一种烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备和使用及再生方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备和使用及再生方法，该方法包括如下步骤(1)在常温常压下将95～105mg 1,4‑苯二硼酸(BDBA)，9～11mL均三甲苯，9～11mL 1,4‑二氧六环和145～155mg 2,3,6,7,10,11‑六羟基三亚苯(HHTP)均匀混合，经加热制备出制备共价有机骨架材料(COF‑5)；(2)以氯化胆碱作为氢键受体、乙酸类作为氢键供体，摩尔比为1:2～1:5，在室温条件下均匀混合得到胆碱类低共熔溶剂；(3)有机共价骨架材料和胆碱类低共熔溶剂按浸渍比为0.08～0.38混合，制备出共价有机骨架材料负载低共熔溶剂(DES@COF‑5)，即烟气脱硫脱硝吸附剂。同时，本发明专利技术公开了该吸附剂的使用和再生方法。该吸附剂对烟气中的SO

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备和使用及再生方法
本专利技术属于烟气净化
，涉及烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备和使用及再生方法。
技术介绍
煤和化石燃料的燃烧排放了大量二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)，严重污染人类生存环境。近年来，随着国家环保力度的加大，烟气中SO2和NOx必须经过净化处理，才能达到排放标准的要求。目前脱硫技术主要采用石灰石-石膏湿法，脱硫石膏的利用率较低，耗水量巨大，脱硫后产物形成二次污染。脱硝技术主要以NH3作为还原剂的选择性催化还原NOx(SCR)技术为主，该技术采用设备繁琐、工艺复杂、投资较大，氨易腐蚀设备，存在泄漏风险，同时废液(废气)形成二次污染等问题。目前的烟气脱硫脱硝一体化技术主要将石灰石-石膏湿法和选择性催化还原NOx(SCR)串联，存在净化系统庞大，操作复杂和运行费用高等问题。另外，传统的SCR催化剂抗湿抗硫性能差、所需反应温度高(300-400℃)，对工业锅炉烟气和烧结烟气(一般温度低于250℃)等低温烟气难以适用。为了提高烟气脱硫脱硝效率、降低处理成本，开发适合低温烟气(锅炉烟气和烧结烟气)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：/n(1)制备共价有机骨架材料(COF-5)/n在常温常压下将95～105mg 1,4-苯二硼酸(BDBA)，9～11mL均三甲苯，9～11mL 1,4-二氧六环和145～155mg 2,3,6,7,10,11-六羟基三亚苯(HHTP)加入到四氟乙烯的内胆中，搅拌10～15min；然后将带有混合物的内胆放入高压反应釜中，密封所述的高压反应釜，加热至110～130℃，恒温70～72h；取出反应釜并分离出底部的粉末，用乙醇洗涤并将洗涤后的粉末在真空干燥箱中60～70℃烘干；最终得到灰紫色固体粉末为共价有机骨架材料(COF-5...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝用绿色吸附剂制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
(1)制备共价有机骨架材料(COF-5)
在常温常压下将95～105mg1,4-苯二硼酸(BDBA)，9～11mL均三甲苯，9～11mL1,4-二氧六环和145～155mg2,3,6,7,10,11-六羟基三亚苯(HHTP)加入到四氟乙烯的内胆中，搅拌10～15min；然后将带有混合物的内胆放入高压反应釜中，密封所述的高压反应釜，加热至110～130℃，恒温70～72h；取出反应釜并分离出底部的粉末，用乙醇洗涤并将洗涤后的粉末在真空干燥箱中60～70℃烘干；最终得到灰紫色固体粉末为共价有机骨架材料(COF-5)；
(2)制备胆碱类低共熔溶剂(DES)
以氯化胆碱作为氢键受体、乙酸类作为氢键供体，氯化胆碱和乙酸类按摩尔比为1:2～1:5，在室温下均匀混合得到胆碱类低共熔溶剂；
(3)制备共价有机骨架材料负载低共熔溶剂(DES@COF-5)
有机共价骨架材料和胆碱类低共熔溶剂按浸渍比为0.08～0.38，加入无水乙醇，无水乙醇与有机共价骨架材料和胆碱类低共熔溶剂总质量比为0.4～1.7，搅拌10～15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦金孝，魏傲然，李华，赵永奇，段晓谞，柴红宁，张春霞，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21