明防护罩(15)，所述可拆卸内保温隔热罩(6)正面的中央位置处通过安装脚(17)安装有电子测温仪(18)，所述隔热保温腔(7)位置处燃气模块炉(1)的背面安装有可拆卸背板(21)，且可拆卸背板(21)的中央位置处设有保温隔热罩(20)。


2.根据权利要求1所述的燃气模块炉保温密封结构，其特征在于：所述隔热保温腔(7)内部的两侧壁皆设有安装槽(3)，且可拆卸内保温隔热罩(6)的两侧皆安装有安装在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁远，郑新华，延纪金，
申请(专利权)人：山东中控联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37