连续自动供料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种连续自动供料挤出设备，涉及供料设备技术领域；包括供料装置、密闭式混料装置和挤出装置；密闭式混料装置由分隔板分为混料腔和暂存腔；混料腔设混料槽，其经第一出料管、第一出料阀与暂存腔连通；混料槽的滑动件滑设于分隔板的导轨上；第一驱动电机经驱动齿轮与混料槽的从动齿啮合；混料槽内设搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴接第二驱动电机；暂存腔设第二出料管和第二出料阀；供料装置包括若干供料组，其储料罐接第一供料管和第一供料阀，称重料斗经第二供料管和第二供料阀与混料槽连通；挤出机的喂料管与第二出料管连通；控制器控制整体工作。本实用新型专利技术可持续为压延机供料，且供料均匀，能够提高压延机压制制品的厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
连续自动供料挤出设备
本技术涉及供料设备
，具体是一种连续自动供料挤出设备。
技术介绍
在橡胶制品的加工生产中，会采用到压延机将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。通常情况下，都是采用人工投料的方式为压延机进行上料。但是，由于人工投料存在随意性，易造成胶料在压延机上分布不均，造成压力不均，从而导致压制的制品厚度不均匀，影响产品品质。
技术实现思路
本技术提出一种连续自动供料挤出设备，解决了现有技术中的压延机采用人工上料导致的压制制品厚度不均匀的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种连续自动供料挤出设备，包括供料装置、密闭式混料装置和挤出装置；所述密闭式混料装置包括外壳，所述外壳内部由分隔板分为上下设置的混料腔和暂存腔；所述混料腔内设置有混料槽，所述混料槽的上端为敞开口；所述混料槽的下端连通有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料阀；所述第一出料管穿过分隔板与暂存腔连通；所述分隔板的上端设置有环状的导轨，所述导轨环绕第一出料管一周；所述混料槽的下端设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续自动供料挤出设备，其特征在于，包括供料装置、密闭式混料装置和挤出装置；/n所述密闭式混料装置包括外壳，所述外壳内部由分隔板分为上下设置的混料腔和暂存腔；所述混料腔内设置有混料槽，所述混料槽的上端为敞开口；所述混料槽的下端连通有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料阀；所述第一出料管穿过分隔板与暂存腔连通；/n所述分隔板的上端设置有环状的导轨，所述导轨环绕第一出料管一周；所述混料槽的下端设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于导轨上；/n所述混料槽的外壁上设置有一圈从动齿，所述外壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿啮合；/n所述混料...

【技术特征摘要】
1.一种连续自动供料挤出设备，其特征在于，包括供料装置、密闭式混料装置和挤出装置；
所述密闭式混料装置包括外壳，所述外壳内部由分隔板分为上下设置的混料腔和暂存腔；所述混料腔内设置有混料槽，所述混料槽的上端为敞开口；所述混料槽的下端连通有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一出料阀；所述第一出料管穿过分隔板与暂存腔连通；
所述分隔板的上端设置有环状的导轨，所述导轨环绕第一出料管一周；所述混料槽的下端设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于导轨上；
所述混料槽的外壁上设置有一圈从动齿，所述外壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿啮合；
所述混料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干搅拌叶片；所述搅拌轴的上端向上穿过外壳后与第二驱动电机的输出轴连接；
所述暂存腔的下端连通有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二出料阀；
所述供料装置设置于外壳的上方，其包括若干组供料组；每组所述供料组包括一储料罐和一称重料斗，所述储料罐的下端连通有第一供料管，所述第一供料管上设置有第一供料阀；所述称重料斗承接于第一供料管的下方，所述称重料斗的下端连通有第二供料管，所述第二供料管上设置有第二供料阀，所述第二供料管穿过外壳与混料槽连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连龙，戴宇，
申请(专利权)人：大连高科阻燃橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21