一种焚化炉烟气冷却及净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚化炉烟气冷却及净化系统，包括，焚化组件，包括炉体、燃烧室、隔板、积灰室和排烟通道，所述隔板设置于所述炉体内，将所述炉体内部空间分为燃烧室和积灰室，所述排烟通道设置于所述炉体顶部并与外部相通；烟气净化组件，包括烟灰沉积件、烟气冷却件和气水分离件，所述烟灰沉积件设置于所述炉体内并与所述排烟通道相通，所述烟气冷却件和气水分离件设置于所述排烟通道上；该系统对焚化炉燃烧排出的烟气进行冷却以及净化处理后排出，减少了对环境的污染，通过排灰件有利于收集烟灰，组织烟灰飞扬处炉外，便于处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焚化炉烟气冷却及净化系统
本技术涉及焚化炉烟气处理领域，尤其是一种焚化炉烟气冷却及净化系统。
技术介绍
随着经济的不断发展，人民生活水平的日益改善，环保问题已逐渐成为国家可持续发展所必须面对的问题，健康也成为了环保形势下人民生活的必然最求。在国内，宗教文化已有千年发展历史，每月十五以及逢年过节，各大庙会都要盛行烧香拜佛；中国的传统文化下，每年清明以及七月半，各大公墓也都要烧纸钱。这些活动都直接会产生大量的烟气、烟灰，污染周边环境，影响人体健康，甚至会引发火灾。新形势下，焚化炉正在逐步被推广应用，焚烧炉主要以燃烧冥票、纸品等为主，以及衣物等，虽然焚化炉限定了焚化的地点，能避免燃烧杂志的乱飘及其可能引发的火灾，但物料燃烧不可避免的会产生温度高于500℃的高温烟气，烟气中掺杂大量颗粒污染物，国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中对烟气排放的颗粒物浓度进行了严格的限定，因为烟气温度较高，无法直接采用常规的净化系统进行处理。根据上述分析，合理且高效的焚化炉冷却及烟气净化技术是焚化炉广泛应用主要面临的技术难题，需研发一种烟气排放管不在焚化炉顶，且能有效冷却和净化烟气的焚化炉烟气冷却及净化系统，促进焚化炉全国范围内的推广使用，减小祭奠活动对环境及人类健康的影响。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。因此，本技术所要解决的技术问题是传统焚化炉燃烧排除的烟气温度过高且排除的烟气未得到有效处理严重污染环境的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种焚化炉烟气冷却及净化系统，包括，焚化组件，包括炉体、燃烧室、隔板、积灰室和排烟通道，所述隔板设置于所述炉体内，将所述炉体内部空间分为燃烧室和积灰室，所述排烟通道设置于所述炉体顶部并与外部相通；烟气净化组件，包括烟灰沉积件、烟气冷却件和气水分离件，所述烟灰沉积件设置于所述炉体内并与所述排烟通道相通，所述烟气冷却件和气水分离件设置于所述排烟通道上。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述烟灰沉积件贯穿隔板，连通所述燃烧室和所述积灰室；所述烟灰沉积件顶部设置有第一过滤件，底部设置有排灰件。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述第一过滤件包括第一滤网和烟气导向板，所述第一滤网)设置于所述烟气导向板的内侧。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述烟气冷却件包括积液池、抽水泵、喷淋管和导热件，所述抽水泵连通所述积液池和所述喷淋管，所述导热件设置于积液池上方，所述喷淋管端部设置于所述导热件上方。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述排灰件包括储液室、排液槽和刮液件，所述排液槽设置于所述储液室侧面，所述刮液件设置于所述储液室顶部。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述刮液件包括浮板、第一传动组、刮板和第二传动组，所述浮板设置于所述储液室内，所述刮板下底面与所述储液室上顶面重合，所述第一传动组和第二传动组设置于所述烟灰沉积件内侧壁；作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述第一传动组包括第一齿条、第一传动轮、从动轮和第一主动轮，所述第一齿条竖直设置于所述浮板上，所述第一齿条和第一传动轮啮合，所述第一传动轮和从动轮设置于同一根轴上，所述从动轮和第一主动轮啮合；所述第二传动组包括第二齿条和第二传动轮，所述第二齿条设置于所述刮板端部，所述第二齿条和第二传动轮啮合；所述第一传动轮、第一主动轮和第二传动轮为轮齿不布满整个圆周的齿轮。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述烟灰沉积件内侧壁设置有导液槽，导液槽与所述积液池通过管路连接。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述气水分离件包括排气扇和旋风除尘器，所述排气扇设置于所述旋风除尘器内。作为本技术所述焚化炉烟气冷却及净化系统的一种优选方案，其中：所述积液池外侧设置有进水阀、第一排水阀、第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述喷淋管上，所述第二控制阀设置于所述管路上；所述旋风除尘器下方设置有第二排水阀。本技术的有益效果：该系统对焚化炉燃烧排出的烟气进行冷却以及净化处理后排出，减少了对环境的污染，通过排灰件有利于收集烟灰，组织烟灰飞扬处炉外，便于处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统的整体结构示意图；图2为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中烟气导向板的结构示意图；图3为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中烟气冷却件的结构示意图；图4为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中烟气沉积件的斜视结构示意图；图5为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中展示烟气沉积件的内部结构示意图；图6为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中展示排液槽的结构示意图；图7为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中展示排灰件的结构示意图；图8为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中刮液件的结构示意图；图9为本技术提供的一种实施例所述的焚化炉烟气冷却及净化系统中旋风除尘器的俯视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：包括，/n焚化组件(100)，包括炉体(101)、燃烧室(102)、隔板(103)、积灰室(104)和排烟通道(105)，所述隔板(103)设置于所述炉体(101)内，将所述炉体(101)内部空间分为燃烧室(102)和积灰室(104)，所述排烟通道(105)设置于所述炉体(101)顶部并与外部相通；/n烟气净化组件(200)，包括烟灰沉积件(201)、烟气冷却件(202)和气水分离件(203)，所述烟灰沉积件(201)设置于所述炉体(101)内并与所述排烟通道(105)相通，所述烟气冷却件(202)和气水分离件(203)设置于所述排烟通道(105)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：包括，
焚化组件(100)，包括炉体(101)、燃烧室(102)、隔板(103)、积灰室(104)和排烟通道(105)，所述隔板(103)设置于所述炉体(101)内，将所述炉体(101)内部空间分为燃烧室(102)和积灰室(104)，所述排烟通道(105)设置于所述炉体(101)顶部并与外部相通；
烟气净化组件(200)，包括烟灰沉积件(201)、烟气冷却件(202)和气水分离件(203)，所述烟灰沉积件(201)设置于所述炉体(101)内并与所述排烟通道(105)相通，所述烟气冷却件(202)和气水分离件(203)设置于所述排烟通道(105)上。


2.根据权利要求1所述的焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：所述烟灰沉积件(201)贯穿隔板(103)，连通所述燃烧室(102)和所述积灰室(104)；
所述烟灰沉积件(201)顶部设置有第一过滤件(201a)，底部设置有排灰件(201b)。


3.根据权利要求2所述的焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：所述第一过滤件(201a)包括第一滤网(201a-1)和烟气导向板(201a-2)，所述第一滤网(201a-1)设置于所述烟气导向板(201a-2)的内侧。


4.根据权利要求3所述的焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：所述烟气冷却件(202)包括积液池(202a)、抽水泵(202b)、喷淋管(202c)和导热件(202d)，所述抽水泵(202b)连通所述积液池(202a)和所述喷淋管(202c)，所述导热件(202d)设置于积液池(202a)上方，所述喷淋管(202c)端部设置于所述导热件(202d)上方。


5.根据权利要求4所述的焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征在于：所述排灰件(201b)包括储液室(201b-1)、排液槽(201b-2)和刮液件(201b-3)，所述排液槽(201b-2)设置于所述储液室(201b-1)侧面，所述刮液件(201b-3)设置于所述储液室(201b-1)顶部。


6.根据权利要求5所述的焚化炉烟气冷却及净化系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟正旸，牟鹏辉，沈九兵，陈育平，许津津，冯国增，王黎辉，
申请(专利权)人：江苏山锟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32