一种捆扎机的移线机构制造技术

一种捆扎机的移线机构，解决现有捆扎机的移线机构不能对待捆扎线材进行束缚，导致待捆扎线材转移至捆扎机构过程中易松散的技术不足，采用的技术手段包括有：机架，机架上设有工作台板，工作台板上设有推线组件，推线组件包括有推线板和推线板驱动机构；机架上设有压线组件；压线组件包括有一个以上压线板，每个压线板弹性铰接在机架上。本实用新型专利技术推线板推动待捆扎线材移动至捆扎机构过程中，弹性铰接在机架上的压线板在弹力作用下自动将待捆扎线材弹性紧压在推线板上，避免了移动过程中待捆扎线材因无束缚而松散的弊端，解决了捆扎机不能连续自动运行的问题，提高了捆扎机的工作效率，降低了捆扎机的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机的移线机构
本技术涉及捆扎机
，更具体的涉及一种捆扎机的移线机构。
技术介绍
捆扎机工作过程中通过移线机构将待捆扎线材转移至捆扎机的捆扎机构进行捆扎处理，以完成线材的捆扎动作。由于自动捆扎机可以一次捆扎多根线材，在移线机构将多根待捆扎线材转移至捆扎机构进行捆扎的过程中，经常会出现层叠罗列在一起的多根待捆扎线材因移线机构的推动而松散开来，但是捆扎机构无法将松散开来的待捆扎线材重新聚拢并捆扎。因此，一旦出现待捆扎线材被移线机构转移过程中松散的异常，就需要人工手动将松散掉的线材重新聚拢到捆扎机构处以便继续进行捆扎，导致捆扎机不能连续自动运行，需安排人力监管并辅助运行，不仅严重影响捆扎机的工作效率，还增加了人工成本，不利于生产运行。因此，需要对现有捆扎机的移线机构进行改进。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现有捆扎机的移线机构设计不合理，将待捆扎线材转移至捆扎机构过程中不能对待捆扎线材线进行束缚，导致移动过程中待捆扎线材易松散的技术不足，而提供一种捆扎机的移线机构。为实现上述目的，本技术采用了下述技术方案：一种捆扎机的移线机构，包括有机架，所述机架上设有工作台板，所述工作台板上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件，所述推线组件包括有推线板和推线板驱动机构；所述机架上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板上的压线组件；所述的压线组件包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板，所述的压线板活动设于推线板与所述捆扎机构之间，常态下压线板本体与推线板相对应，压线板与机架弹性铰接的位置不阻碍推线板的进退。所述压线板的上端部经弹簧合页弹性铰接在机架上部，压线板上端部的铰接位置不低于所述推线板上端部位置，所述弹簧合页常态下为打开状态；弹簧合页打开状态下压线板下端部下垂至所述工作台板处；在压线板被推线板推动状态下弹簧合页克服自身的弹性阻力逐渐闭合。所述推线板将待捆扎线材推送至捆扎机构时，所述压线板的下端部不越过推线板的上端部而回摆。所述机架与压线板之间活动连接有一用于调节压线板位置的调节座，所述调节座上设有沿所述推线板运动方向设置的调节座调节槽，调节座本体经所述调节座调节槽位置可调节的连接在机架上，压线板的上端部经弹簧合页弹性铰接在调节座上。所述压线组件与捆扎机构之间设有用于将推送至捆扎机构的待捆扎线材夹紧束缚以便于进行捆扎的夹持组件；所述的夹持组件包括有夹持手指和用于驱动所述夹持手指上下运动的夹持手指驱动气缸；所述夹持手指驱动气缸的本体连接在机架上，夹持手指驱动气缸的活塞杆竖直向下与夹持手指本体相连接；夹持手指的首端部设有向下弯折的、用于将待捆扎线材扣压在工作台板上固定的指勾。所述的压线板本体上开设有用于所述夹持手指首端部的指勾通过的夹持手指开口。所述的推线板本体上竖直设有用于所述夹持手指首端部的指勾上下活动的夹持手指活动槽。所述的夹持手指本体上设有沿所述推线板运动方向设置的夹持手指调节槽，夹持手指经所述的夹持手指调节槽位置可调节的连接在所述夹持手指驱动气缸的活塞杆首端部。所述的推线板上端部向推线板回退方向弯折。本技术的有益效果为：通过弹性铰接在机架上的压线板来弹性挤压被推线版推动的待捆扎线材，将待捆扎线材弹性夹紧在压线板与推线板之间，以防止待捆扎线材在转移过程中松散及垮塌，有利于捆扎机构对待捆扎线材进行捆扎动作，保证了捆扎机能够自动完成捆扎动作，不需要人工帮助收拢待捆扎线材，提高了捆扎机的工作效率，节省了人力资源。同时，本技术压线板设置为一个以上，且压线板相互独立动作，互不影响。使用时可以保证在推线板推动不同长度待捆扎线材过程中，压线组件能够将不同长度的待捆扎线材弹性挤压在推线板上，不会出现因待捆扎线材过长或过短而脱离压线板的挤压，提高了本技术的可靠性。附图说明图1为本技术整体装配在捆扎机上的结构示意图；图2为本技术压线组件结构示意图；图3为本技术夹持手指结构示意图；图4为本技术实际使用状态下的结构示意图；图5为本技术推线组件整体装配在工作台板上的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和本技术优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明。参照图1至图5所示，本技术：一种捆扎机的移线机构，包括有用于固定安装捆扎机各功能机构的机架1，机架1分为上下两个容置区，在机架1的下容置区上表面上设有一水平设置的工作台板11。捆扎机的捆扎机构设置在该机架1左侧的上下两个容置区内，捆扎机构的捆扎绳穿绳组件设于机架1左侧上方的容置区内，捆扎机构的捆扎绳打结组件设于机架1左侧下方的容置区内，工作台板11的左侧设有与捆扎机构配合使用的待捆扎线材台板5，在待捆扎线材台板5上纵向设有用于捆扎绳穿绳组件牵引捆扎绳穿过并将待捆扎线材缠绕的穿绳孔51。在工作台板11的待捆扎线材台板5右侧设有用于将放置于工作台板11上的待捆扎线材从右向左推送至待捆扎线材台板5处以便于捆扎机构将其捆扎的推线组件2。具体的，参照图4至图5所示，推线组件2包括有一竖直活动设置在工作台板11上表面上的推线板21和驱动该推线板21左右移动的推线板驱动机构。推线板21的板面沿前后方向竖直设置以便于推动沿前后方向码放在工作台板11上的待捆扎线材向左移动至待捆扎线材台板5。具体的，推线板驱动机构包括有固设于工作台板11下表面右端部的推线板驱动气缸22，推线板驱动气缸22的活塞杆沿工作台板11的轴线方向向左水平伸出并连接在一滑块上24，该滑块24活动连接在一纵向固设于工作台板11下表面上的滑轨上23，该滑轨23位于工作台板11下表面的后侧边位置处，滑轨23的左侧端部与待捆扎线材台板5的穿绳孔51相对应，滑轨23的右侧端部处于待捆扎线材台板5的右侧。工作台板11的后侧边位置上还开设有与滑轨23相配合的滑槽111，滑块24上连接有一竖直穿过滑槽111伸向工作台板11上表面上的连接板241，在该连接板241上固设有一沿前后方向横向设于工作台板11上方的连接杆25，该连接杆25的后端部连接在连接板241本体上，连接杆25的前端部连接有一起支撑并导引作用的导引轮26，推线板21本体沿前后方向竖直固定连接在连接杆25上。实际使用时推线板21经推线板驱动气缸22驱动在滑块24和连接杆25的带动下沿滑轨23左右移动。为了防止推线板21在推动待捆扎线材转移至待捆扎线材台板5处的过程中线材松散开来，在机架1左侧上方的容置区下部设有活动处于推线板21与捆扎机构之间的的压线组件3。压线组件3包括有一个以上弹性铰接在机架1左侧上方的容置区下部的压线板31，推线组件2推动待捆扎线材移动至捆扎机构的过程中，压线板31经待捆扎线材被推线板21推动而弹性摆动，从而将待捆扎线材弹性抵紧在推线板21上以防止其松散，有效解决了推线组件2在推动待捆扎线材转移至捆扎机构的过程中，待捆扎线材因无束缚而松散，导致后续捆扎机构不能自动进行的问题。当然了，压线板31与机架1的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机的移线机构，包括有机架（1），所述机架（1）上设有工作台板（11），所述工作台板（11）上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件（2），所述推线组件（2）包括有推线板（21）和推线板驱动机构，其特征在于：所述机架（1）上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板（21）上的压线组件（3）；所述的压线组件（3）包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板（31），所述的压线板（31）活动设于推线板（21）与所述捆扎机构之间，常态下压线板（31）本体与推线板（21）相对应，压线板（31）与机架（1）弹性铰接的位置不阻碍推线板（21）的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机的移线机构，包括有机架（1），所述机架（1）上设有工作台板（11），所述工作台板（11）上设有用于将待捆扎线材推送至捆扎机构的推线组件（2），所述推线组件（2）包括有推线板（21）和推线板驱动机构，其特征在于：所述机架（1）上设有用于将待捆扎线材挤压在所述推线板（21）上的压线组件（3）；所述的压线组件（3）包括有一个以上弹性铰接在机架上的压线板（31），所述的压线板（31）活动设于推线板（21）与所述捆扎机构之间，常态下压线板（31）本体与推线板（21）相对应，压线板（31）与机架（1）弹性铰接的位置不阻碍推线板（21）的移动。


2.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述压线板（31）的上端部经弹簧合页（32）弹性铰接在机架（1）上部，压线板（31）上端部的铰接位置不低于所述推线板（21）上端部位置，所述弹簧合页（32）常态下为打开状态；弹簧合页（32）打开状态下压线板（31）下端部下垂至所述工作台板（11）处；在压线板（31）被推线板（21）推动状态下弹簧合页（32）克服自身的弹性阻力逐渐闭合。


3.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述推线板（21）将待捆扎线材推送至捆扎机构时，所述压线板（31）的下端部不越过推线板（21）的上端部而回摆。


4.根据权利要求1所述的一种捆扎机的移线机构，其特征在于：所述机架（1）与压线板（31）之间活动连接有一用于调节压线板（31）位置的调节座（33），所述调节座（33）上设有沿所述推线板（21）运动方向设置的调节座调节槽（331），调节座（33）本体经所述调节座调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾淇，
申请(专利权)人：王蕾淇，
类型：新型
国别省市：广东;44