一种可拆卸物料运输平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸物料运输平台，包括平台部和斜坡部，平台部包括平台板，平台板下端均沿自身宽度方向设置有若干个支撑条，支撑条背离平台板的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干个支撑件，支撑件包括支撑杆，支撑杆下端连接有第一支撑板，第一支撑板与地面之间通过支撑螺栓连接，支撑杆的上端连接有第二支撑板，支撑条下端面沿自身长度方向间隔设置有若干个连接板，连接板通过固定螺栓和固定螺母与第二支撑板连接，斜坡部包括两个支撑架，支撑架的斜边沿自身长度方向间隔设置有若干个固定杆，固定杆两端均通过限位件与支撑架可拆卸连接，所有固定杆通过自攻螺丝共同连接有斜坡板。斜坡部和平台部结构简单且拆装方便，便于重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸物料运输平台
本技术涉及运输平台的
，尤其是涉及一种可拆卸物料运输平台。
技术介绍
建筑物与地面有高差时，导致物料难以直接运送至建筑物内，因此需要在建筑物外搭设物料运输平台，从而方便输送物料。目前，公告号为CN208933770U的专利公开了一种桩基卸料平台，它包括底座，底座由至少三条水平均布的槽钢组成，底座的每条槽钢上焊接多条均布的竖向支撑，竖向支撑由多条槽钢组成，竖向支撑的上部焊接平台，平台由水平段与倾斜段组成，倾斜段的底端与底座焊接，平台上焊接多条均布的带肋钢筋。避免了每次在需要抬高卸料车卸料高度的施工环境下，都要使用碎石和砂土堆积压实形成土坡以用来抬高卸料车卸料高度的问题，支撑稳定安全，可避免因车辆碾压需要重复修坡的问题，能节省成本。但是上述现有技术存在以下缺陷：该卸料平台在安装过程中需要经过多次焊接，费时费力，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种可拆卸物料运输平台，结构简单，拆装方便，省时省力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可拆卸物料运输平台，包括平台部和斜坡部，所述平台部包括呈矩形的平台板，所述平台板下端均沿自身宽度方向设置有若干个支撑条，所述支撑条背离平台板的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干个支撑件，所述支撑件包括沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆下端连接有第一支撑板，所述第一支撑板与地面之间通过支撑螺栓连接，所述支撑杆的上端连接有第二支撑板，所述支撑条下端面沿自身长度方向间隔设置有与支撑杆数量相同的连接板，所述连接板通过固定螺栓和固定螺母与第二支撑板连接，所述斜坡部包括两个平行设置的呈直角三角形的支撑架，所述支撑架的斜边沿自身长度方向间隔设置有若干个固定杆，所述固定杆两端均通过限位件与支撑架可拆卸连接，所有所述固定杆通过自攻螺丝共同连接有斜坡板。通过采用上述技术方案，将第一支撑板通过支撑螺栓与地面连接，再将支撑条下的连接板通过固定螺栓和固定螺母与第二支撑板连接，从而将平台部先安装好，然后，将固定杆通过限位件可拆卸连接在支撑架上，并将斜坡板通过自攻螺丝安装在固定杆上，从而完成斜坡部的安装，斜坡部和平台部结构简单且安装方式简单高效，拆装方便，能够重复利用，省时省力。本技术进一步设置为：所述第二支撑板上设置有供固定螺栓穿过的腰形孔。通过采用上述技术方案，腰形孔能够给固定螺栓一定的调整空间，方便固定螺栓卡入，提高安装效率。本技术进一步设置为：所述平台板下端面与支撑条之间沿自身长度方向间隔设置有若干个加强条。通过采用上述技术方案，加强条能够增加平台板的承载力，避免平台板弯折影响使用。本技术进一步设置为：所述限位件包括与支撑架的斜边垂直连接的两个限位板，两个所述限位板紧贴于固定杆的两侧，所述固定杆通过限位螺栓和限位螺母与两个限位板连接。通过采用上述技术方案，将固定杆放入两个限位板之间，再将限位螺栓穿过固定杆和限位板，再将限位螺母旋紧，从而将固定杆固定在支撑架的斜边上，拆装方便，省时省力。本技术进一步设置为：所述限位螺栓上套设有弹簧垫圈。通过采用上述技术方案，旋紧限位螺母，从而将弹簧垫圈压紧，弹簧垫圈受到挤压产生形变，给限位螺母一个顶紧力，使得限位螺母的内螺纹与限位螺栓上的外螺纹之间的摩擦力增大，从而防止限位螺母松动。本技术进一步设置为：所述斜坡板由若干个基础板组成。通过采用上述技术方案，拆除时，旋出自攻螺丝，将斜坡板拆解成若干个基础板，方便搬运，省时省力。本技术进一步设置为：所述平台部和斜坡部的两侧均设置有栏杆。通过采用上述技术方案，施工人员扶住栏杆能够更加快速地走上斜坡部，同时，栏杆能够防止施工人员在斜坡部边缘踩空，造成不必要的麻烦。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.平台部和斜坡部结构简单，拆装方便，便于重复利用；2.斜坡板由若干个基础板组成，拆卸之后方便搬运；3.栏杆能够提高施工人员的安全系数。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中的斜坡部的爆炸结构示意图；图3是图2中A区域的放大示意图；图4是本实施例中的平台部的结构示意图；图5是图4中B部分的放大示意图。附图标记：1、平台部；11、平台板；12、支撑条；13、支撑件；131、支撑杆；132、第一支撑板；1321、支撑螺栓；133、第二支撑板；1331、腰形孔；134、连接板；135、固定螺栓；136、固定螺母；2、斜坡部；21、支撑架；22、固定杆；23、限位件；231、限位板；232、限位螺栓；233、限位螺母；234、弹簧垫圈；24、斜坡板；3、自攻螺丝；4、加强条；5、基础板；6、栏杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种可拆卸物料运输平台，如图1所示，包括平台部1和斜坡部2，平台部1和斜坡部2的两侧均通过螺栓连接有栏杆6，平台部1包括呈矩形的平台板11，平台板11下端均沿自身宽度方向固定连接有两个支撑条12，支撑条12背离平台板11的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干个支撑件13，斜坡部2包括两个平行设置的呈直角三角形的支撑架21，支撑架21通过自攻螺丝3可拆卸连接有斜坡板24。如图2、图3所示，支撑架21的斜边沿自身长度方向间隔连接有若干个固定杆22，固定杆22两端均通过限位件23与支撑架21可拆卸连接，限位件23包括与支撑架21的斜边固定连接的两个呈矩形的限位板231，两个限位板231与支撑架21的斜边呈垂直状态，两个限位板231紧贴于固定杆22的两侧，固定杆22通过限位螺栓232和限位螺母233与两个限位板231连接，限位螺栓232上套设有弹簧垫圈234，弹簧垫圈234能够防止限位螺母233松动。将固定杆22放入两个限位板231之间，再将限位螺栓232穿过固定杆22和限位板231，再将限位螺母233旋紧，从而将固定杆22固定在支撑架21的斜边上。斜坡板24由六个呈矩形的基础板5组成，基础板5均通过自攻螺丝3与固定杆22连接。如图4、图5所示，支撑件13包括沿竖直方向设置的截面呈矩形的支撑杆131，支撑杆131下端固定连接有呈矩形的第一支撑板132，第一支撑板132与地面之间通过支撑螺栓1321连接，支撑杆131的上端固定连接有与第一支撑板132平行的呈矩形的第二支撑板133，支撑条12下端面沿自身长度方向间隔固定连接有与支撑杆131数量相同的连接板134，连接板134通过固定螺栓135和，定螺母与第二支撑板133连接，第二支撑板133上开设有供固定螺栓135穿过的腰形孔1331。腰形孔1331能够给固定螺栓135一定的调整空间，方便固定螺栓135卡入，提高安装效率。平台板11下端面与支撑条12之间沿自身长度方向间隔固定连接有若干个加强条4，加强条4能够增加平台板11的承载力，避免平台板11弯折影响使用。本实施例的具体操作流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸物料运输平台，包括平台部(1)和斜坡部(2)，其特征在于：所述平台部(1)包括呈矩形的平台板(11)，所述平台板(11)下端均沿自身宽度方向设置有若干个支撑条(12)，所述支撑条(12)背离平台板(11)的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干个支撑件(13)，所述支撑件(13)包括沿竖直方向设置的支撑杆(131)，所述支撑杆(131)下端连接有第一支撑板(132)，所述第一支撑板(132)与地面之间通过支撑螺栓(1321)连接，所述支撑杆(131)的上端连接有第二支撑板(133)，所述支撑条(12)下端面沿自身长度方向间隔设置有与支撑杆(131)数量相同的连接板(134)，所述连接板(134)通过固定螺栓(135)和固定螺母(136)与第二支撑板(133)连接，所述斜坡部(2)包括两个平行设置的呈直角三角形的支撑架(21)，所述支撑架(21)的斜边沿自身长度方向间隔设置有若干个固定杆(22)，所述固定杆(22)两端均通过限位件(23)与支撑架(21)可拆卸连接，所有所述固定杆(22)通过自攻螺丝(3)共同连接有斜坡板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸物料运输平台，包括平台部(1)和斜坡部(2)，其特征在于：所述平台部(1)包括呈矩形的平台板(11)，所述平台板(11)下端均沿自身宽度方向设置有若干个支撑条(12)，所述支撑条(12)背离平台板(11)的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干个支撑件(13)，所述支撑件(13)包括沿竖直方向设置的支撑杆(131)，所述支撑杆(131)下端连接有第一支撑板(132)，所述第一支撑板(132)与地面之间通过支撑螺栓(1321)连接，所述支撑杆(131)的上端连接有第二支撑板(133)，所述支撑条(12)下端面沿自身长度方向间隔设置有与支撑杆(131)数量相同的连接板(134)，所述连接板(134)通过固定螺栓(135)和固定螺母(136)与第二支撑板(133)连接，所述斜坡部(2)包括两个平行设置的呈直角三角形的支撑架(21)，所述支撑架(21)的斜边沿自身长度方向间隔设置有若干个固定杆(22)，所述固定杆(22)两端均通过限位件(23)与支撑架(21)可拆卸连接，所有所述固定杆(22)通过自攻螺丝(3)共同连接有斜坡板(24)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻传义，伍耀祖，江国宽，吕晓楠，罗成，李信俊，江峰，
申请(专利权)人：浙江诚博建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33