一种捆扎机的移线机构制造技术

一种捆扎机的移线机构，解决现有捆扎机的移线机构不能对待捆扎线材进行束缚，导致待捆扎线材转移至捆扎机构过程中易松散的技术不足，采用的技术手段包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上设有推线组件，推线组件包括有推线板和推线板驱动机构；机架上设有压线组件；压线组件包括有一个以上压线板，每个压线板弹性铰接在机架上。本实用新型专利技术推线板推动待捆扎线材移动至捆扎机构过程中，弹性铰接在机架上的压线板在弹力作用下自动将待捆扎线材弹性紧压在推线板上，避免了移动过程中待捆扎线材因无束缚而松散的弊端，解决了捆扎机不能连续自动运行的问题，提高了捆扎机的工作效率，降低了捆扎机的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机的移线机构
本技术涉及捆扎机
，更具体的涉及一种捆扎机的移线机构。
技术介绍
捆扎机工作过程中通过移线机构将待捆扎线材转移至捆扎机的捆扎机构进行捆扎处理，以完成线材的捆扎动作。由于自动捆扎机可以一次捆扎多根线材，在移线机构将多根待捆扎线材转移至捆扎机构进行捆扎的过程中，经常会出现层叠罗列在一起的多根待捆扎线材因移线机构的推动而松散开来，但是捆扎机构无法将松散开来的待捆扎线材重新聚拢并捆扎。因此，一旦出现待捆扎线材被移线机构转移过程中松散的异常，就需要人工手动将松散掉的线材重新聚拢到捆扎机构处以便继续进行捆扎，导致捆扎机不能连续自动运行，需安排人力监管并辅助运行，不仅严重影响捆扎机的工作效率，还增加了人工成本，不利于生产运行。因此，需要对现有捆扎机的移线机构进行改进。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现有捆扎机的移线机构设计不合理，将待捆扎线材转移至捆扎机构过程中不能对待捆扎线材线进行束缚，导致移动过程中待捆扎线材易松散的技术不足，而提供一种捆扎机的移线机构。为实现上述目的，本技术采用了下述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机的移线机构，包括有机架（1），所述机架（1）上设有工作台板（11），所述工作台板（11）上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件（2），所述推线组件（2）包括有推线板（21）和推线板驱动机构，其特征在于：所述机架（1）上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板（21）上的压线组件（3）；所述的压线组件（3）包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板（31），所述的压线板（31）活动设于推线板（21）与所述捆扎机构之间，常态下压线板（31）本体与推线板（21）相对应，压线板（31）与机架（1）弹性铰接的位置不阻碍推线板（21）的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机的移线机构，包括有机架（1），所述机架（1）上设有工作台板（11），所述工作台板（11）上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件（2），所述推线组件（2）包括有推线板（21）和推线板驱动机构，其特征在于：所述机架（1）上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板（21）上的压线组件（3）；所述的压线组件（3）包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板（31），所述的压线板（31）活动设于推线板（21）与所述捆扎机构之间，常态下压线板（31）本体与推线板（21）相对应，压线板（31）与机架（1）弹性铰接的位置不阻碍推线板（21）的移动。


2.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述压线板（31）的上端部经弹簧合页（32）弹性铰接在机架（1）上部，压线板（31）上端部的铰接位置不低于所述推线板（21）上端部位置，所述弹簧合页（32）常态下为打开状态；弹簧合页（32）打开状态下压线板（31）下端部下垂至所述工作台板（11）处；在压线板（31）被推线板（21）推动状态下弹簧合页（32）克服自身的弹性阻力逐渐闭合。


3.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述推线板（21）将待捆扎线材推送至捆扎机构时，所述压线板（31）的下端部不越过推线板（21）的上端部而回摆。


4.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述机架（1）与压线板（31）之间活动连接有一用于调节压线板（31）位置的调节座（33），所述调节座（33）上设有沿所述推线板（21）运动方向设置的调节座调节槽（331），调节座（33）本体经所述调节座调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾淇，
申请(专利权)人：王蕾淇，
类型：新型
国别省市：广东;44