本实用新型专利技术涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置。本技术方案的一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，此粉碎装置包括粉碎头、粉碎腔、废料收集腔，所述粉碎头设置在粉碎腔上且延伸至粉碎腔中，所述粉碎腔下通过出料口连通废料收集腔，所述废料收集腔中内置有废料框，所述废料框下设置有重量传感器，所述重量传感器连接信息处理模块，所述信息处理模块连接显示屏，所述信息处理模块安置在废料收集腔中，所述显示屏外露于废料收集腔。优点是：通过对出料斗出料的废料进行称重，以及计算熔融后塑料废料的损耗率。
【技术实现步骤摘要】
一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置
本技术涉及塑胶加工
，特别涉及一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置。
技术介绍
塑料回收进行粉碎的主要目的是为回炉熔融后在加工，在粉碎的过程中施加于固体的外力又剪切、冲击、碾压和研磨四种，再对粉碎后的塑料制品进行回收的时候，在现有的技术中，会在出料口放置收料斗，收料便捷，但是并不能得知收集的废料的重量，不利于统计后续的废料熔融的损耗率。因此，我们需要寻求一种新的技术方案，来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，解决对废料进行收集并称重问题，达到计算损耗率的目的。本技术采用的技术方案是：一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，此粉碎装置包括粉碎头、粉碎腔、废料收集腔，所述粉碎头设置在粉碎腔上且延伸至粉碎腔中，所述粉碎腔下通过出料口连通废料收集腔，所述废料收集腔中内置有废料框，所述废料框下设置有重量传感器，所述重量传感器连接信息处理模块，所述信息处理模块连接显示屏，所述信息处理模块安置在废料收集腔中，所述显示屏外露于废料收集腔。所述粉碎头包括粉碎盖，所述粉碎盖下连接有锥形碾压辊，所述锥形碾压辊下均匀排布切割头，所述锥形碾压辊边侧通过辊轴连接碾压辊。所述粉碎盖上通过上轴连接活动轴，所述活动轴活动套接在固定轴上，所述固定轴的底部设置有固定底座，所述活动轴中部还设置有伸缩轴，所述伸缩轴连接液压机，所述液压机通过液压固定板固定在固定轴上端。所述粉碎腔包括位于上端的粉碎层和位于下端的碾压层。所述粉碎腔与粉碎层之间设有连通的进料口，所述粉碎层内包括与锥形碾压辊形状一致的粉碎内腔，所述粉碎内腔的底部内嵌切割层，所述切割层通过切割板将切割层分隔成下料斗，所述切割板上安装有切割刀。所述碾压层包括主动轮，所述主动轮通过碾压齿啮合从动轮的碾压齿，所述主动轮受控于电机，所述电机安装在固定板上。本技术的技术效果：通过对出料斗出料的废料进行称重，可以计算熔融后塑料废料的损耗率。附图说明图1为本技术的衣柜的结构示意图。图2为本技术的粉碎头的结构示意图。图3为本技术的粉碎腔的结构示意图。图4为本技术的下料斗的结构示意图。附图标记说明：1-粉碎头，2-粉碎腔，3-废料收集腔，4-出料口，5-废料框，6-重量传感器，7-信息处理模块，8-显示屏，9-粉碎盖，10-锥形碾压辊，11-切割头，12-辊轴，13-碾压辊，14-粉碎层，15-碾压层，16-粉碎内腔，17-切割板，18-下料斗，19-切割刀，20-上轴，21-活动轴，22-伸缩轴，23-液压机，24-固定轴，25-固定底座，26-液压固定板，27-主动轮，28-碾压齿，29-从动轮，30-电机，31-固定板，32-进料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。为了解决对废料进行收集并称重问题，达到计算损耗率的目的，本技术提出一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置。实施例一如图1-4所示，本技术实施例中，一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，此粉碎装置包括粉碎头1、粉碎腔2、废料收集腔3，粉碎头1设置在粉碎腔2上且延伸至粉碎腔2中，粉碎腔2下通过出料口4连通废料收集腔3，废料收集腔3中内置有废料框5，废料框5下设置有重量传感器6，重量传感器6连接信息处理模块7，信息处理模块7连接显示屏8，信息处理模块7安置在废料收集腔3中，显示屏8外露于废料收集腔3。在本实施例中，将粉碎的废料从出料口出料至废料框5中，废料框5中的重量传到至重量传感器6，重量传感器6将数据传到至信息处理模块7，信息处理模块7再将信息显示到显示屏上，显示出塑胶下料的重量，并在废料进行熔融后根据质量来计算废料的损耗率。粉碎头1包括粉碎盖9，粉碎盖9下连接有锥形碾压辊10，锥形碾压辊10下均匀排布切割头11，锥形碾压辊10边侧通过辊轴12连接碾压辊13。在本实施例中，切割头11的设计，可以对粉碎腔2中的废料进行切碎，碾压辊13的设计，可对进入的废料预先进行碾压，使得它碾碎或碾松，利于后续切割头11的切割粉碎。粉碎盖9上通过上轴20连接活动轴21，活动轴21活动套接在固定轴24上，固定轴24的底部设置有固定底座25，活动轴21中部还设置有伸缩轴22，伸缩轴22连接液压机23，液压机23通过液压固定板26固定在固定轴24上端。在本实施例中，启动液压机23，通过伸缩轴22提起或放下粉碎盖9，粉碎盖可通过活动轴21沿着固定轴24上下运动。粉碎腔2包括位于上端的粉碎层14和位于下端的碾压层15。所述粉碎腔2与粉碎层14之间设有连通的进料口32，粉碎层14内包括与锥形碾压辊10形状一致的粉碎内腔16，粉碎内腔的底部内嵌切割层，切割层通过切割板17将切割层分隔成下料斗18，切割板17上安装有切割刀19。在本实施例中，经过切割头11切割的塑胶从下料斗18中进行下料，在粉碎盖9向下切割的过程中，切割头11配合切割刀19，对塑胶起到多重切割，使得切割后的塑胶便于从下料斗18中掉落。碾压层包括主动轮27，主动轮27通过碾压齿28啮合从动轮29的碾压齿28，主动轮27受控于电机30，电机30安装在固定板31上。在本实施例中，由电机30驱动主动轮27，从而驱使从动轮29转动，使得两者对切割后掉落的塑胶进行碾压粉碎，提高了粉碎效率。因此，本装置在工作的时候，工作人员将塑胶废料从进料口32放入到粉碎层14中，驱动液压机23，使得粉碎盖9顺着活动轴21向下滑动，使得粉碎头运动到粉碎腔2中，由于锥形碾压辊10下的切割头11和边侧的碾压辊13，可以对进入到粉碎层14中的塑胶废料进行碾压、切割，切割后的塑胶废料从下料斗18中下料，使得塑胶废料进入到碾压层15中，驱动电机30，使得主动轮27和从动轮29相互啮合碾压，将切割后的塑胶废料进行粉碎，粉碎后的废料从出料口4掉落至废料框5中，进行收集称重并记录，记录后续熔融的损耗率。本技术的技术效果：通过对出料斗出料的废料进行称重，可以知道粉碎过程中塑胶废料的损耗率，以及计算熔融后塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，其特征在于：此粉碎装置包括粉碎头（1）、粉碎腔（2）、废料收集腔（3），所述粉碎头（1）设置在粉碎腔（2）上且延伸至粉碎腔（2）中，所述粉碎腔（2）下通过出料口（4）连通废料收集腔（3），所述废料收集腔（3）中内置有废料框（5），所述废料框（5）下设置有重量传感器（6），所述重量传感器（6）连接信息处理模块（7），所述信息处理模块（7）连接显示屏（8），所述信息处理模块（7）安置在废料收集腔（3）中，所述显示屏（8）外露于废料收集腔（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，其特征在于：此粉碎装置包括粉碎头（1）、粉碎腔（2）、废料收集腔（3），所述粉碎头（1）设置在粉碎腔（2）上且延伸至粉碎腔（2）中，所述粉碎腔（2）下通过出料口（4）连通废料收集腔（3），所述废料收集腔（3）中内置有废料框（5），所述废料框（5）下设置有重量传感器（6），所述重量传感器（6）连接信息处理模块（7），所述信息处理模块（7）连接显示屏（8），所述信息处理模块（7）安置在废料收集腔（3）中，所述显示屏（8）外露于废料收集腔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎头（1）包括粉碎盖（9），所述粉碎盖（9）下连接有锥形碾压辊（10），所述锥形碾压辊（10）下均匀排布切割头（11），所述锥形碾压辊（10）边侧通过辊轴（12）连接碾压辊（13）。
3.根据权利要求2所述的一种可收集粉碎废料的塑胶制品回收用均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎盖（9）上通过上轴（20）连接活动轴（21），所述活动轴（21）活动套接在固定轴（24）上，所述固定轴（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷文，
申请(专利权)人：扬州市英文塑胶日化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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