本实用新型专利技术公开了一种淋膜机电晕装置的风冷系统，其技术方案要点是，包括淋膜机本体以及设置于所述淋膜机本体的风冷装置，所述淋膜机本体包括机架以及设置于所述机架上的安装座，所述机架上设置有电晕辊，所述电晕辊位于所述安装座的下方，所述安装座朝向所述电晕辊的一侧设置有电晕处理机；所述风冷装置包括设置于所述机架上的风管以及用于向所述风管输风的送风组件，所述风管的侧壁设置有若干个吹风口，所述吹风口朝向所述电晕辊。该技术大大减小了电晕辊因温度过高而损伤的情况，使得原纸电晕过程中不易发生起翘、熔化的情况。
【技术实现步骤摘要】
淋膜机电晕装置的风冷系统
本技术涉及淋膜纸加工设备领域，更具体地说，它涉及一种淋膜机电晕装置的风冷系统。
技术介绍
淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，淋膜机即挤出流延复合机，是挤出成型机械的一种。淋膜机在流延之前，需要对原纸进行电晕处理，其原理是利用高频率高电压在被处理的物质表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使物质表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。现有技术中，公告号为CN204551132U的专利公开了一种淋膜机原纸电晕装置，包括原纸和沿原纸运行方向依次设置的导向辊、电晕处理器、保护辊和张力辊；电晕处理器包括放电器、电晕辊、备用放电器和备用电晕辊；电晕辊在放电器下方，备用电晕辊在备用放电器下方，导向辊、电晕辊、备用电晕辊和保护辊上表面在同一水平面上，良好地解决原纸接茬处在转向时翘起，撞击电晕机的问题。但是，上述现有技术中，电晕的过程中，放电器放电产生的电火花直接打到电晕辊上，长时间电晕之后，电晕辊表面的温度较高，容易导致电晕辊发生损伤或淋膜纸原纸起翘、熔化粘附在电晕辊上。因此，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种淋膜机电晕装置的风冷系统，大大减小了电晕辊因温度过高而损伤的情况，使得原纸电晕过程中不易发生起翘、熔化的情况。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种淋膜机电晕装置的风冷系统，包括淋膜机本体以及设置于所述淋膜机本体的风冷装置，所述淋膜机本体包括机架以及设置于所述机架上的安装座，所述机架上设置有电晕辊，所述电晕辊位于所述安装座的下方，所述安装座朝向所述电晕辊的一侧设置有电晕处理机；所述风冷装置包括设置于所述机架上的风管以及用于向所述风管输风的送风组件，所述风管的侧壁设置有若干个吹风口，所述吹风口朝向所述电晕辊。通过采用上述的技术方案，淋膜机工作时，原纸从电晕辊和安装座之间穿过，电晕辊对原纸进行承载和引导，同时，电晕处理机通过与电晕辊配合产生电火花，进而对经过电晕辊的原纸进行电晕，实现电晕原纸；电晕的过程中，通过送风组件对风管进行送风，风管内的风从吹风口吹出，由于吹风口朝向电晕辊，使得吹出的风吹向电晕辊，加速电晕辊表面的空气流动速度，进而加快电晕辊表面的散热速度，实现电晕辊的风冷，大大降低了电晕辊的温度，减小损伤电晕辊，减少原纸因电晕辊的温度过高而发生起翘、熔化的情况，提高了原纸的电晕合格率。作为本技术的进一步改进，所述送风组件包括设置于所述机架上的鼓风机，所述鼓风机的出风口连通于所述风管的一端。通过采用上述的技术方案，通过鼓风机对风管进行鼓风，以使输送至风管内的风从吹风口吹出并吹向电晕辊，达到风冷的效果。作为本技术的进一步改进，所述吹风口设置有用于封堵所述吹风口的塞子，所述塞子的一端凸出于所述吹风口。通过采用上述的技术方案，使用风冷装置时，工作人员可将塞子移除，以使吹风口处于开启状态，进而使得鼓风机对风管进行鼓风时，风能够吹向电晕辊，以达到风冷的效果；反之，当无需使用时，可将塞子塞住吹风口，避免杂质垃圾掉入风管内，进而堵塞风管。作为本技术的进一步改进，所述风管内设置有用于拉持所述塞子的弹簧，所述弹簧位于所述吹风口处，所述弹簧的一端连接于所述风管朝向吹风口的一侧内壁，所述弹簧的另一端连接于所述塞子，所述弹簧处于自然状态时，所述塞子封堵所述吹风口。通过采用上述的技术方案，利用弹簧的弹力拉持塞子，以使塞子能够在弹簧的弹性回复力的作用下复位，进而封堵吹风口，实现自动启闭吹风口，即，当鼓风机对风管进行鼓风时，通过风力驱动塞子与吹风口分离，进而实现开启吹风口，此时，弹簧处于拉伸状态；而当鼓风机停止对风管进行鼓风时，弹簧在回复力的作用下拉动塞子复位，以使塞子封堵吹风管。作为本技术的进一步改进，所述塞子凸出于所述吹风口的一端设置有限位凸沿，所述弹簧处于自然状态时，所述限位凸沿抵触于所述吹风管的侧壁。通过采用上述的技术方案，增设凸沿对塞子进行限位，避免弹簧在回复力的作用下拉动塞子运动至风管内。作为本技术的进一步改进，若干个所述吹风口沿风管的长度方向等间距均匀分布。通过采用上述的技术方案，若干个吹风口沿风管的长度方向等间距分布，使得对电晕辊的吹风更均匀，进而使得散热效果更好。作为本技术的进一步改进，所述风管与所述机架之间可拆卸连接，所述风管的一端与机架之间设置有固定组件，所述风管的另一端与所述鼓风机的出风口之间设置有连接组件。通过采用上述的技术方案，风管与机架之间可拆卸连接，以便于对风管拆除进行清洁和维护。作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括设置于所述机架的卡槽以及设置于所述风管的一端的卡块，所述卡块卡接配合于所述卡槽。通过采用上述的技术方案，安装风管时，将风管的一端的卡块与机架上的卡槽卡接配合，然后通过连接组件将风管的另一端与鼓风机的出风口连接固定，实现风管的安装。作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括第一法兰盘、第二法兰盘以及用于连接第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓，所述第一法兰盘所述鼓风机的出风口，所述第二法兰盘设置于所述风管远离套筒的一端。通过采用上述的技术方案，风管与鼓风机的出风口之间通过法兰连接固定，使得两者之间的连接效果更好，且连接更稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、电晕的过程中，通过送风组件对风管进行送风，风管内的风从吹风口吹向电晕辊，加速电晕辊表面的空气流动速度，进而加快电晕辊表面的散热速度，实现电晕辊的风冷，大大降低了电晕辊的温度，减小损伤电晕辊，减少原纸因电晕辊的温度过高而发生起翘、熔化的情况，提高了原纸的电晕合格率；2、增设塞子封堵吹风口，使得无需使用风冷装置时，可将塞子塞住吹风口，避免杂质垃圾掉入风管内，进而堵塞风管。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中原纸走向路径的侧视图；图3是本技术实施例的局部剖视图；图4是图3中A部分的放大图；图5时本技术实施例中风管的剖视图。图中：1、机架；101、支撑座；102、连接杆；2、安装座；3、电晕辊；4、电晕处理机；5、原纸；6、引导辊；71、第一平衡辊；72、第二平衡辊；8、风管；9、吹风口；10、塞子；11、限位凸沿；12、弹簧；13、引导块；14、勾持端；15、鼓风机；16、固定块；17、卡槽；18、卡块；19、第一法兰盘；20、第二法兰盘。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种淋膜机电晕装置的风冷系统，如图1所示，包括淋膜机本体以及设置于淋膜机本体的风冷装置。其中，淋膜机本体包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淋膜机电晕装置的风冷系统，包括淋膜机本体以及设置于所述淋膜机本体的风冷装置，其特征在于：所述淋膜机本体包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的安装座(2)，所述机架(1)上设置有电晕辊(3)，所述电晕辊(3)位于所述安装座(2)的下方，所述安装座(2)朝向所述电晕辊(3)的一侧设置有电晕处理机(4)；/n所述风冷装置包括设置于所述机架(1)上的风管(8)以及用于向所述风管(8)输风的送风组件，所述风管(8)的侧壁设置有若干个吹风口(9)，所述吹风口(9)朝向所述电晕辊(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种淋膜机电晕装置的风冷系统，包括淋膜机本体以及设置于所述淋膜机本体的风冷装置，其特征在于：所述淋膜机本体包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的安装座(2)，所述机架(1)上设置有电晕辊(3)，所述电晕辊(3)位于所述安装座(2)的下方，所述安装座(2)朝向所述电晕辊(3)的一侧设置有电晕处理机(4)；
所述风冷装置包括设置于所述机架(1)上的风管(8)以及用于向所述风管(8)输风的送风组件，所述风管(8)的侧壁设置有若干个吹风口(9)，所述吹风口(9)朝向所述电晕辊(3)。
2.根据权利要求1所述的淋膜机电晕装置的风冷系统，其特征在于：所述送风组件包括设置于所述机架(1)上的鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出风口连通于所述风管(8)的一端。
3.根据权利要求2所述的淋膜机电晕装置的风冷系统，其特征在于：所述吹风口(9)设置有用于封堵所述吹风口(9)的塞子(10)，所述塞子(10)的一端凸出于所述吹风口(9)。
4.根据权利要求3所述的淋膜机电晕装置的风冷系统，其特征在于：所述风管(8)内设置有用于拉持所述塞子(10)的弹簧(12)，所述弹簧(12)位于所述吹风口(9)处，所述弹簧(12)的一端连接于所述风管(8)朝向吹风口(9)的一侧内壁，所述弹簧(12)的另一端连接于所述塞子(10)，所述弹簧(12)处于自...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇毅，陈晓春，
申请(专利权)人：东莞市旺力胶贴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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