【技术实现步骤摘要】
自适应连续相液压传动抽油机
本技术涉及油田采油生产领域，属于液压传动抽油机，特别是一种自适应连续相液压传动抽油机。
技术介绍
目前的采油工艺，油田地面采油设备，普遍采用传统游梁式机械传动抽油机。但其结构庞大、重量大，调整冲程和调整平衡都比较困难。为了提高效率，采取给地下油藏增加能量，比如注水驱油；尤其是稠油的开采，为了满足机械传动抽油机工况需求，通过降粘增加稠油流动性，所以采用注汽和各种降粘助剂；为了提高采收率采取了打加密井和采用压裂方式改变油藏物性等措施。但是，大量的事实表明，通过加压注汽、注水，注进去的汽和水与油无法相融，因为水和油的粘性不同，它们的流动特性也不同，注汽时间一长，造成油藏中的流体的不均质性，采用机械传动抽油机，冲刺速度快，相对粘度低的水在地下油藏中变成了流动的主流，油藏中会形成一个水流通道，造成很多油井含水率特别高，稠油生产随着开采时间延长热效率越来越低，至使很多抽油机变成了抽水机。为了提高产量采用压裂方式可能短期内见到了效果，长期看效果未必理想，甚至对油藏造成了破坏，采收率受到影响，造成很多油井开采时间...
【技术保护点】
1.一种自适应连续相液压传动抽油机，包括在底座上通过立架固接着上平台(8)，在底座上固装着立式油缸(6)，在油缸(6)活塞杆端部连接着动滑轮组(7)，绳索张紧器连接的上、下行绳索通过定滑轮(9)连接着平衡箱(10)，平衡箱(10)连接的传动绳索通过后滑轮(11)连接着与油井抽油杆相配合的悬绳器(12)，在油缸(6)活塞杆端安装着与机动换向阀(14)相配合的冲程控制器(13)，其特征是：可调节的底座(5)通过其左右底框均布的升降座(4)内动配合安装的滚轮盒(34)，其滚轮(36)与相对应的地面角钢导轨(2)相配合，在底座平台左右两边均布的螺孔中配合安装着升降螺栓(35)，其下...
【技术特征摘要】
1.一种自适应连续相液压传动抽油机，包括在底座上通过立架固接着上平台(8)，在底座上固装着立式油缸(6)，在油缸(6)活塞杆端部连接着动滑轮组(7)，绳索张紧器连接的上、下行绳索通过定滑轮(9)连接着平衡箱(10)，平衡箱(10)连接的传动绳索通过后滑轮(11)连接着与油井抽油杆相配合的悬绳器(12)，在油缸(6)活塞杆端安装着与机动换向阀(14)相配合的冲程控制器(13)，其特征是：可调节的底座(5)通过其左右底框均布的升降座(4)内动配合安装的滚轮盒(34)，其滚轮(36)与相对应的地面角钢导轨(2)相配合，在底座平台左右两边均布的螺孔中配合安装着升降螺栓(35)，其下端与相对应滚轮盒(34)的顶面相配合，一端与基础(1)固接的整机水平推拉器与底座(5)的一端相连接进行移动主机，液压回路中的变量泵(16)其输出压力通过软管连接着组合控制阀(15)，在组合控制阀(15)的集成板上安装着单向阀(20)、液控换向阀(21)、减压阀(19)和溢流阀(23)，液压回路通过组合控制阀(15)分两路控制，其中变量泵(16)主油路通过单向阀(20)、液控换向阀(21)和固装在油缸(6)上的液控单向阀(24)连接着油缸(6)的进、出口，在其进、出口的油路上设置着连通管，在连通管上安装着截止阀(25)，变量泵(16)的另一条控制回路通过节流阀(18)、减压阀(19)、机动换向阀(14)来控制液控换向阀(21)，在组合控制阀(15)的主回流路上依次设置着转换开关(27)和散热器(28)，转换开关(27)的旁路连接在位于散热器(28)之前的主回油路上，变量泵(16)、机动换向阀(14)、液控换向阀(21)和溢流阀(23)的卸油口直接连接着油箱(17)，在油箱(17)里安装着温控开关(31)，在油缸(6)缸筒上端的缸盖上配合安装着具有存储泄油腔的防护盖(26)，在防护盖(26)的侧壁上设置的卸油口与油箱(17)连通。
2.根据权利要求1所述的自适应连续相液压传动抽油机，其特征是：可调节底座(5)的结构为在基础(1)上固接着相互平行，且开口朝下的角钢导轨(2)，在可调节底座左、右两侧的底框内均布设置着升降座(4)，在矩形导管状的升降座(4)内动配合设置着装有滚轮(36)的滚轮盒(34)，滚轮(36)与相对应的角钢导轨(2)相配合，在底座平台的左、右两边分...
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