一个乳化液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一个乳化液处理装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体分为加料仓和分离仓，加料仓的上侧设有进液口和药剂加料口，进液口和药剂加料口之间设有隔板，隔板的上端铰接在过滤罐体的内壁上，且铰接处设有弹性布，隔板的右侧设有挡块，挡块为L型且固定在过滤罐体上侧内部，所述隔板的长度长于过滤罐体的高度，且隔板的四周设有弹性拨片，隔板的中部设有过滤网，用于过滤固体，本实用新型专利技术通过设置两个分离仓，对残渣和固体进行分离，减小后期过滤的难度，利用搅拌叶一进行收集和挤压，方便后期收集，同时，通过分割墙、过滤架和活动架进行油水的分离，通过液位传感器进行液面控制，大大增大了过滤面积，提高过滤速度，提高处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一个乳化液处理装置
本技术涉及乳化液处理
，具体是一个乳化液处理装置。
技术介绍
在机械加工、金属压延等行业，机器零配件的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。废乳化液乳化程度高，化学性质稳定，有机物浓度和含油量高，处理难度大，处理不当，会造成严重的环境污染；对乳化液进行处理时，一般使用聚氯化铝铁、氢氧化钠和盐酸按一定比例混合的药剂与乳化液混合，再经过搅拌然后将乳化液分离，形成沉淀物和废液，但是现有的乳化液处理装置前期分离不彻底，对后期处理造成负担，同时，后期的过滤面积较小，影响过滤速度。因此，本领域技术人员提供了一个乳化液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一个乳化液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一个乳化液处理装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体分为加料仓和分离仓，加料仓的上侧设有进液口和药剂加料口，进液口和药剂加料口之间设有隔板，隔板的上端铰接在过滤罐体的内壁上，且铰接处设有弹性布，隔板的右侧设有挡块，挡块为L型且固定在过滤罐体上侧内部，隔板的中部设有过滤网，用于过滤固体，加料仓的下侧为向左下倾斜设置，加料仓的左下方设有搅拌叶一，搅拌叶一的左端连接有电机一，通过进液口送入原料，通过浮球一的缓冲后，通过隔板的过滤网和下侧向加料仓的右侧移动，电机一带动搅拌叶一转动，将沉降的固体进行挤压和收集，进行回收；所述加料仓与分离仓之间设有分割墙，分割墙的上端为开口，分割墙上安装有电机二，电机二的左端通过转轴连接有搅拌叶二，所述搅拌叶二位螺旋的叶片，且叶片朝向电机二方向，通过电机二带动搅拌叶二转动，搅动液体向左侧运动，撞击隔板，增加紊流，提高搅拌效率，同时可以对隔板上的过滤网进行清理，所述分离仓内设有V字型过滤架，过滤架的右上侧铰接有活动架，活动架的端部设有浮球二，所述分离仓的右侧上端连接有出油口，分离仓的右侧下端连接有出水口。作为本技术进一步的方案，所述隔板的长度长于过滤罐体的高度，且隔板的四周设有弹性拨片。作为本技术再进一步的方案，所述隔板的左方设有若干个浮球一，用于减缓液体的冲击力，同时可以对隔板的表面进行清理。作为本技术再进一步的方案，所述搅拌叶一为螺旋叶，且螺旋纹从右到左逐渐密集，搅拌叶一的左下方设有收料槽，收料槽连接有收集口。作为本技术再进一步的方案，所述过滤架、和分割墙均设有无机陶瓷膜，活动架内填充有亲油憎水的填料，起到油水分离的效果。作为本技术再进一步的方案，所述出油口、出水口、进液口、药剂加料口和收集口均按照有电磁阀，且分离仓的上侧安装有液位计，电机一、电机二、电磁阀和液位计均电性连接有PLC控制器，对处理装置进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置两个分离仓，对残渣和固体进行分离，减小后期过滤的难度，利用搅拌叶一进行收集和挤压，方便后期收集。2、本技术通过分割墙、过滤架和活动架进行油水的分离，通过液位传感器进行液面控制，大大增大了过滤面积，提高过滤速度，提高处理的效率。附图说明图1为一个乳化液处理装置的结构示意图。图2为一个乳化液处理装置中隔板的结构示意图。图3为一个乳化液处理装置中搅拌叶二的结构示意图。图中：1、过滤罐体；2、加料仓；3、分离仓；4、进液口；5、药剂加料口；6、隔板；7、弹性布；8、搅拌叶一；9、电机一；10、收集口；11、浮球一；12、搅拌叶二；13、电机二；14、分割墙；15、过滤架；16、活动架；17、浮球二；18、出水口；19、出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一个乳化液处理装置，包括过滤罐体1，所述过滤罐体1分为加料仓2和分离仓3，加料仓2的上侧设有进液口4和药剂加料口5，进液口4和药剂加料口5之间设有隔板6，隔板6的上端铰接在过滤罐体1的内壁上，且铰接处设有弹性布7，隔板6的右侧设有挡块，挡块为L型且固定在过滤罐体1上侧内部，所述隔板6的长度长于过滤罐体1的高度，且隔板6的四周设有弹性拨片，隔板6的中部设有过滤网，用于过滤固体，所述隔板6的左方设有若干个浮球一11，用于减缓液体的冲击力，同时可以对隔板6的表面进行清理，加料仓2的下侧为向左下倾斜设置，加料仓2的左下方设有搅拌叶一8，搅拌叶一8的左端连接有电机一9，所述搅拌叶一8为螺旋叶，且螺旋纹从右到左逐渐密集，搅拌叶一8的左下方设有收料槽，收料槽连接有收集口10，通过进液口4送入原料，通过浮球一11的缓冲后，通过隔板6的过滤网和下侧向加料仓2的右侧移动，电机一9带动搅拌叶一8转动，将沉降的固体进行挤压和收集，进行回收；所述加料仓2与分离仓3之间设有分割墙14，分割墙14的上端为开口，分割墙14上安装有电机二13，电机二13的左端通过转轴连接有搅拌叶二12，所述搅拌叶二12为螺旋的叶片，且叶片朝向电机二13方向，通过电机二13带动搅拌叶二12转动，搅动液体向左侧运动，撞击隔板6，增加紊流，提高搅拌效率，同时可以对隔板6上的过滤网进行清理，所述分离仓3内设有V字型过滤架15，过滤架15的右上侧铰接有活动架16，活动架16的端部设有浮球二17，所述过滤架15、和分割墙14均设有无机陶瓷膜，活动架16内填充有亲油憎水的填料，起到油水分离的效果，所述分离仓3的右侧上端连接有出油口19，分离仓3的右侧下端连接有出水口18，所述出油口19、出水口18、进液口4、药剂加料口5和收集口10均按照有电磁阀，且分离仓3的上侧安装有液位计，电机一9、电机二13、电磁阀和液位计均电性连接有PLC控制器，对处理装置进行控制。本技术的工作原理是：使用时，通过PLC控制器控制进液口4进料，乳化液进入加料仓2内，通过隔板6的初步过滤将大颗粒的固定留在加料仓2的左侧，同时通过药剂加料口5加药，通过搅拌叶二12加快搅拌，将液体充分混合，同时将固体推向搅拌叶一8处，通过搅拌叶一8的压缩和收集，最终通过收集口10进行收集，加料仓2通过分割墙14过滤，将水过滤到分离仓3内，油留在加料仓2内，随着液面的升高，通过过滤架15进行分离，同时通过出油口19进行收集，同时，浮球二17可以避免水进入出油口19内，并通过液位传感器传输分离仓3的液面高度，当液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一个乳化液处理装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)分为加料仓(2)和分离仓(3)，加料仓(2)的上侧设有进液口(4)和药剂加料口(5)，进液口(4)和药剂加料口(5)之间设有隔板(6)，隔板(6)的上端铰接在过滤罐体(1)的内壁上，且铰接处设有弹性布(7)，隔板(6)的右侧设有挡块，挡块为L型且固定在过滤罐体(1)上侧内部，隔板(6)的中部设有过滤网，加料仓(2)的下侧为向左下倾斜设置，加料仓(2)的左下方设有搅拌叶一(8)，搅拌叶一(8)的左端连接有电机一(9)；/n所述加料仓(2)与分离仓(3)之间设有分割墙(14)，分割墙(14)的上端为开口，分割墙(14)上安装有电机二(13)，电机二(13)的左端通过转轴连接有搅拌叶二(12)，所述搅拌叶二(12)位螺旋的叶片，且叶片朝向电机二(13)方向，所述分离仓(3)内设有V字型过滤架(15)，过滤架(15)的右上侧铰接有活动架(16)，活动架(16)的端部设有浮球二(17)，所述分离仓(3)的右侧上端连接有出油口(19)，分离仓(3)的右侧下端连接有出水口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一个乳化液处理装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)分为加料仓(2)和分离仓(3)，加料仓(2)的上侧设有进液口(4)和药剂加料口(5)，进液口(4)和药剂加料口(5)之间设有隔板(6)，隔板(6)的上端铰接在过滤罐体(1)的内壁上，且铰接处设有弹性布(7)，隔板(6)的右侧设有挡块，挡块为L型且固定在过滤罐体(1)上侧内部，隔板(6)的中部设有过滤网，加料仓(2)的下侧为向左下倾斜设置，加料仓(2)的左下方设有搅拌叶一(8)，搅拌叶一(8)的左端连接有电机一(9)；
所述加料仓(2)与分离仓(3)之间设有分割墙(14)，分割墙(14)的上端为开口，分割墙(14)上安装有电机二(13)，电机二(13)的左端通过转轴连接有搅拌叶二(12)，所述搅拌叶二(12)位螺旋的叶片，且叶片朝向电机二(13)方向，所述分离仓(3)内设有V字型过滤架(15)，过滤架(15)的右上侧铰接有活动架(16)，活动架(16)的端部设有浮球二(17)，所述分离仓(3)的右侧上端连接有出油口(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小娟，
申请(专利权)人：浙江碧峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33