一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，包括存放箱主体和液压缸，所述存放箱主体底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且存放箱主体的左右两侧均转动连接有提手，所述液压缸固定在存放箱主体的内底部，且液压缸的上侧通过活塞杆与托板相连接，所述承载座底部的左右两侧均放置在支撑板上，且支撑板的下端面通过压缩弹簧与存放箱主体的内底部相连接，所述承载座的上端面开设有凹槽，所述存放箱主体的顶部通过螺栓固定有顶板，且顶板的下端面固定有限位环，该精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，取下螺栓可将顶板拆卸下来，随后托板可在液压缸和活塞杆的作用下向上移动，承载座随之向上移动，从而方便放置和拿取精准安全控制大扭矩气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱
本技术具体涉及精准安全控制大扭矩气缸相关
，具体为一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱。
技术介绍
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，精准安全控制大扭矩气缸在使用之后需要放置在存放箱内，以此方便其下次的使用。现有的存放箱不便携带，且拿取和存放精准安全控制大扭矩气缸的过程比较费力，同时该装置在移动的过程中，精准安全控制大扭矩气缸易与该装置之间发生碰撞，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的存放箱不便携带，且拿取和存放精准安全控制大扭矩气缸的过程比较费力，同时该装置在移动的过程中，精准安全控制大扭矩气缸易与该装置之间发生碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，包括存放箱主体和液压缸，所述存放箱主体底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且存放箱主体的左右两侧均转动连接有提手，所述液压缸固定在存放箱主体的内底部，且液压缸的上侧通过活塞杆与托板相连接，同时托板上放置有承载座，所述承载座底部的左右两侧均放置在支撑板上，且支撑板的下端面通过压缩弹簧与存放箱主体的内底部相连接，所述承载座的上端面开设有凹槽，所述存放箱主体的顶部通过螺栓固定有顶板，且顶板的下端面固定有限位环，同时存放箱主体的底部内设置有电池组。优选的，所述提手对称设置。优选的，所述托板与存放箱主体构成伸缩结构，且托板设置有两个。优选的，所述承载座的左右两侧均滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在存放箱主体的内壁上。优选的，所述支撑板通过压缩弹簧与存放箱主体构成伸缩结构，且压缩弹簧对称设置在支撑板上。优选的，所述电池组电性连接有液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，(1)设置有自锁滚轮和提手，手握提手可将该装置携带至所需地点，且该装置可在自锁滚轮的作用下移动，从而使操作更加便捷；(2)设置有液压缸、活塞杆、托板、承载座、顶板和螺栓，取下螺栓可将顶板拆卸下来，随后托板可在液压缸和活塞杆的作用下向上移动，承载座随之向上移动，方便更加省力的放置和拿取精准安全控制大扭矩气缸；(3)设置有托板、承载座、滑槽、压缩弹簧和支撑板，放置好精准安全控制大扭矩气缸后，承载座可随着托板一起向下移动，且滑槽在承载座上下滑动的过程中起到限位辅助的作用，之后托板继续向下移动并离开承载座，支撑板可在压缩弹簧的作用下向上移动，从而带动承载座缓慢的上下滑动，方便减轻精准安全控制大扭矩气缸与该装置之间的碰撞。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、存放箱主体，2、自锁滚轮，3、提手，4、液压缸，5、活塞杆，6、托板，7、承载座，8、滑槽，9、压缩弹簧，10、支撑板，11、凹槽，12、顶板，13、螺栓，14、限位环，15、电池组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，根据图1所示，存放箱主体1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2，且存放箱主体1的左右两侧均转动连接有提手3，提手3对称设置，手握提手3可拿起该装置，方便携带，液压缸4固定在存放箱主体1的内底部，且液压缸4的上侧通过活塞杆5与托板6相连接，同时托板6上放置有承载座7，托板6与存放箱主体1构成伸缩结构，且托板6设置有两个，托板6对承载座7起到支撑的作用，且承载座7可随着托板6一起上下移动，以此方便精准安全控制大扭矩气缸的拿取和存放工作。根据图1和图2所示，承载座7底部的左右两侧均放置在支撑板10上，且支撑板10的下端面通过压缩弹簧9与存放箱主体1的内底部相连接，承载座7的左右两侧均滑动连接在滑槽8内，且滑槽8开设在存放箱主体1的内壁上，滑槽8可在承载座7上下滑动的过程中起到限位和辅助的作用，支撑板10通过压缩弹簧9与存放箱主体1构成伸缩结构，且压缩弹簧9对称设置在支撑板10上，存放好精准安全控制大扭矩气缸后，托板6向下移动并离开承载座7，支撑板10对承载座7进行支撑，且支撑板10可在压缩弹簧9的作用下上下移动，从而带动承载座7缓慢上下滑动，以此减轻精准安全控制大扭矩气缸与该装置之间的碰撞，从而更好的保护好精准安全控制大扭矩气缸。根据图1、图2和图3所示，承载座7的上端面开设有凹槽11，存放箱主体1的顶部通过螺栓13固定有顶板12，且顶板12的下端面固定有限位环14，同时存放箱主体1的底部内设置有电池组15，电池组15电性连接有液压缸4，电池组15可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供液压缸4使用，以此保证该装置的正常工作。工作原理：在使用该精准安全控制大扭矩气缸用存放箱时，首先将该装置放置在所需地点，电池组15在逆变器的作用下将直流电变为交流电供液压缸4使用，取下螺栓13，以此将顶板12从存放箱主体1上拆卸下来，启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆5伸长，从而带动托板6向上移动，承载座7在滑槽8的作用下上下移动至合适高度，接着将精准安全控制大扭矩气缸放置在凹槽11内，活塞杆5收缩，从而带动托板6向下移动，承载座7随之向下滑动，直至承载座7接触支撑板10，活塞杆5继续收缩，从而带动托板6向下移动并离开承载座7，支撑板10对承载座7进行支撑，接着拧紧螺栓13，以此将顶板12固定住，随后在自锁滚轮2的作用下将该装置移动至所需地点并通过手提提手3携带该装置，该装置在移动的过程中，支撑板10可在压缩弹簧9的作用下上下移动，从而带动承载座7缓慢的上下滑动，精准安全控制大扭矩气缸随之上下移动，以此减轻精准安全控制大扭矩气缸与该装置之间的碰撞，且限位环14可对精准安全控制大扭矩气缸的顶部起到限位的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，包括存放箱主体(1)和液压缸(4)，其特征在于：所述存放箱主体(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且存放箱主体(1)的左右两侧均转动连接有提手(3)，所述液压缸(4)固定在存放箱主体(1)的内底部，且液压缸(4)的上侧通过活塞杆(5)与托板(6)相连接，同时托板(6)上放置有承载座(7)，所述承载座(7)底部的左右两侧均放置在支撑板(10)上，且支撑板(10)的下端面通过压缩弹簧(9)与存放箱主体(1)的内底部相连接，所述承载座(7)的上端面开设有凹槽(11)，所述存放箱主体(1)的顶部通过螺栓(13)固定有顶板(12)，且顶板(12)的下端面固定有限位环(14)，同时存放箱主体(1)的底部内设置有电池组(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准安全控制大扭矩气缸用存放箱，包括存放箱主体(1)和液压缸(4)，其特征在于：所述存放箱主体(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且存放箱主体(1)的左右两侧均转动连接有提手(3)，所述液压缸(4)固定在存放箱主体(1)的内底部，且液压缸(4)的上侧通过活塞杆(5)与托板(6)相连接，同时托板(6)上放置有承载座(7)，所述承载座(7)底部的左右两侧均放置在支撑板(10)上，且支撑板(10)的下端面通过压缩弹簧(9)与存放箱主体(1)的内底部相连接，所述承载座(7)的上端面开设有凹槽(11)，所述存放箱主体(1)的顶部通过螺栓(13)固定有顶板(12)，且顶板(12)的下端面固定有限位环(14)，同时存放箱主体(1)的底部内设置有电池组(15)。


2.如权利要求1所述的精准安全控制大扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：格九豹，杨浩然，
申请(专利权)人：包头盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15