一种伸缩式钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式钻头，涉及分段式钻头技术领域，包括前钻杆和后钻杆，前钻杆从下到上分为钻头、圆柱主体和前连接端杆体，后钻杆从下到上分为后连接端杆体、设备杆体和后杆体，前钻杆和后钻杆的内腔设置有穿过圆柱主体、前连接端杆体、后连接端杆体、设备杆体和后杆体的冷却液通道，后杆体的左侧壁设置有抽气泵，抽气泵的顶部设置有气管，气管上设置有放空阀，上槽体的内壁固定设置有空心的密封橡胶套，设备杆体的上槽体内壁顶部设置有微型液压杆。本实用新型专利技术能够通过分段式设计使钻头的工作长度进行调整，满足不同孔深的作业要求，并且可以使用传统的钻杆内通入冷却液的方式进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式钻头
本技术涉及分段式钻头
，特别涉及一种伸缩式钻头。
技术介绍
钻头是一种用于钻孔的工具，由于钻孔深度的不同，所要用的钻杆长度也不同，一般需要使用的钻头长度为略大于要求孔的深度，过短无法达到孔深要求，过长可能会因为钻杆过长而导致钻杆容易断开。伸缩的钻头可以满足不同孔深的要求，但是由于钻头在钻孔时会产生大量的热量，现有的钻头在工作时通过钻头内的冷却液通道进行液冷，而伸缩的分段式钻头无法保证冷却液密封而浪费，因此难以进行分段式伸缩钻头的设计，为此，我们提出了一种伸缩式钻头，以适用大型的钻头。
技术实现思路
本技术提供了一种伸缩式钻头，主要目的在于能够通过分段式设计使钻头的工作长度进行调整，满足不同孔深的作业要求，并且可以使用传统的钻杆内通入冷却液的方式进行冷却。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种伸缩式钻头，包括前钻杆和后钻杆，所述前钻杆从下到上分为钻头、圆柱主体和前连接端杆体，所述后钻杆从下到上分为后连接端杆体、设备杆体和后杆体，所述前钻杆和后钻杆的内腔设置有穿过圆柱主体、前连接端杆体、后连接端杆体、设备杆体和后杆体的冷却液通道，所述后杆体的左侧壁设置有抽气泵，所述抽气泵的顶部设置有气管，所述气管上设置有放空阀。优选的，所述前连接端杆体的圆周截面包括中间的圆柱形中轴和对称分布在圆柱形中轴外壁的限位块。优选的，所述后连接端杆体的底部开设有用于插入前连接端杆体的下槽体，所述下槽体包括用于圆柱形中轴左右移动的主槽部分、用于限位块上下移动的支槽部分、用于限位块旋转的中间连接槽部分和用于限位块定位的限位槽部分，所述设备杆体的内腔设置有上槽体。优选的，所述上槽体的内径大于圆柱形中轴的外径，所述上槽体的内壁固定设置有空心的密封橡胶套。优选的，所述设备杆体的上槽体内壁顶部设置有微型液压杆。优选的，所述后杆体设置有密封液储存腔，所述后杆体的左侧壁设置有连通密封液储存腔的上气道，且上气道与抽气泵相连通，所述后杆体的底部设置有伸入密封液储存腔底部的下液道，且下液道的出液端与密封橡胶套的进液端相连通。优选的，所述圆柱主体的外径大于限位块的外径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术把支槽部分中的限位块旋转进入中间连接槽部分后，下移前钻杆使限位块卡入限位槽部分，向下伸长微型液压杆，使微型液压杆前钻杆，从而对前钻杆进行限位，在钻头工作时，前钻杆不会在圆周方向打滑或竖直方向位移，然后启动抽气泵，向密封液储存腔鼓入空气，增大密封液储存腔的气压，使密封液通过下液道进入密封橡胶套中，密封橡胶套进入密封液后体积增大，在前钻杆的顶部位置进行密封，由于前钻杆通过限位块和微型液压杆的限制，可以保证在工作时不会使密封橡胶套受力破碎。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处局部放大图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术图2的处局部放大图；图5为本技术后钻杆的结构示意图；图6为本技术前钻杆的结构示意图。图中：1-前钻杆；101-钻头；102-圆柱主体；103-前连接端杆体；1031-圆柱形中轴；1032-限位块；2-后钻杆；201-后连接端杆体；202-设备杆体；203-后杆体；2031-密封液储存腔；2032-上气道；2033-下液道；204-下槽体；2041-主槽部分；2042-支槽部分；2043-中间连接槽部分；2044-限位槽部分；205-上槽体；3-冷却液通道；4-密封橡胶套；5-微型液压杆；6-抽气泵；7-气管；8-放空阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示的一种伸缩式钻头，包括前钻杆1和后钻杆2，前钻杆1从下到上分为钻头101、圆柱主体102和前连接端杆体103，前连接端杆体103的圆周截面包括中间的圆柱形中轴1031和对称分布在圆柱形中轴1031外壁的限位块1302，后钻杆2从下到上分为后连接端杆体201、设备杆体202和后杆体203，后连接端杆体201的底部开设有用于插入前连接端杆体103的下槽体204，下槽体204包括用于圆柱形中轴1031左右移动的主槽部分2041、用于限位块1302上下移动的支槽部分2042、用于限位块1302旋转的中间连接槽部分2043和用于限位块1302定位的限位槽部分2044，设备杆体202的内腔设置有上槽体205，上槽体205的内径大于圆柱形中轴1031的外径，上槽体205的内壁固定设置有空心的密封橡胶套4，设备杆体202的上槽体205内壁顶部设置有微型液压杆5，后杆体203设置有密封液储存腔2031，后杆体203的左侧壁设置有连通密封液储存腔2031的上气道2032，且上气道2032与抽气泵6相连通，后杆体203的底部设置有伸入密封液储存腔2031底部的下液道2033，且下液道2033的出液端与密封橡胶套4的进液端相连通，圆柱主体102的外径大于限位块1302的外径，前钻杆1和后钻杆2的内腔设置有穿过圆柱主体102、前连接端杆体103、后连接端杆体201、设备杆体202和后杆体203的冷却液通道3，后杆体203的左侧壁设置有抽气泵6，抽气泵6的顶部设置有气管7，气管7上设置有放空阀8。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，首先向上缩短微型液压杆5，使微型液压杆5的底部与前钻杆1的顶部分离，取消在竖直方向上对前钻杆1的限制，启动抽气泵6，抽出密封液储存腔2031中的气体，降低密封橡胶套2031内腔的气压，使密封橡胶套4中的密封液从密封橡胶套4中回流到密封液储存腔2031中，然后向上推动前钻杆1，使限位块1032在限位槽部分2044上移，旋转经过中间连接槽部分2043后进入支槽部分2042，此时可以对前钻杆1进行自由的上下移动，从而根据要求调整长度。在调整完成后，把支槽部分2042中的限位块1032旋转进入中间连接槽部分2043后，下移前钻杆1使限位块1032卡入限位槽部分2044，向下伸长微型液压杆5，使微型液压杆5前钻杆1，从而对前钻杆1进行限位，在钻头101工作时，前钻杆1不会在圆周方向打滑或竖直方向位移，然后启动抽气泵6，向密封液储存腔2031鼓入空气，增大密封液储存腔2031的气压，使密封液通过下液道2032进入密封橡胶套4中，密封橡胶套4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式钻头，包括前钻杆(1)和后钻杆(2)，其特征在于：所述前钻杆(1)从下到上分为钻头(101)、圆柱主体(102)和前连接端杆体(103)，所述后钻杆(2)从下到上分为后连接端杆体(201)、设备杆体(202)和后杆体(203)，所述前钻杆(1)和后钻杆(2)的内腔设置有穿过圆柱主体(102)、前连接端杆体(103)、后连接端杆体(201)、设备杆体(202)和后杆体(203)的冷却液通道(3)，所述后杆体(203)的左侧壁设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的顶部设置有气管(7)，所述气管(7)上设置有放空阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式钻头，包括前钻杆(1)和后钻杆(2)，其特征在于：所述前钻杆(1)从下到上分为钻头(101)、圆柱主体(102)和前连接端杆体(103)，所述后钻杆(2)从下到上分为后连接端杆体(201)、设备杆体(202)和后杆体(203)，所述前钻杆(1)和后钻杆(2)的内腔设置有穿过圆柱主体(102)、前连接端杆体(103)、后连接端杆体(201)、设备杆体(202)和后杆体(203)的冷却液通道(3)，所述后杆体(203)的左侧壁设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的顶部设置有气管(7)，所述气管(7)上设置有放空阀(8)。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻头，其特征在于：所述前连接端杆体(103)的圆周截面包括中间的圆柱形中轴(1031)和对称分布在圆柱形中轴(1031)外壁的限位块(1302)。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻头，其特征在于：所述后连接端杆体(201)的底部开设有用于插入前连接端杆体(103)的下槽体(204)，所述下槽体(204)包括用于圆柱形中轴(1031)左右移动的主槽部分(2041)、用于限位块(1302)上下移动的支槽部分(2042)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄挺，
申请(专利权)人：上海锐佰驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31