一种皂液自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皂液自动灌装装置，包括管道和通孔，所述管道的下方设置有稳固板，所述出料口的右端下方设置有第一液压杆，所述第二液压杆的左端设置有疏导板，所述传送带的下方设置有固定座，所述皂液箱的右端下方设置有泵体，所述固定座的右端上方设置有毛刷，所述凹槽的下方设置有收集箱，所述通孔的后方设置有红外感应器，所述红外感应器的左端上方设置有电机。该皂液自动灌装装置，与现有的普通皂液灌装装置相比，增加结构的同时大大提高了整个皂液灌装装置的使用性能，改良后的皂液灌装装置内部拥有根据灌装瓶对出料口进行高度调节结构，同时具有控制灌装瓶移动位置结构和洒落的皂液收集结构，有效满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皂液自动灌装装置
本技术涉及皂液灌装
，具体为一种皂液自动灌装装置。
技术介绍
在皂液生产加工流程中，灌装是包装前的最后的环节，也是最关键的环节之一，目前的生产中实现了流水线生产技术，实现了自动灌装，即通过压力将皂液从各个喷口中注入灌装容器中，提高了生产效率。现有的皂液灌装装置内外部结构较为简单，不能很好地根据灌装瓶高度进行调节，不能很好地对洒落的皂液进行收集，不能很好的控制灌装瓶的移动位置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的皂液灌装基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皂液自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的皂液灌装装置内外部结构较为简单，不能很好地根据灌装瓶高度进行调节，不能很好地对洒落的皂液进行收集，不能很好的控制灌装瓶的移动位置，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皂液自动灌装装置，包括管道和通孔，所述管道的下方设置有稳固板，且稳固板的下方设置有出料口，所述出料口的右端下方设置有第一液压杆，且第一液压杆的左端下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的左端设置有疏导板，且疏导板的左端下方设置有传送带，所述传送带的下方设置有固定座，且固定座的右端下方设置有皂液箱，所述皂液箱的右端下方设置有泵体，且泵体的左端设置有输送口，所述固定座的右端上方设置有毛刷，且毛刷的右端下方设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有收集箱，所述通孔的后方设置有红外感应器，且通孔位于第二液压杆的后方，所述红外感应器的左端上方设置有电机。优选的，所述稳固板通过管道与皂液箱相通，同时管道与稳固板构成可拆卸结构。优选的，所述出料口与稳固板构成一体化结构，且出料口之间关于稳固板的中心对称。优选的，所述稳固板通过第一液压杆与固定座构成升降结构，同时第二液压杆贯穿于疏导板的内部。优选的，所述传送带贯穿于固定座的内部，同时毛刷的外表面与传送带的外表面相贴合。优选的，所述凹槽贯穿于固定座的内部，同时红外感应器之间关于疏导板的中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过管道的设置，有利于使皂液箱内的皂液输送到出料口的内部，稳固板的设置，有利于支撑出料口的压力，增强出料口升降的稳定性，出料口的设置，有利于深入到皂液灌装瓶的内部，便于皂液的输出，同时增加皂液灌装的生产效率；2.本技术通过第一液压杆的设置，有利于根据灌装瓶的高度对出料口进行高度调整，第二液压杆的设置，有利于根据红外感应器对灌装瓶进行阻挡移动，疏导板的设置，有利于引领灌装瓶的移动方向，便于灌装瓶的输送；3.本技术通过泵体的设置，有利于将皂液箱内的皂液进行高压输出，减少灌装瓶的填充时间，毛刷的设置，有利于将传送带上滴落的皂液进行清理，将清理的皂液通过凹槽进入到收集箱的内部，红外感应器和通孔的设置，有利于对灌装瓶的感应，便于第二液压杆的运转。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、管道；2、稳固板；3、出料口；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、疏导板；7、传送带；8、固定座；9、皂液箱；10、泵体；11、输送口；12、毛刷；13、凹槽；14、收集箱；15、电机；16、红外感应器；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种皂液自动灌装装置，包括管道1和通孔17，管道1的下方设置有稳固板2，且稳固板2的下方设置有出料口3，稳固板2通过管道1与皂液箱9相通，同时管道1与稳固板2构成可拆卸结构，出料口3与稳固板2构成一体化结构，且出料口3之间关于稳固板2的中心对称，管道1的设置，有利于使皂液箱9内的皂液输送到出料口3的内部，稳固板2的设置，有利于支撑出料口3的压力，增强出料口3升降的稳定性，出料口3的设置，有利于深入到皂液灌装瓶的内部，便于皂液的输出，同时增加皂液灌装的生产效率；出料口3的右端下方设置有第一液压杆4，且第一液压杆4的左端下方设置有第二液压杆5，第二液压杆5的左端设置有疏导板6，且疏导板6的左端下方设置有传送带7，稳固板2通过第一液压杆4与固定座8构成升降结构，同时第二液压杆5贯穿于疏导板6的内部，通过第一液压杆4的设置，有利于根据灌装瓶的高度对出料口3进行高度调整，第二液压杆5的设置，有利于根据红外感应器16对灌装瓶进行阻挡移动，疏导板6的设置，有利于引领灌装瓶的移动方向，便于灌装瓶的输送；传送带7的下方设置有固定座8，且固定座8的右端下方设置有皂液箱9，皂液箱9的右端下方设置有泵体10，且泵体10的左端设置有输送口11，固定座8的右端上方设置有毛刷12，且毛刷12的右端下方设置有凹槽13，凹槽13的下方设置有收集箱14，通孔17的后方设置有红外感应器16，且通孔17位于第二液压杆5的后方，红外感应器16的左端上方设置有电机15，凹槽13贯穿于固定座8的内部，同时红外感应器16之间关于疏导板6的中心对称，泵体10的设置，有利于将皂液箱9内的皂液进行高压输出，减少灌装瓶的填充时间，毛刷12的设置，有利于将传送带7上滴落的皂液进行清理，将清理的皂液通过凹槽13进入到收集箱14的内部，红外感应器16和通孔17的设置，有利于对灌装瓶的感应，便于第二液压杆5的运转。工作原理：在使用该皂液自动灌装装置时，首先管道1的设置，有利于使皂液箱9内的皂液输送到出料口3的内部，稳固板2的设置，有利于支撑出料口3的压力，增强出料口3升降的稳定性，出料口3的设置，有利于深入到皂液灌装瓶的内部，便于皂液的输出，同时增加皂液灌装的生产效率，第一液压杆4的设置，有利于根据灌装瓶的高度对出料口3进行高度调整，第二液压杆5的设置，有利于根据红外感应器16对灌装瓶进行阻挡移动，疏导板6的设置，有利于引领灌装瓶的移动方向，便于灌装瓶的输送，传送带7将灌装瓶进行持续输送移动，固定座8可增强装置的稳定性，皂液放置在皂液箱9的内部，泵体10的设置，有利于将皂液箱9内的皂液进行高压输出，减少灌装瓶的填充时间，输送口11便于将皂液进行输入与输出，毛刷12的设置，有利于将传送带7上滴落的皂液进行清理，将清理的皂液通过凹槽13进入到收集箱14的内部，红外感应器16和通孔17的设置，有利于对灌装瓶的感应，便于第二液压杆5的运转，这就是该皂液自动灌装装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂液自动灌装装置，包括管道(1)和通孔(17)，其特征在于：所述管道(1)的下方设置有稳固板(2)，且稳固板(2)的下方设置有出料口(3)，所述出料口(3)的右端下方设置有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的左端下方设置有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的左端设置有疏导板(6)，且疏导板(6)的左端下方设置有传送带(7)，所述传送带(7)的下方设置有固定座(8)，且固定座(8)的右端下方设置有皂液箱(9)，所述皂液箱(9)的右端下方设置有泵体(10)，且泵体(10)的左端设置有输送口(11)，所述固定座(8)的右端上方设置有毛刷(12)，且毛刷(12)的右端下方设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的下方设置有收集箱(14)，所述通孔(17)的后方设置有红外感应器(16)，且通孔(17)位于第二液压杆(5)的后方，所述红外感应器(16)的左端上方设置有电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皂液自动灌装装置，包括管道(1)和通孔(17)，其特征在于：所述管道(1)的下方设置有稳固板(2)，且稳固板(2)的下方设置有出料口(3)，所述出料口(3)的右端下方设置有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的左端下方设置有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的左端设置有疏导板(6)，且疏导板(6)的左端下方设置有传送带(7)，所述传送带(7)的下方设置有固定座(8)，且固定座(8)的右端下方设置有皂液箱(9)，所述皂液箱(9)的右端下方设置有泵体(10)，且泵体(10)的左端设置有输送口(11)，所述固定座(8)的右端上方设置有毛刷(12)，且毛刷(12)的右端下方设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的下方设置有收集箱(14)，所述通孔(17)的后方设置有红外感应器(16)，且通孔(17)位于第二液压杆(5)的后方，所述红外感应器(16)的左端上方设置有电机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾泽文，
申请(专利权)人：扬州日光生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32