一种机头无缝焊接的进风腔制造技术

本实用新型专利技术提供一种机头无缝焊接的进风腔，设置在集成灶的机头的底部，包括进风腔，所述进风腔由前板、两块侧板和后板无缝焊接而成，所述机头的底部铰接有与进风腔的入口处相对应的盖板，所述盖板通过磁铁与机头可拆卸式相连，所述机头的底部位于进风腔的入口处铰接有冷却板，所述冷却板的底端通过磁铁与后板可拆卸相连，所述冷却板上横向开设有若干冷却孔，所述后板上位于冷却板的下方设置有储油盒。当油烟和水汽进入进风腔时，因为进风腔是无缝焊接的，前板、侧板、后板之间不存在间隙，油烟和水汽不会在进风腔壁上产生阻碍和结垢，能够顺利的导入到集成灶风箱系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种机头无缝焊接的进风腔
本技术涉及集成灶
，具体为一种机头无缝焊接的进风腔。
技术介绍
集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜和储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好和节能低耗环保等优点，一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。在集成灶吸油烟过程中，进风腔是入口，但是目前市面上的集成灶的进风腔所采用的有拼接焊接、弯折焊接、拼接贴玻璃三种结构，但是这三种拼接结构都是存在间隙的，容易在缝隙间产生渗水和结垢，清理也不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机头无缝焊接的进风腔，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机头无缝焊接的进风腔，设置在集成灶的机头的底部，包括进风腔，所述进风腔由前板、两块侧板和后板无缝焊接而成，所述机头的底部铰接有与进风腔的入口处相对应的盖板，所述盖板通过磁铁与机头可拆卸式相连，所述机头的底部位于进风腔的入口处铰接有冷却板，所述冷却板的底端通过磁铁与后板可拆卸相连，所述冷却板上横向开设有若干冷却孔，所述后板上位于冷却板的下方设置有储油盒。优选的，所述冷却板的底部竖直开设有若干与储油盒相对应的导流槽。优选的，所述冷却板上背离进风腔的一侧设置有防尘滤网，所述冷却板的底部设置有可供防尘滤网插入的底槽，所述防尘滤网的顶部通过螺栓与冷却板可拆卸式相连。优选的，所述机头上竖向等间距设置有若干与后板相对应的喷头，所述喷头通过水泵与水源相连。优选的，所述喷头的上下两侧均横向设置有隔板，所述隔板的长度超过喷头的长度。优选的，所述后板上开设有插槽，所述储油盒上设置有与插槽相适配的插条。(三)有益效果本技术提供了一种机头无缝焊接的进风腔。具备以下有益效果：1、该机头无缝焊接的进风腔，当油烟和水汽进入进风腔时，因为进风腔是无缝焊接的，前板、侧板、后板之间不存在间隙，油烟和水汽不会在进风腔壁上产生阻碍和结垢，能够顺利的导入到集成灶风箱系统中。再则，利用冷却板能够将进入进风腔的一部分油烟冷却成液态油并储存在储油盒中，能够减少进入进风腔内的油烟，从而大大降低在进风腔内壁上的阻碍。附图说明图1为本技术的外部轴测图；图2为本技术的轴测剖视图；图3为本技术的侧剖视图。图中：1进风腔、11前板、12侧板、13后板、2机头、3冷却板、4冷却孔、5导流槽、6储油盒、7盖板、8磁铁、9防尘滤网、10底槽、14螺栓、15插条、16插槽、17喷头、18水泵、19隔板。具体实施方式本技术实施例提供一种机头无缝焊接的进风腔，如图1-3所示，设置在集成灶的机头2的底部，包括进风腔1，进风腔1为油烟的入口处，连接集成灶的风箱系统。进风腔1由前板11、两块侧板12和后板13无缝焊接而成，机头2的底部铰接有与进风腔1的入口处相对应的盖板7，盖板7通过磁铁8与机头2可拆卸式相连，当集成灶不使用时，可以将盖板7向下翻转，盖板7将进风腔1的入口处挡住，能够防止灰尘进入进风腔1内。机头2的底部位于进风腔1的入口处铰接有冷却板3，冷却板3的底端通过磁铁8与后板13可拆卸相连。当冷却板3的顶部需要清洗时，可以将冷却板3向下翻转后，对其顶部进行清洗。冷却板3上横向开设有若干冷却孔4，冷却板3为金属材质，为现有技术。开设冷却孔4能够增加冷却板3与油烟之间的接触面积。后板13上位于冷却板3的下方设置有储油盒6。从冷却板3上积累的油滴在储油盒6内储存。当油烟和水汽进入进风腔1时，因为进风腔1是无缝焊接的，前板11、侧板12、后板13之间不存在间隙，油烟和水汽不会在进风腔1壁上产生阻碍和结垢，能够顺利的导入到集成灶风箱系统中。再则，利用冷却板3能够将进入进风腔1的一部分油烟冷却成液态油并储存在储油盒6中，能够减少进入进风腔1内的油烟，从而大大降低在进风腔1内壁上的阻碍。冷却板3的底部竖直开设有若干与储油盒6相对应的导流槽5。导流槽5能够将冷却板3上的液态油导入储油盒6内。冷却板3上背离进风腔1的一侧设置有防尘滤网9，冷却板3的底部设置有可供防尘滤网9插入的底槽10，防尘滤网9的顶部通过螺栓14与冷却板3可拆卸式相连。防尘滤网9能够阻挡灰尘进入到冷却板3的上方部分。机头2上竖向等间距设置有若干与后板13相对应的喷头17，喷头17通过水泵18与水源相连。当进风腔1需要清洗时，打开水泵18，通过喷头17对进风腔1的内壁进行清洗。喷头17的上下两侧均横向设置有隔板19，隔板19的长度超过喷头17的长度。隔板19能够在竖向方向上阻挡油烟直接冲击喷头17，防止喷头17出口堵塞。后板13上开设有插槽16，储油盒6上设置有与插槽16相适配的插条15。储油盒6通过插条15插在插槽16中，当需要倒油时，可直接将储油盒6拔下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机头无缝焊接的进风腔，设置在集成灶的机头(2)的底部，其特征在于：包括进风腔(1)，所述进风腔(1)由前板(11)、两块侧板(12)和后板(13)无缝焊接而成，所述机头(2)的底部铰接有与进风腔(1)的入口处相对应的盖板(7)，所述盖板(7)通过磁铁(8)与机头(2)可拆卸式相连，所述机头(2)的底部位于进风腔(1)的入口处铰接有冷却板(3)，所述冷却板(3)的底端通过磁铁(8)与后板(13)可拆卸相连，所述冷却板(3)上横向开设有若干冷却孔(4)，所述后板(13)上位于冷却板(3)的下方设置有储油盒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机头无缝焊接的进风腔，设置在集成灶的机头(2)的底部，其特征在于：包括进风腔(1)，所述进风腔(1)由前板(11)、两块侧板(12)和后板(13)无缝焊接而成，所述机头(2)的底部铰接有与进风腔(1)的入口处相对应的盖板(7)，所述盖板(7)通过磁铁(8)与机头(2)可拆卸式相连，所述机头(2)的底部位于进风腔(1)的入口处铰接有冷却板(3)，所述冷却板(3)的底端通过磁铁(8)与后板(13)可拆卸相连，所述冷却板(3)上横向开设有若干冷却孔(4)，所述后板(13)上位于冷却板(3)的下方设置有储油盒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种机头无缝焊接的进风腔，其特征在于：所述冷却板(3)的底部竖直开设有若干与储油盒(6)相对应的导流槽(5)。


3.根据权利要求1所述的一种机头无缝焊接的进风腔，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：过聪颖，张海梁，
申请(专利权)人：浙江奥田电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33