一种织带自动折叠熨烫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织带自动折叠熨烫设备，属于服装生产制造领域，包括工作台、折带片、第三气缸、控制器、第二气缸和金属片，所述工作台上方的左右两侧分别安装有第五气缸和第四气缸，横梁的中间前侧安装有第三气缸，第三气缸的下方安装有加热板，加热板的下方安装有压板；所述横梁远离第三气缸的一侧安装有固定杆，固定杆靠近工作台一侧的上方安装有第一气缸，第二安装板下方靠近工作台的一侧安装有金属片。本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的配合使用，能够通过自动化操作完成对织带的折边翻折，减少了员工工序的次数，降低了员工的操作难度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织带自动折叠熨烫设备
本技术属于服装生产制造领域，具体是一种织带自动折叠熨烫设备。
技术介绍
织带是采用纱线为原料制成的狭幅状织物或者管状织物，广泛应用于服装、鞋材、箱包等领域，在服装生产制造过程中，织带往往通过人工进行处理，首先采用粉饼对织带所需要的尺寸进行划粉画印，然后再安装画印的轨迹使用熨斗人工进行按压折熨，由于织带和翻折的尺寸一般较小，通过人工进行翻折熨烫不易操作，且熨烫时容易触碰到手指，造成手指烫伤，切织带的厚度、材质决定其熨烫起来容易反翘，成品效果不够理想，工作效率低，同时影响下一道工序的制作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种织带自动折叠熨烫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台、折带片、第三气缸、控制器、第二气缸和金属片，所述工作台上方的左右两侧分别安装有第五气缸和第四气缸，第五气缸和第四气缸相互靠近的一侧安装有第一安装板，左右两侧第一安装板相互靠近的一侧均安装有折带片，工作台的后侧对称安装有两个凹槽，工作台的左右两侧安装有支撑杆，支撑杆靠近工作台的一侧设置有安装槽，左右两侧的安装槽之间安装有横梁，横梁的中间前侧安装有第三气缸，第三气缸的下方安装有加热板，加热板的下方安装有压板，左侧支撑杆正面下方安装有控制器；所述横梁远离第三气缸的一侧安装有固定杆，固定杆靠近工作台一侧的上方安装有第一气缸，第一气缸远离固定杆的一侧安装有第二气缸，第二气缸的下方安装有第二安装板，第二安装板下方靠近工作台的一侧安装有金属片。作为本技术的进一步方案：所述压板下方的左右两侧安装有压条。作为本技术的进一步方案：所述横梁的背面右侧安装有第二压力调节装置，左侧支撑杆背面下方安装有阀岛，左侧支撑杆上方的右侧安装有第一压力调节装置。作为本技术的进一步方案：所述金属片设置为两片，两片金属片之间的间距与两个凹槽之间的间距尺寸相同。作为本技术的再进一步方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸与控制器之间均通过电缆线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的配合使用，能够通过自动化操作完成对织带的折边翻折，减少了员工工序的次数，降低了员工的操作难度，提高了工作效率，并且通过自动化操作来对织带折边进行翻转使织带的翻边质量更好，提高了产品的品质。附图说明图1为一种织带自动折叠熨烫设备的结构示意图。图2为一种织带自动折叠熨烫设备的侧视结构示意图。图3为一种织带自动折叠熨烫设备中工作台的俯视结构示意图。图4为一种织带自动折叠熨烫设备中金属片的俯视构示意图。图中：1、工作台；2、第五气缸；3、第一安装板；4、折带片；5、凹槽；6、支撑杆；7、安装槽；8、横梁；9、第三气缸；10、加热板；11、压板；12、压条；13、控制器；14、第一压力调节装置；15、第二压力调节装置；16、阀岛；17、固定杆；18、第一气缸；19、第二气缸；20、第二安装板；21、金属片；22、第四气缸。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台1、折带片4、第三气缸9、控制器13、第二气缸19和金属片21；所述工作台1上方的左右两侧分别安装有第五气缸2和第四气缸22，第五气缸2和第四气缸22相互靠近的一侧安装有第一安装板3，左右两侧第一安装板3相互靠近的一侧均安装有折带片4，工作台1的后侧对称安装有两个凹槽5，工作台1的左右两侧安装有支撑杆6，支撑杆6靠近工作台1的一侧设置有安装槽7，左右两侧的安装槽7之间安装有横梁8，横梁8的中间前侧安装有第三气缸9，第三气缸9的下方安装有加热板10，加热板10的下方安装有压板11，压板11下方的左右两侧安装有压条12，横梁8的背面右侧安装有第二压力调节装置15，左侧支撑杆6正面下方安装有控制器13，左侧支撑杆6背面下方安装有阀岛16，左侧支撑杆6上方的右侧安装有第一压力调节装置14。如图2所示，所述横梁8远离第三气缸9的一侧安装有固定杆17，固定杆17靠近工作台1一侧的上方安装有第一气缸18，第一气缸18远离固定杆17的一侧安装有第二气缸19，第二气缸19的下方安装有第二安装板20，第二安装板20下方靠近工作台1的一侧安装有金属片21，金属片21设置为两片，两片金属片21之间的间距与两个凹槽5之间的间距尺寸相同，通过设置第一气缸18和第二气缸19的配合使用，能够带动金属片21移动至织带的上方，并对织带进行轻度的按压固定，便于第五气缸2和第四气缸22对织带进行翻折，第一气缸18、第二气缸19、第三气缸9、第四气缸22、第五气缸2与控制器13之间均通过电缆线电性连接。本技术的工作原理是：首先将织带放置在第五气缸2和第四气缸22之间的工作台1上，然后通过控制器13控制第一气缸18向靠近工作台1的一侧移动，第一气缸18带动第二气缸19向靠近工作台1的一侧移动，第二气缸19带动金属片21向靠近工作台1的一侧移动，同时第二气缸19带动金属片21向下移动，金属片21向下移动对织带靠近第一气缸18的一侧进行轻度的按压固定，然后同时控制第五气缸2和第四气缸22向靠近织带的一侧移动，第五气缸2和第四气缸22分别带动折带片4向靠近织带的一侧移动，折带片4对织带的两侧进行翻折，然后再通过第三气缸9带动压板11向下移动对织带翻折的部位进行轻度的按压固定，然后再通过第五气缸2和第四气缸22带动折带片4向远离织带的一侧移动，使折带片4与织带分离，再通过第三气缸9带动压板11向下强压，并通过加热板10对织带翻折的部位进行高温定型，定型完成后，第三气缸9带动压板11向上移动离开织带，再分别反向移动第一气缸18和第二气缸19使金属片21离开织带。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台(1)、折带片(4)、第三气缸(9)、控制器(13)、第二气缸(19)和金属片(21)，其特征在于，所述工作台(1)上方的左右两侧分别安装有第五气缸(2)和第四气缸(22)，第五气缸(2)和第四气缸(22)相互靠近的一侧安装有第一安装板(3)，左右两侧第一安装板(3)相互靠近的一侧均安装有折带片(4)，工作台(1)的后侧对称安装有两个凹槽(5)，工作台(1)的左右两侧安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)靠近工作台(1)的一侧设置有安装槽(7)，左右两侧的安装槽(7)之间安装有横梁(8)，横梁(8)的中间前侧安装有第三气缸(9)，第三气缸(9)的下方安装有加热板(10)，加热板(10)的下方安装有压板(11)，左侧支撑杆(6)正面下方安装有控制器(13)；所述横梁(8)远离第三气缸(9)的一侧安装有固定杆(17)，固定杆(17)靠近工作台(1)一侧的上方安装有第一气缸(18)，第一气缸(18)远离固定杆(17)的一侧安装有第二气缸(19)，第二气缸(19)的下方安装有第二安装板(20)，第二安装板(20)下方靠近工作台(1)的一侧安装有金属片(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种织带自动折叠熨烫设备，包括工作台(1)、折带片(4)、第三气缸(9)、控制器(13)、第二气缸(19)和金属片(21)，其特征在于，所述工作台(1)上方的左右两侧分别安装有第五气缸(2)和第四气缸(22)，第五气缸(2)和第四气缸(22)相互靠近的一侧安装有第一安装板(3)，左右两侧第一安装板(3)相互靠近的一侧均安装有折带片(4)，工作台(1)的后侧对称安装有两个凹槽(5)，工作台(1)的左右两侧安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)靠近工作台(1)的一侧设置有安装槽(7)，左右两侧的安装槽(7)之间安装有横梁(8)，横梁(8)的中间前侧安装有第三气缸(9)，第三气缸(9)的下方安装有加热板(10)，加热板(10)的下方安装有压板(11)，左侧支撑杆(6)正面下方安装有控制器(13)；所述横梁(8)远离第三气缸(9)的一侧安装有固定杆(17)，固定杆(17)靠近工作台(1)一侧的上方安装有第一气缸(18)，第一气缸(18)远离固定杆(17)的一侧安装有第二气缸(19)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆江，龚立超，蔡昌弓，马红雨，王伟，
申请(专利权)人：北京格雷时尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11