本实用新型专利技术公开了一种染纱管，其涉及纺织染整技术领域，所述染纱管包括：上支撑圈、下支撑圈、支撑连接机构，所述上支撑圈的上端具有上接头部，所述下支撑圈的下端具有下接头部，所述支撑连接机构分别连接所述上支撑圈和所述下支撑圈，所述支撑连接机构上具有镂空，所述支撑连接机构上镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。本申请能够进一步提高染纱管的通量，从而稳定的实现有机溶剂染纱工艺。
【技术实现步骤摘要】
染纱管
本技术涉及纺织染整
，特别涉及一种染纱管。
技术介绍
筒子纱染色工艺是提供高品质色织纱线的重要染色技术，不仅产品质量好染色稳定，而且加工效率高，可实现低浴比染色，过程节水节能，是目前国内外高端色织产品的主要染色工艺。但也因为同缸染色筒子数量大，纱锭较厚密度较大，对染色过程中泵的功率和扬程、染液循环的流量均匀性、液压稳定性和染化料施加的均匀性等设备和工艺，有更高的要求。染纱管作为筒子纱染色的重要工具，起到承载纱线、稳定纱型、分流染液的重要作用，染纱管的结构和性能，直接决定了染纱质量的好坏：需要相匹配的染纱管和染纱工艺，才能实现高品质纱线的生产。而染纱管的结构强度、通量均匀性和使用耐久性则是评价其应用性能的重要指标，由制管材料、纱管几何结构和设计形状共同决定。除此之外还要考虑染纱管上下游的使用要求：需匹配染前松纱机、染后烘干机和络筒机的工作条件，以及一些特殊染纱工艺所要求的特定工作性能，如溶剂染色中需要的高通量和耐腐蚀性、高温染色需要的高强度等。
技术实现思路
申请人发现目前市售的染纱管主要采用聚丙烯类、复合树脂类为原材料制造，纱管的耐久性，尤其是耐化学试剂(酸、碱、有机溶剂)腐蚀性不佳，且结构通量(镂空面积占外表面面积)只占20％至30％左右，当用于一些特殊染纱工艺，如溶剂染色、高温染色时，纱管的使用周期严重缩短，甚至直接无法使用；而结构通量的限制，导致其染液有效循环效率下降，也会一定程度的造成匀染性下降。为彻底解决染色废水排放问题，申请人正在大力开发非水溶剂染纱工艺，以期使用有机溶剂替代水作为染色介质。在开发非水溶剂染纱工艺的过程中，发现已有的纱管均无法满足染纱所需的高通量和耐腐蚀要求，无法实现稳定的染纱工艺和效果。因此有必要开发一种高通量、高强度、耐有机溶剂腐蚀的染纱管，以实现非水溶剂染纱工艺的产业化。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种染纱管，其能够进一步提高染纱管的通量，从而稳定的实现有机溶剂染纱工艺。本技术实施例的具体技术方案是：一种染纱管，所述染纱管包括：上支撑圈、下支撑圈、支撑连接机构，所述上支撑圈的上端具有上接头部，所述下支撑圈的下端具有下接头部，所述支撑连接机构分别连接所述上支撑圈和所述下支撑圈，所述支撑连接机构上具有镂空，所述支撑连接机构上镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。优选地，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的外面表具有用于增大摩擦力的纹路，所述纹路至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点。优选地，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈在所述染纱管延伸方向上的宽度在12mm至25mm之间，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的壁厚在1.5mm至3.5mm之间。优选地，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由耐腐蚀金属材料制成，所述耐腐蚀金属材料至少包括铜、不锈钢、含镍镉类惰性合金金属、镀锌类金属之一。优选地，当染色介质为十甲基环戊硅氧烷时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由316L的不锈钢材料制成；当染色介质为四氯乙烯时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由铜或具有高镍铬类惰性金属含量的合金金属材料制成。优选地，所述支撑连接机构包括设置在所述上支撑圈和所述下支撑圈之间的中间支撑圈、连接在所述上支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第一连接杆、连接在所述下支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第二连接杆，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形。优选地，所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向平行，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向平行时，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形；或所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向非平行，部分所述第一连接杆与另一部分所述第一连接杆的倾斜方向相反，部分所述第一连接杆中至少一根与另一部分所述第一连接杆中至少一根相交形成第一交点，相邻的第一交点之间连接有第三连接杆，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈三角形，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向非平行时，部分所述第二连接杆与另一部分所述第二连接杆的倾斜方向相反，部分所述第二连接杆中至少一根与另一部分所述第二连接杆中至少一根相交形成第二交点，相邻的第二交点之间连接有第四连接杆，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈三角形。优选地，所述中间支撑圈在所述染纱管延伸方向上的宽度在1mm至6mm之间，所述中间支撑圈的外面表具有用于增大摩擦力的纹路，所述纹路至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点。优选地，所述支撑连接机构包括连接在所述上支撑圈与所述下支撑圈之间的多根第一连接杆，所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向非平行，部分所述第一连接杆与另一部分所述第一连接杆的倾斜方向相反，部分所述第一连接杆中至少一根的上端与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第一根的上端相交，部分所述第一连接杆中至少一根的中部与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第二根的中部相交，部分所述第一连接杆中至少一根的下端与另一部分所述第一连接杆中相邻的三根中的第三根的下端相交，所述第一连接杆之间形成的所述镂空大体呈菱形，所述第一连接杆与所述上支撑圈之间形成的镂空大体呈三角形，所述第一连接杆与所述下支撑圈之间形成的镂空大体呈三角形。优选地，所述第一连接杆设置在所述上支撑圈与所述下支撑圈的外侧壁处；所述支撑连接机构还包括：连接在所述上支撑圈与所述下支撑圈之间的多根第二连接杆、与所述第二连接杆相连接的中间支撑圈，所述第二连接杆设置在所述上支撑圈与所述下支撑圈的内侧壁处，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向平行，所述第二连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形。本技术的技术方案具有以下显著有益效果：本申请中的染纱管通过支撑连接机构连接上支撑圈和下支撑圈，同时通过其自身的构造从而形成大量面积的镂空，支撑连接机构一方面可以承载纱线，另外一方面通过镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％，使得染纱管的通量得到进一步提高，在上述通量下的染纱管在有机溶剂染纱工艺中能够确保染液的有效循环效率以及纱线的匀染性。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。附图说明在此描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种染纱管，其特征在于，所述染纱管包括：上支撑圈、下支撑圈、支撑连接机构，所述上支撑圈的上端具有上接头部，所述下支撑圈的下端具有下接头部，所述支撑连接机构分别连接所述上支撑圈和所述下支撑圈，所述支撑连接机构上具有镂空，所述支撑连接机构上镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种染纱管，其特征在于，所述染纱管包括：上支撑圈、下支撑圈、支撑连接机构，所述上支撑圈的上端具有上接头部，所述下支撑圈的下端具有下接头部，所述支撑连接机构分别连接所述上支撑圈和所述下支撑圈，所述支撑连接机构上具有镂空，所述支撑连接机构上镂空的面积占所述染纱管外侧壁的表面面积的50％至80％之间。
2.根据权利要求1所述的染纱管，其特征在于，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的外面表具有用于增大摩擦力的纹路，所述纹路至少包括以下之一：网格纹、横纹、斜纹、凸点。
3.根据权利要求1所述的染纱管，其特征在于，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈在所述染纱管延伸方向上的宽度在12mm至25mm之间，所述上支撑圈和/或所述下支撑圈的壁厚在1.5mm至3.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的染纱管，其特征在于，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由耐腐蚀金属材料制成，所述耐腐蚀金属材料包括铜、不锈钢、含镍镉类惰性合金金属、镀锌类金属之一。
5.根据权利要求4所述的染纱管，其特征在于，当染色介质为十甲基环戊硅氧烷时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由316L的不锈钢材料制成；当染色介质为四氯乙烯时，所述上支撑圈、下支撑圈和支撑连接机构由铜或具有高镍铬类惰性金属含量的合金金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的染纱管，其特征在于，所述支撑连接机构包括设置在所述上支撑圈和所述下支撑圈之间的中间支撑圈、连接在所述上支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第一连接杆、连接在所述下支撑圈与所述中间支撑圈之间的多根第二连接杆，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形或三角形。
7.根据权利要求6所述的染纱管，其特征在于，所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向平行，所述第一连接杆、所述上支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形，所述第二连接杆与所述染纱管延伸方向平行时，所述第二连接杆、所述下支撑圈和所述中间支撑圈形成的所述镂空大体呈矩形；或
所述第一连接杆与所述染纱管延伸方向非平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉洪，李志强，陈新福，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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