一种塑料桶生产用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料桶生产用铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括上模，所述上模的上部设有脱模装置，所述脱模装置由脱模电机、固定筒和顶模组成，所述上模的两侧均设有气缸，所述上模的底端设有下模，所述上模的内部开设有上模限位孔和顶模限位孔，所述上模的内部设有模仁，所述模仁的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的一侧设有制冷机。该塑料桶生产用铸造模具，通过脱模装置和各结构的配合，可以更容易脱模，解决了脱模时易对塑料桶造成损坏的问题，在制冷管与制冷机的作用下，使得模仁中气腔温度保持在同一低温水平，加快塑料桶冷却，减少制桶时间，增加生产效率，解决桶壁厚度不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种塑料桶生产用铸造模具。
技术介绍
塑料桶是常见的生活用品，由于塑料桶具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用。塑料桶的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。目前，现有的塑料桶注塑模具，在制作塑料桶时难以加速塑料桶的冷却，使得制作的时间过长，桶壁厚度不一，效率低下，在脱模时，由于塑料桶的长度较大，一般塑料桶成型后，塑料桶与动模仁的粘附力较大，如果直接用顶针将塑料桶顶推，容易造成塑料桶的损坏，不利于推广使用。因此，提出一种塑料桶生产用铸造模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种塑料桶生产用铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于塑料桶的注塑模具冷却较慢，制桶时间过长，桶壁厚度不一，效率低下，脱模困难，易造成塑料桶的损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶生产用铸造模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的上部设有脱模装置(11)，所述脱模装置(11)由脱模电机(12)、固定筒(15)和顶模(17)组成，所述顶模(17)的中部开设有注塑口(16)，所述顶模(17)的中部上表面固定连接有顶模限位杆(20)，所述顶模(17)的顶端外侧开设有外螺纹(32)，所述固定筒(15)的内侧开设有内螺纹(31)，所述固定筒(15)的外侧转动连接有轴承(18)，所述固定筒(15)的顶端外侧固定连接有第二伞齿轮(14)，所述脱模电机(12)的输出轴上固定连接有第一伞齿轮(13)，所述上模(1)的两侧均设有气缸(3)，所述上模(1)的底端设有下...

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用铸造模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的上部设有脱模装置(11)，所述脱模装置(11)由脱模电机(12)、固定筒(15)和顶模(17)组成，所述顶模(17)的中部开设有注塑口(16)，所述顶模(17)的中部上表面固定连接有顶模限位杆(20)，所述顶模(17)的顶端外侧开设有外螺纹(32)，所述固定筒(15)的内侧开设有内螺纹(31)，所述固定筒(15)的外侧转动连接有轴承(18)，所述固定筒(15)的顶端外侧固定连接有第二伞齿轮(14)，所述脱模电机(12)的输出轴上固定连接有第一伞齿轮(13)，所述上模(1)的两侧均设有气缸(3)，所述上模(1)的底端设有下模(6)，所述上模(1)的内部开设有上模限位孔(4)和顶模限位孔(19)，所述上模(1)的内部设有模仁(2)，所述模仁(2)由模仁壁(23)、制冷管(24)和气腔(25)组成，所述模仁(2)的底部固定连接有升降装置(21)，所述升降装置(21)由举臂(7)、螺杆(8)、固定块(30)、底座(9)和举臂电机(10)组成，所述升降装置(21)的一侧设有制冷机(22)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用铸造模具，其特征在于：所述固定筒(15)通过轴承(18)与上模(1)转动连接，所述固定筒(15)通过内螺纹(31)和外螺纹(32)与顶模(17)螺纹连接，所述第一伞齿轮(13)与第二伞齿轮(14)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用铸造模具，其特征在于：所述顶模限位杆(20)有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，
申请(专利权)人：天津聚和财科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12