垂直提升供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直提升供料机构，包括供料导槽，供料导槽具有进料端和出料端，每个进料端的端口两侧均设有自下而上延伸的主槽轨，主槽轨上设有支槽轨，支槽轨朝向进料端作向前且向上弯曲延伸，相邻两主槽轨间设有一供料斗，供料斗的两侧分别设有处在同一垂直线上的第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮均滑动连接在主槽轨内，供料斗的至少一侧还设有缠绕柱，缠绕柱设在第一滑轮和第二滑轮的构造垂直线的背向进料端的一侧；还包括牵引组件，牵引组件包括设在主槽轨的上方的定滑轮，定滑轮上嵌有牵引丝，牵引丝的一端连接缠绕柱、另一端设有曳引机。该供料机构具有占用空间小，供料顺畅稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
垂直提升供料机构
本技术涉及一种机械机构，更具体地说，它涉及一种垂直提升供料机构。
技术介绍
现有供料机构的供料通道和上料工位多在同平面上，占用面积大，且大多车间或厂区的楼层高度较高，未合理使用其垂直高度，造成了空间的浪费，资源利益率低，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种垂直提升供料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种垂直提升供料机构，该供料机构具有占用空间小，供料顺畅稳定的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种垂直提升供料机构，包括呈“Y”字状的供料导槽，供料导槽具有两进料端和一出料端，出料端的垂直高度低于所述进料端的垂直高度，每个进料端的端口两侧均设有自下而上延伸的主槽轨，主槽轨上设有与其槽内连通的支槽轨，支槽轨朝向所述进料端作向前且向上弯曲延伸，相邻两所述主槽轨间设有一供料斗，供料斗的两侧分别设有处在同一垂直线上的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮均滑动连接在主槽轨内，所述供料斗的至少一侧还设有缠绕柱，缠绕柱设在所述第一滑轮和第二滑轮的构造垂直线的背向进料端的一侧；还包括牵引组件，牵引组件包括设在所述主槽轨的上方的定滑轮，定滑轮上嵌有牵引丝，牵引丝的一端连接所述缠绕柱、另一端设有曳引机。本技术进一步设置为：所述出料端上转动连接有轴线呈水平延伸的降速轴，降速轴上布有若干降速桨叶。本技术进一步设置为：所述降速桨叶为具有柔性的硅胶材料。本技术进一步设置为：所述进料端上设有缓冲跳板，缓冲跳板背向所述支槽轨的一端与进料端固接、朝向支槽轨的一端悬空架起。本技术进一步设置为：相邻两所述主槽轨间设有位于供料斗下方且靠近主槽轨底部的液压缓冲器。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.对单端输出采用双端输入，且输入侧运用上下错位上料，实现不间断供料，达到供料更顺畅和稳定；2.由支槽轨和主槽轨构成供料斗的运行轨迹，并经牵引组件实现上下升降的同时，完成自动倾倒，操作便捷省力；3.降速轴配合降速桨叶的设置，起到对通过物料的降速作用，避免滑动或滚动产生较大冲击力，防止产品受撞击力过大而受损；4.缓冲跳板的设置，用于盛接从供料斗内倾倒出来的物料，起到了缓冲减震的作用，还能降低掉落过程因撞击进料端产生的噪声；5.液压缓冲器的增设，当供料斗下降至较低位置时，用于缓冲。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术用于体现缓冲跳板的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种垂直提升供料机构，包括呈“Y”字状的供料导槽10，供料导槽10具有两进料端11和一出料端12，出料端12的垂直高度低于所述进料端11的垂直高度，每个进料端11的端口两侧均设有自下而上延伸的主槽轨20，主槽轨20上设有与其槽内连通的支槽轨21，支槽轨21朝向所述进料端11作向前且向上弯曲延伸，相邻两所述主槽轨20间设有一供料斗22，供料斗22的两侧分别设有处在同一垂直线上的第一滑轮23和第二滑轮24，所述第一滑轮23和第二滑轮24均滑动连接在主槽轨20内，所述供料斗22的至少一侧还设有缠绕柱25，缠绕柱25设在所述第一滑轮23和第二滑轮24的构造垂直线的背向进料端11的一侧；还包括牵引组件，牵引组件包括设在所述主槽轨20的上方的定滑轮30，定滑轮30上嵌有牵引丝31，牵引丝31的一端连接所述缠绕柱25、另一端设有曳引机32。在本实施方案中，通过运作曳引机32，可实现收卷牵引丝31，达到连接缠绕柱25上的供料斗22在主槽轨20间向上运动，由于缠绕柱25设在所述第一滑轮23和第二滑轮24的构造垂直线的背向进料端11的一侧，使得重心靠支槽轨21侧，当第一滑轮23滑动至主槽轨20与支槽轨21的连接处，则会因重心靠前原因而滑入支槽轨21，达到供料斗22向上且靠近进料端11，并在该过程中沿支槽轨21轨迹完成供料斗22的倾倒。其中，进料端11的端口位置分布设有能够实现上料的供料斗22，对其二者上控制运动的曳引机32间隔运行，达到一供料斗22在上行和上料的过程时，另一供料斗22在下行和装料的过程，从而达到对供料导槽10的不间断供料。进一步的，所述出料端12上转动连接有轴线呈水平延伸的降速轴13，降速轴13上布有若干降速桨叶14，降速轴13配合降速桨叶14的设置，起到对通过物料的降速作用，避免滑动或滚动产生较大冲击力，防止产品受撞击力过大而受损。优选的，所述降速桨叶14为具有柔性的硅胶材料。进一步的，所述进料端11上设有缓冲跳板15，缓冲跳板15背向所述支槽轨21的一端与进料端11固接、朝向支槽轨21的一端悬空架起，缓冲跳板15的设置，用于盛接从供料斗22内倾倒出来的物料，起到了缓冲减震的作用，还能降低掉落过程因撞击进料端11产生的噪声。进一步的，相邻两所述主槽轨20间设有位于供料斗22下方且靠近主槽轨20底部的液压缓冲器26，液压缓冲器26的增设，当供料斗22下降至较低位置时，用于缓冲。本技术所涉及的垂直提升供料机构，通过对单端输出采用双端输入，且输入侧运用上下错位上料，实现不间断供料，达到供料更顺畅和稳定；通过由支槽轨和主槽轨构成供料斗的运行轨迹，并经牵引组件实现上下升降的同时，完成自动倾倒，操作便捷省力；通过降速轴配合降速桨叶的设置，起到对通过物料的降速作用，避免滑动或滚动产生较大冲击力，防止产品受撞击力过大而受损；通过缓冲跳板的设置，用于盛接从供料斗内倾倒出来的物料，起到了缓冲减震的作用，还能降低掉落过程因撞击进料端产生的噪声；通过液压缓冲器的增设，当供料斗下降至较低位置时，用于缓冲。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直提升供料机构，包括呈“Y”字状的供料导槽，供料导槽具有两进料端和一出料端，出料端的垂直高度低于所述进料端的垂直高度，其特征在于：每个进料端的端口两侧均设有自下而上延伸的主槽轨，主槽轨上设有与其槽内连通的支槽轨，支槽轨朝向所述进料端作向前且向上弯曲延伸，相邻两所述主槽轨间设有一供料斗，供料斗的两侧分别设有处在同一垂直线上的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮均滑动连接在主槽轨内，所述供料斗的至少一侧还设有缠绕柱，缠绕柱设在所述第一滑轮和第二滑轮的构造垂直线的背向进料端的一侧；/n还包括牵引组件，牵引组件包括设在所述主槽轨的上方的定滑轮，定滑轮上嵌有牵引丝，牵引丝的一端连接所述缠绕柱、另一端设有曳引机。/n

【技术特征摘要】
1.垂直提升供料机构，包括呈“Y”字状的供料导槽，供料导槽具有两进料端和一出料端，出料端的垂直高度低于所述进料端的垂直高度，其特征在于：每个进料端的端口两侧均设有自下而上延伸的主槽轨，主槽轨上设有与其槽内连通的支槽轨，支槽轨朝向所述进料端作向前且向上弯曲延伸，相邻两所述主槽轨间设有一供料斗，供料斗的两侧分别设有处在同一垂直线上的第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮均滑动连接在主槽轨内，所述供料斗的至少一侧还设有缠绕柱，缠绕柱设在所述第一滑轮和第二滑轮的构造垂直线的背向进料端的一侧；
还包括牵引组件，牵引组件包括设在所述主槽轨的上方的定滑轮，定滑轮上嵌有牵引丝，牵引丝的一端连接所述缠绕柱、另一端设有曳引机。


2.根据权利要求1所述的垂直提...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄中观，吴家忠，
申请(专利权)人：浙江佳时食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33