自行走式起重机轨道质量检测小车制造技术

本实用新型专利技术公开了自行走式起重机轨道质量检测小车，包括小车车厢，所述小车车厢的下表面活动安装有传动轴，所述小车车厢的下表面位于传动轴的上方固定安装有电机，所述小车车厢的下表面中部固定连接安装有稳定杆，所述稳定杆的下端固定连接安装有安装支架。本实用新型专利技术所述的自行走式起重机轨道质量检测小车，能够将接触滚轮始终的贴附在轨道的上表面，进而使得安装支架上的2D激光位移传感器始终的保持在检测面上移动，这样稳定杆的设定可以有效的提高检测的准确度，使得生产的产品质量更有保障，并能根据使用者的高度来调试固定其使用的舒适高度，而且还可以在不使用时将其收缩收纳，减小其占用的空间便于携带存储。

【技术实现步骤摘要】
自行走式起重机轨道质量检测小车
本技术涉及检测小车领域，特别涉及自行走式起重机轨道质量检测小车。
技术介绍
轨道检查车，用来检测轨道的几何状态和不平顺状况，以便评价轨道几何状态的特种车辆，简称轨检车，它是保障行车安全、平稳、舒适和指导轨道养护维修的重要工具，根据轨检车的记录，可以发现轨道平顺状态不良的地点，以便采取紧急补修，具备较好的检测效果，且功耗较低，广泛应用于轨道检测领域；现有的起重机轨道质量检测小车在使用时存在一定的弊端，使用中检测容易出现误差导致质量不过关，从而容易带来安全事故，另外在使用中其控制杆长度固定，不能够适应于各种人群，并且其控制杆长度较长，存放和携带将占用较大的面积而带来不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供自行走式起重机轨道质量检测小车，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自行走式起重机轨道质量检测小车，包括小车车厢，所述小车车厢的下表面活动安装有传动轴，所述小车车厢的下表面位于传动轴的上方固定安装有电机，所述小车车厢的下表面中部固定连接安装有稳定杆，所述稳定杆的下端固定连接安装有安装支架，所述小车车厢的上表面固定连接安装有控制杆，所述控制杆的上端固定安装有显示屏。优选的，所述传动轴的表面固定安装有从动齿轮，所述传动轴的两端均固定安装有车轮，所述电机的表面输出端固定安装有主动齿轮，所述电机通过主动齿轮和从动齿轮齿合对接与传动轴活动连接。优选的，所述稳定杆包括活动杆、挤压弹簧、限位卡板、接触滚轮、限位凹槽、旋转轴和滑动滚珠，所述稳定杆的下端活动连接安装有活动杆，所述稳定杆的内部固定安装有挤压弹簧，所述活动杆的下端固定连接安装有限位卡板，所述限位卡板的内侧活动安装有接触滚轮，所述限位卡板的内侧表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面活动安装有滑动滚珠。优选的，所述滑动滚珠通过旋转轴在限位凹槽的内部转动，所述接触滚轮通过轴承与限位卡板活动连接，所述安装支架的表面固定安装有D激光位移传感器。优选的，所述控制杆的内部活动安装有伸缩杆，所述控制杆的端口处螺旋安装有固定旋钮，所述伸缩杆的上端固定安装有控制把手。优选的，所述控制把手的两端均套设安装有橡胶防滑套，所述伸缩杆通过固定旋钮上的螺旋杆顶住伸缩杆与控制杆固定安装，所述小车车厢的内部固定安装有蓄电池，所述小车车厢的外表面设有充电端口，所述充电端口通过导线与蓄电池电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的稳定杆，稳定杆上的活动杆可以通过挤压弹簧适当的伸缩，从而可以将接触滚轮始终的贴附在轨道的上表面，进而使得安装支架上的2D激光位移传感器始终的保持在检测面上移动，这样稳定杆的设定可以有效的提高检测的准确度，使得生产的产品质量更有保障，通过设置的控制杆，控制杆不但可以根据使用者的高度来调试固定其使用的舒适高度，而且可以在不使用时将其收缩收纳，减小其占用的空间便于携带存储。附图说明图1为本技术自行走式起重机轨道质量检测小车的整体结构示意图；图2为本技术自行走式起重机轨道质量检测小车的稳定杆局部剖面图；图3为本技术自行走式起重机轨道质量检测小车的限位卡板局部剖面视图；图4为本技术自行走式起重机轨道质量检测小车的限位卡板和安装支架局部视图。图中：1、小车车厢；2、传动轴；201、从动齿轮；202、车轮；3、电机；301、主动齿轮；4、稳定杆；401、活动杆；402、挤压弹簧；403、限位卡板；404、接触滚轮；405、限位凹槽；406、旋转轴；407、滑动滚珠；5、安装支架；501、2D激光位移传感器；6、控制杆；601、伸缩杆；602、固定旋钮；603、控制把手；7、显示屏。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，自行走式起重机轨道质量检测小车，包括小车车厢1，小车车厢1的下表面活动安装有传动轴2，小车车厢1的下表面位于传动轴2的上方固定安装有电机3，小车车厢1的下表面中部固定连接安装有稳定杆4，稳定杆4的下端固定连接安装有安装支架5，小车车厢1的上表面固定连接安装有控制杆6，控制杆6的上端固定安装有显示屏7；传动轴2的表面固定安装有从动齿轮201，传动轴2的两端均固定安装有车轮202，电机3的表面输出端固定安装有主动齿轮301，电机3通过主动齿轮301和从动齿轮201齿合对接与传动轴2活动连接；稳定杆4包括活动杆401、挤压弹簧402、限位卡板403、接触滚轮404、限位凹槽405、旋转轴406和滑动滚珠407，稳定杆4的下端活动连接安装有活动杆401，稳定杆4的内部固定安装有挤压弹簧402，活动杆401的下端固定连接安装有限位卡板403，限位卡板403的内侧活动安装有接触滚轮404，限位卡板403的内侧表面开设有限位凹槽405，限位凹槽405的内部固定安装有旋转轴406，旋转轴406的表面活动安装有滑动滚珠407；滑动滚珠407通过旋转轴406在限位凹槽405的内部转动，接触滚轮404通过轴承与限位卡板403活动连接，安装支架5的表面固定安装有2D激光位移传感器501；控制杆6的内部活动安装有伸缩杆601，控制杆6的端口处螺旋安装有固定旋钮602，伸缩杆601的上端固定安装有控制把手603；控制把手603的两端均套设安装有橡胶防滑套，伸缩杆601通过固定旋钮602上的螺旋杆顶住伸缩杆601与控制杆6固定安装，小车车厢1的内部固定安装有蓄电池，小车车厢1的外表面设有充电端口，充电端口通过导线与蓄电池电性连接。需要说明的是，本技术为自行走式起重机轨道质量检测小车，在使用时，首先将限位卡板403卡设在轨道上，同时这个小车下压，使得接触滚轮404接触在轨道的表面，此时设有的三个2D激光位移传感器501分别位于轨道的上方和两侧位置，接着工作人员可通过控制控制把手603和上面相应的按钮，通过小车车厢1内部的蓄电池接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自行走式起重机轨道质量检测小车，其特征在于：包括小车车厢（1），所述小车车厢（1）的下表面活动安装有传动轴（2），所述小车车厢（1）的下表面位于传动轴（2）的上方固定安装有电机（3），所述小车车厢（1）的下表面中部固定连接安装有稳定杆（4），所述稳定杆（4）的下端固定连接安装有安装支架（5），所述小车车厢（1）的上表面固定连接安装有控制杆（6），所述控制杆（6）的上端固定安装有显示屏（7）。/n

【技术特征摘要】
1.自行走式起重机轨道质量检测小车，其特征在于：包括小车车厢（1），所述小车车厢（1）的下表面活动安装有传动轴（2），所述小车车厢（1）的下表面位于传动轴（2）的上方固定安装有电机（3），所述小车车厢（1）的下表面中部固定连接安装有稳定杆（4），所述稳定杆（4）的下端固定连接安装有安装支架（5），所述小车车厢（1）的上表面固定连接安装有控制杆（6），所述控制杆（6）的上端固定安装有显示屏（7）。


2.根据权利要求1所述的自行走式起重机轨道质量检测小车，其特征在于：所述传动轴（2）的表面固定安装有从动齿轮（201），所述传动轴（2）的两端均固定安装有车轮（202），所述电机（3）的表面输出端固定安装有主动齿轮（301），所述电机（3）通过主动齿轮（301）和从动齿轮（201）齿合对接与传动轴（2）活动连接。


3.根据权利要求1所述的自行走式起重机轨道质量检测小车，其特征在于：所述稳定杆（4）包括活动杆（401）、挤压弹簧（402）、限位卡板（403）、接触滚轮（404）、限位凹槽（405）、旋转轴（406）和滑动滚珠（407），所述稳定杆（4）的下端活动连接安装有活动杆（401），所述稳定杆（4）的内部固定安装有挤压弹簧（402），所述活动杆（401）的下端固定连接安装有限位卡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广洋，
申请(专利权)人：南京创域数码科技股份公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32