一种应用于污水处理的机械设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于污水处理的机械设备，包括：主体框架、抽水泵、填料；所述抽水泵设置在主体框架的上侧，且抽水泵与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述水管设置在抽水泵的前端，且水管与抽水泵之间套接；所述滴流盒设置在水管的前端，且滴流盒与水管之间套接；所述出水管设置在底板的中间，且出水管与底板通过焊接方式相连接；所述填料分别放置在孔板和底板的上侧；所述前舱门设置在主体框架的前侧，且前舱门与主体框架之间铰接。通过在结构上的改进，具有污水处理效果好、生产成本低以及维护方便的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于污水处理的机械设备
本技术涉及污水处理
，更具体的说，尤其涉及一种应用于污水处理的机械设备。
技术介绍
生物接触氧化设备在污水处理作业中经常见到，是利用设备中的生物膜进行污水净化的一种机械设备，由于生物膜中的微生物需要在有氧的环境下对有机物进行分解，因此对生物接触氧化设备的曝气功能要求相当重要。但是目前常见的生物接触氧化设备还存在维护功能不完善，填料设置在设备的底部，增大了更换填料的难度，同时通过带孔的管道从设备的底部进行曝气，容易被污水中的沉淀物或者填料覆盖，造成管道堵塞的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种应用于污水处理的机械设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于污水处理的机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的生物接触氧化设备还存在维护功能不完善，填料设置在设备的底部，增大了更换填料的难度，同时通过带孔的管道从设备的底部进行曝气，容易被污水中的沉淀物或者填料覆盖，造成管道堵塞的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种应用于污水处理的机械设备，由以下具体技术手段所达成：一种应用于污水处理的机械设备，包括：主体框架、入水口、侧舱门、底舱门、排水口、抽水泵、水管、滴流盒、隔板、格栅、孔板、底板、出水管、填料、前舱门；所述主体框架左侧的上方设有入水口，且主体框架与入水口为一体式结构；所述侧舱门设置在主体框架的左侧，且侧舱门与主体框架之间铰接；所述底舱门设置在主体框架的下侧，且底舱门与主体框架之间铰接；所述排水口位于主体框架右侧的中间，且排水口与主体框架为一体式结构；所述抽水泵设置在主体框架的上侧，且抽水泵与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述水管设置在抽水泵的前端，且水管与抽水泵之间套接；所述滴流盒设置在水管的前端，且滴流盒与水管之间套接；所述隔板设置在主体框架内的左侧，且隔板与主体框架通过焊接方式相连接；所述格栅设置在主体框架内的左侧，且格栅与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述孔板设置在主体框架内部右侧的上方，且孔板与主体框架通过焊接方式相连接；所述底板设置在主体框架内部右侧的上方，且底板与主体框架通过焊接方式相连接；所述出水管设置在底板的中间，且出水管与底板通过焊接方式相连接；所述填料分别放置在孔板和底板的上侧；所述前舱门设置在主体框架的前侧，且前舱门与主体框架之间铰接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述水管分别设置在抽水泵的抽水嘴与排水嘴，且设置在抽水嘴处的水管前端位于主体框架内部的下方，设置在排水嘴处的水管前端与滴流盒相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述滴流盒为长方体的盒状结构，且滴流盒的下壁呈矩阵的方式设有多处通孔，并且滴流盒通过螺栓固定的方式固定在主体框架的上壁和孔板之间。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述隔板为长方形的板状结构，且隔板与主体框架的下壁间隔30mm。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述格栅与水平面呈度设置，且格栅的右侧与隔板通过螺栓固定的方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述孔板为表面呈矩阵的方式设有多处通孔的长方形板状结构，且孔板呈上下垂直的放置设有三处，并且孔板的左端与隔板通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述底板为中心设有圆形通孔的长方形板状结构，且底板的左端与隔板通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种应用于污水处理的机械设备所述填料呈上下垂直的方式设有四处，且填料自上而下依次为筛网、合成纤维过滤棉、无烟煤填料以及蜂窝状石英砂。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种应用于污水处理的机械设备，通过将填料设置在设备内部的上方，可以方便进行观察并及时更换，防止因未及时更坏填料导致其表面生物膜老化而降低微生物的活性，使得设备内部的微生物始终保持活跃状态，从而使该装置起到污水处理效果好的作用。2、本技术一种应用于污水处理的机械设备，通过使用抽水泵将污水抬升至滴流盒及孔板进行滴流进行污水的曝气充氧，不但使得污水曝气均匀，还代替了较为昂贵的曝气装置，且避免了设备堵塞造成设备的损坏，大大降低了生产成本及维护成本，从而使该装置起到生产成本低的作用。3、本技术一种应用于污水处理的机械设备，通过在主体框架左侧设置侧舱门，方便对格栅处的污染物进行处理，通过在主体框架下侧设置底舱门，方便对设备内部沉淀的污染物进行处理，通过在主体框架前侧设置前舱门，方便对填料进行维护，从而使该装置起到维护方便的作用。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有污水处理效果好、生产成本低以及维护方便的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图。图中：主体框架1、入水口2、侧舱门3、底舱门4、排水口5、抽水泵6、水管7、滴流盒701、隔板8、格栅9、孔板10、底板11、出水管12、填料13、前舱门14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供一种应用于污水处理的机械设备的具体技术实施方案：一种应用于污水处理的机械设备，包括：主体框架1、入水口2、侧舱门3、底舱门4、排水口5、抽水泵6、水管7、滴流盒701、隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于污水处理的机械设备，包括：主体框架(1)、入水口(2)、侧舱门(3)、底舱门(4)、排水口(5)、抽水泵(6)、水管(7)、滴流盒(701)、隔板(8)、格栅(9)、孔板(10)、底板(11)、出水管(12)、填料(13)、前舱门(14)；其特征在于：所述主体框架(1)左侧的上方设有入水口(2)，且主体框架(1)与入水口(2)为一体式结构；所述侧舱门(3)设置在主体框架(1)的左侧，且侧舱门(3)与主体框架(1)之间铰接；所述底舱门(4)设置在主体框架(1)的下侧，且底舱门(4)与主体框架(1)之间铰接；所述排水口(5)位于主体框架(1)右侧的中间，且排水口(5)与主体框架(1)为一体式结构；所述抽水泵(6)设置在主体框架(1)的上侧，且抽水泵(6)与主体框架(1)通过螺栓固定的方式相连接；所述水管(7)设置在抽水泵(6)的前端，且水管(7)与抽水泵(6)之间套接；所述滴流盒(701)设置在水管(7)的前端，且滴流盒(701)与水管(7)之间套接；所述隔板(8)设置在主体框架(1)内的左侧，且隔板(8)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述格栅(9)设置在主体框架(1)内的左侧，且格栅(9)与主体框架(1)通过螺栓固定的方式相连接；所述孔板(10)设置在主体框架(1)内部右侧的上方，且孔板(10)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述底板(11)设置在主体框架(1)内部右侧的上方，且底板(11)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述出水管(12)设置在底板(11)的中间，且出水管(12)与底板(11)通过焊接方式相连接；所述填料(13)分别放置在孔板(10)和底板(11)的上侧；所述前舱门(14)设置在主体框架(1)的前侧，且前舱门(14)与主体框架(1)之间铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于污水处理的机械设备，包括：主体框架(1)、入水口(2)、侧舱门(3)、底舱门(4)、排水口(5)、抽水泵(6)、水管(7)、滴流盒(701)、隔板(8)、格栅(9)、孔板(10)、底板(11)、出水管(12)、填料(13)、前舱门(14)；其特征在于：所述主体框架(1)左侧的上方设有入水口(2)，且主体框架(1)与入水口(2)为一体式结构；所述侧舱门(3)设置在主体框架(1)的左侧，且侧舱门(3)与主体框架(1)之间铰接；所述底舱门(4)设置在主体框架(1)的下侧，且底舱门(4)与主体框架(1)之间铰接；所述排水口(5)位于主体框架(1)右侧的中间，且排水口(5)与主体框架(1)为一体式结构；所述抽水泵(6)设置在主体框架(1)的上侧，且抽水泵(6)与主体框架(1)通过螺栓固定的方式相连接；所述水管(7)设置在抽水泵(6)的前端，且水管(7)与抽水泵(6)之间套接；所述滴流盒(701)设置在水管(7)的前端，且滴流盒(701)与水管(7)之间套接；所述隔板(8)设置在主体框架(1)内的左侧，且隔板(8)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述格栅(9)设置在主体框架(1)内的左侧，且格栅(9)与主体框架(1)通过螺栓固定的方式相连接；所述孔板(10)设置在主体框架(1)内部右侧的上方，且孔板(10)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述底板(11)设置在主体框架(1)内部右侧的上方，且底板(11)与主体框架(1)通过焊接方式相连接；所述出水管(12)设置在底板(11)的中间，且出水管(12)与底板(11)通过焊接方式相连接；所述填料(13)分别放置在孔板(10)和底板(11)的上侧；所述前舱门(14)设置在主体框架(1)的前侧，且前舱门(14)与主体框架(1)之间铰接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州花千树农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32