一种打印机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打印机用上料装置，本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，打印机用上料装置，包括载物板和斜板，斜板焊接于载物板右侧；载物板上方前后侧边缘以及上方左侧边缘均垂直焊接有连为一体的挡板，且位于载物板上方前后侧的挡板内壁中间开有凹槽，凹槽内部上方均垂直固定有弹簧，且每根弹簧末端均水平固定有位于凹槽内的底板，底板下方均垂直焊接有立杆，且载物板上方设有与其平行的压板，压板前后端分别插入两个凹槽内侧底部，且立杆末端与压板上表面焊接；斜板上表面开有三个等距排布的条形槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：将上料装置上的纸张压住，避免纸张飞散，并且提高纸张进入打印机内的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机用上料装置
本技术涉及打印机
，尤其是涉及一种打印机用上料装置。
技术介绍
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，纸张放置在上料装置上，在最表面的纸张，由于自身的质量较轻，所以容易飘散，影响正常打印效率，并且纸张进入打印机内的速度不够快。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种将上料装置上的纸张压住，避免纸张飞散，并且提高纸张进入打印机内的速度的一种打印机用上料装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种打印机用上料装置，包括载物板和斜板，所述斜板焊接于载物板右侧；所述载物板上方前后侧边缘以及上方左侧边缘均垂直焊接有连为一体的挡板，且位于载物板上方前后侧的挡板内壁中间开有凹槽，所述凹槽内部上方均垂直固定有弹簧，且每根所述弹簧末端均水平固定有位于凹槽内的底板，所述底板下方均垂直焊接有立杆，且所述载物板上方设有与其平行的压板，所述压板前后端分别插入两个所述凹槽内侧底部，且所述立杆末端与压板上表面焊接；所述斜板上表面开有三个等距排布的条形槽，且每个所述条形槽内均转动连接有至少五个等距排布的滚轮，每个所述滚轮表面均套入有海绵圈，且所述斜板上表面开有三个分别与三个条形槽对应的注油孔。进一步的，所述斜板向下倾斜四十五度。进一步的，所述压板通过立杆和底板与弹簧相连，且所述压板下表面贴合有垫片。进一步的，所述注油孔平行于条形槽左方并与条形槽内部相通，且每两个相接近的海绵圈表面相互接触。进一步的，所述斜板右下端固定有斜块，且所述斜块倾斜角度与斜板一致。进一步的，所述斜板上表面前后侧边缘垂直固定有侧板。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：将压板用力向上掰动，使得弹簧向上收缩，而此时的压板与载物板之间的间距也扩大，使用者直接将需要打印的纸张放入载物板与压板之间，再将压板松开，通过弹簧的弹力将压板回弹到纸张表面，通过垫片可以对纸张起到保护的作用，避免压板弹回时与纸张产生磕碰，利用压板可以对纸张进行压住，避免表面的纸张飞散，起到暂时固定的作用；通过向下方倾斜四十五度斜板，方便载物板中的纸张向下滑落，并且通过滚轮可以加快纸张在斜板中的滑动速度，有效提高打印机的上料速度，同时通过滚轮表面的海绵圈还可以起到保护纸张的作用；长期使用滚轮后，可以通过注油孔向条形槽内加入润滑油，进入的润滑油被滚轮表面的海绵圈吸附，并将润滑油传递给另一个相邻海绵圈，这样便于对条形槽内的每个滚轮进行润滑，避免长期使用后，出现卡顿且不灵活的状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的载物板A局部结构示意图；图3为本技术的斜板俯视平面结构示意图。图中标记：载物板1、挡板101、凹槽102、弹簧103、底板104、压板105、垫片106、立杆107、斜板2、侧板201、斜块202、条形槽203、注油孔204、滚轮205、海绵圈206。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1至图3，本申请是一种打印机用上料装置，包括载物板1和斜板2，斜板2焊接于载物板1右侧，斜板2上表面前后侧边缘垂直固定有侧板201：具体的，通过载物板1，使用者可以将需要打印的纸张放置在载物板1上，并通过斜板2能够将纸张传送到打印机中，而通过侧板201能够起到避免纸张从斜板2前后侧滑落的现象发生；载物板1上方前后侧边缘以及上方左侧边缘均垂直焊接有连为一体的挡板101，且位于载物板1上方前后侧的挡板101内壁中间开有凹槽102，凹槽102内部上方均垂直固定有弹簧103，且每根弹簧103末端均水平固定有位于凹槽102内的底板104，底板104下方均垂直焊接有立杆107，且载物板1上方设有与其平行的压板105，压板105前后端分别插入两个凹槽102内侧底部，且立杆107末端与压板105上表面焊接，压板105通过立杆107和底板104与弹簧103相连，且压板105下表面贴合有垫片106；进一步的，使用者将纸张放置在载物板1上时，先将压板105用力向上掰动，使得两个凹槽102内的弹簧103向上收缩，而此时的压板105与载物板1之间的间距也扩大，使用者便可以直接将需要打印的纸张放入载物板1与压板105之间，放好之后，再将压板105松开，并通过弹簧103的弹力将压板105回弹到纸张表面，通过压板105下表面的垫片106可以对纸张起到保护的作用，避免压板105弹回时与纸张产生摩擦，并且通过压板105可以对纸张进行压住，避免表面的纸张飞散，起到暂时固定的作用；斜板2上表面开有三个等距排布的条形槽203，且每个条形槽203内均转动连接有至少五个等距排布的滚轮205，每个滚轮205表面均套入有海绵圈206，且斜板2上表面开有三个分别与三个条形槽203对应的注油孔204，斜板2向下倾斜四十五度，注油孔204平行于条形槽203左方并与条形槽203内部相通，且每两个相接近的海绵圈206，表面相互接触，斜板2右下端固定有斜块202，且斜块202倾斜角度与斜板2一致；进一步的，通过向下方倾斜四十五度的斜板2，方便载物板1中的纸张向下滑落，并且通过三个条形槽203内的滚轮205，滚轮205可以加快纸张在斜板2中的滑动速度，有效提高了打印机上料的速度，并通过滚轮205表面的海绵圈206，还可以起到保护纸张的作用；在长期使用滚轮205后，使用者可以通过注油孔204向条形槽203内加入润滑油，进入的润滑油被滚轮205表面的海绵圈206吸附，而由于每两个相接近的海绵圈206，表面相互接触，所以海绵圈206，可以将润滑油传递给另一个相邻海绵圈206，并且被海绵圈206吸附的润滑油沿着滚轮205流动到其内部的滚轮轴表面，这样便于对条形槽203内的每个滚轮205进行润滑，避免长期使用后，出现卡顿且不灵活的状态。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。上文中参照优选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机用上料装置，包括载物板(1)和斜板(2)，所述斜板(2)焊接于载物板(1)右侧，其特征在于：/n所述载物板(1)上方前后侧边缘以及上方左侧边缘均垂直焊接有连为一体的挡板(101)，且位于载物板(1)上方前后侧的挡板(101)内壁中间开有凹槽(102)，所述凹槽(102)内部上方均垂直固定有弹簧(103)，且每根所述弹簧(103)末端均水平固定有位于凹槽(102)内的底板(104)，所述底板(104)下方均垂直焊接有立杆(107)，且所述载物板(1)上方设有与其平行的压板(105)，所述压板(105)前后端分别插入两个所述凹槽(102)内侧底部，且所述立杆(107)末端与压板(105)上表面焊接；/n所述斜板(2)上表面开有三个等距排布的条形槽(203)，且每个所述条形槽(203)内均转动连接有至少五个等距排布的滚轮(205)，每个所述滚轮(205)表面均套入有海绵圈(206)，且所述斜板(2)上表面开有三个分别与三个条形槽(203)对应的注油孔(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打印机用上料装置，包括载物板(1)和斜板(2)，所述斜板(2)焊接于载物板(1)右侧，其特征在于：
所述载物板(1)上方前后侧边缘以及上方左侧边缘均垂直焊接有连为一体的挡板(101)，且位于载物板(1)上方前后侧的挡板(101)内壁中间开有凹槽(102)，所述凹槽(102)内部上方均垂直固定有弹簧(103)，且每根所述弹簧(103)末端均水平固定有位于凹槽(102)内的底板(104)，所述底板(104)下方均垂直焊接有立杆(107)，且所述载物板(1)上方设有与其平行的压板(105)，所述压板(105)前后端分别插入两个所述凹槽(102)内侧底部，且所述立杆(107)末端与压板(105)上表面焊接；
所述斜板(2)上表面开有三个等距排布的条形槽(203)，且每个所述条形槽(203)内均转动连接有至少五个等距排布的滚轮(205)，每个所述滚轮(205)表面均套入有海绵圈(206)，且所述斜板(2)上表面开有三个分别与三个条形槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝阳，
申请(专利权)人：山西光明图文系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14