一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机，包括有基座，其特征在于，还包括有工作台、钻铣机构，侧靠机构与送板机构；所述的钻铣机构与侧靠机构在第一横梁上运动；所述的送板机构在第二横梁上运动；所述的钻铣机构为两组，分别为第一钻铣机构与第二钻铣机构；所述的送板机构与第二横梁分别为两组，左右位置各安装一组；本实用新型专利技术结构中，钻铣机构为两套，设备运行时两套钻铣机构可以同时工作，互不干涉；因此本实用新型专利技术的加工效率完全等同于两台钻铣机，且占地面积小，仅需要一个工人即可操作工作，为家具厂创造更多利润。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机
本技术属于数控设备
，具体属于一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机。
技术介绍
数控五面钻铣机主要用于定制板式家具的生产加工。目前的数控五面钻铣机工作台上部有一套钻铣机构，但是对于大多数企业来说，企业厂房空间有限，若能让有限的空间容纳更有产出价值的生产设备，就能提高企业的生产效率，从而增加企业的营业利润。
技术实现思路
本技术提供了一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机，以达到提高加工效率的目的。一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机，包括有基座，其特征在于，还包括有工作台、钻铣机构，侧靠机构与送板机构；所述的钻铣机构与侧靠机构在第一横梁上运动；所述的送板机构在第二横梁上运动；所述的钻铣机构为两组，分别为第一钻铣机构与第二钻铣机构；所述的送板机构与第二横梁分别为两组，左右位置各安装一组；所述的工作台固定在基座上，分为第一块平台与第二块平台，在第一块平台与第二块平台之间有间隔；第一块平台与第二块平台的板面上分别开设有均匀的通孔；并在工作台下设置有送风设备，形成气浮工作台；在第一块平台上开设有槽口，在槽口中安装有定位块，所述的定位块安装在气缸动作端上；与工作台垂直，还设置有辅助工作台，在辅助工作台面上开设有均匀的通孔，且在辅助工作台下设置有送风设备；所述的钻铣机构在第一横梁上运行；所述的第一钻铣机构为包括有集成钻包，辅助气缸、上下运动结构与左右运动结构，上下运动结构与左右运动结构通过安装板相互配合运动；在集成钻包下侧，有垂直钻连接块与水平钻连接块，所述的水平钻连接块上安装有水平钻头；所述的垂直钻连接块上连接有垂直钻头，所述的垂直钻头分为两组，分别为横向排钻头与纵向排钻头；且在垂直钻头边上，在集成钻包中还安装有压板，所述的压板分为横向压板与纵向压板；在安装板上侧，还安装有辅助气缸，辅助气缸动作端连接在集成钻包外壳上；在集成钻包下侧与安装板下侧还连接有压轮；在集成钻包外壁上还连接有第一铣刀，第一铣刀通过单独的气缸控制其运动；所述的第二钻铣机构与第一钻铣机构相同，且在集成钻包上还连接有锯片；所述的侧靠机构设置在工作台板面上，分为左侧靠机构与右侧靠机构；所述的右侧靠机构包括有侧靠板，所述的侧靠板呈U型，且开口朝向右侧；且两端部向两侧延伸有延长板；所述侧靠板的中间位置处于工作台的间隔处；在工作台的边缘，设置有第三导轨；一侧的延长板下侧固定有滑块，配合在第三导轨上；另一侧的延长板连接有过渡安装板，在过渡安装板上，安装有第三滑块，第三滑块配合在第二导轨上；在过渡安装板的第三伺服电机通过减速机连接有齿轮，齿轮配合在第二齿条上；所述的延长板上，连接有侧靠滚轮，所述的侧靠滚轮为水平转动滚轮；所述的延长板的上侧，分别固定有辅助压板轮；所述的左侧靠机构与右侧靠机构结构对称，开口朝向左侧；所述的第二横梁处于第一横梁下方位置；所述的第二横梁安装在可拆装支架上；在第二横梁上固定第四导轨与第四齿条；送板机构在每根第二横梁上安装为两组；所述的送板机构包括有夹手，夹手分为上夹板与下夹板，所述的上夹板与下夹板之间的相对面上，分别固定有防滑胶垫，且在上夹板中间位置开设有缺口；在靠近防滑胶垫处内侧，在上夹板与下夹板之间的相对位置，设置有安装孔，在安装孔内，上夹板上固定有偏心轴承，穿过下夹板的安装孔；在下夹板下固定有气缸，气缸动作端穿过下夹板，连接在上夹板上；在上夹板与下夹板上，还安装有上下运动导轨滑块，与导轨安装板上的上下运动导轨配合使用；在导轨安装板上，还安装有限位架，所述的限位架与下夹板壁之间，安装有弹簧，且在弹簧内穿入有下夹板限位螺栓固定在限位架上；所述的导轨安装板连接有滑块安装板，滑块配合在第三导轨上，在滑块安装板的另一端固定有安装机架，在安装机架上安装有第四伺服电机，第四伺服电机连接有减速机，减速机连接有齿轮，齿轮与第四齿条配合，从而带动送板机构运动。进一步的，所述的水平钻连接块为两块，第一水平钻连接块的左侧与右侧分别安装有两个水平钻头；第二水平钻连接块的前侧与后侧分别安装有两个水平钻头。进一步的，所述的压轮分为三组，一组通过气缸安装在钻铣机构的安装板底端，另外两组处于集成钻包下侧；每组压轮分别为两个。进一步的，所述的上下运动结构为：在钻铣机构中安装有滑块，通过安装板安装有滑轨，与滑块配合；并在安装板上端安装有上下运动伺服电机，伺服电机通过联轴器连接有丝杠，与丝杠配合的滚珠连接在钻铣机构上；所述的左右运动机构为：在安装板背部，还连接有滑块；所述的第一横梁上，安装有导轨、齿条，滑块配合在导轨上；所述的安装板上还安装有连接板，在连接板上安装有左右运动伺服电机，左右运动伺服电机连接有减速机，减速机连接有齿轮，齿轮配合在齿条上，为钻铣机构运动提供动力。进一步的，所述的侧靠滚轮分为三组，每组三个滚轮；在靠近间隔的两侧，分别设置有一组，另一组设置在临近第三导轨处；辅助压板轮结构为：通过固定件固定有光杠，在光杠的前端连接有连接柱，在连接柱上安装有滚轮。进一步的，所述的支架分为前支架与后支架，所述的第二横梁分段安装在支架上，第四导轨与第四齿条与第二横梁段数相同。进一步的，所述的下夹板运动导轨为两条，所述的上夹板运动导轨为一条，上夹板运动导轨处于下夹板运动导轨之间；所述的上夹板运动导轨下端连接有限位安装板，所述的限位安装板上安装有上移限位螺栓；所述的下夹板导轨上端部连接有限位安装板，在限位安装板上安装有下移限位螺栓；所述的限位架结构为，两条L型安装壁之间连接有弹簧安装壁，且弹簧安装壁处为下沉位置。本技术中用到的气缸，均由配气工作站提供气源，各个电器元器件、气缸的工作均采用现有技术中的控制器与软件；集成钻包结构由多个气缸以及齿轮结构集合组成，为市面上成品结构。本技术的有益效果：本技术结构中，钻铣机构为两套，设备运行时两套钻铣机构可以同时工作，互不干涉；因此本技术的加工效率完全等同于两台钻铣机，且占地面积小，仅需要一个工人即可操作工作，为家具厂创造更多利润。再有，本技术的第二横梁为可拆卸结构，将夹具运动导轨与第二横梁分为多段，再与可拆分的支架结构结合，降低了第二横梁生产时对加工设备的要求，同时降低了第二横梁的加工难度；装车运输时，拆除伸出设备机体外的第二横梁部分以及支架，减少了设备装车尺寸，降低了对运输车辆的要求，大大方便了装车。特别对一些尺寸比较大的设备，彻底解决了无法装车的问题。最后，送板机构在具体使用时：下夹板在最初位置时，为低于工作台1-2mm，此时气缸伸缩长度为其上限长度，弹簧处于压缩状态，在夹紧板材时，气缸运动，同时弹簧将下夹板向上弹起，使其与工作台一平，紧接着上夹板向下运动，将板材夹紧，并移动位置；在到达位置需要将板材放下时，上夹板在气缸作用下，向上运动，在到达上限位置时，气缸动作端的向上动力，反作用于下压板，使下压板向下运动，将弹簧压缩，同时下压板低于工作台1-2mm，使板材放置在工作台上，从而保证完全释放板材，不影响对板材之后的加工工序。综上所述，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机，包括有基座，其特征在于，还包括有工作台、钻铣机构，侧靠机构与送板机构；所述的钻铣机构与侧靠机构在第一横梁上运动；所述的送板机构在第二横梁上运动；所述的钻铣机构为两组，分别为第一钻铣机构与第二钻铣机构；所述的送板机构与第二横梁分别为两组，左右位置各安装一组；/n所述的工作台固定在基座上，分为第一块平台与第二块平台，在第一块平台与第二块平台之间有间隔；第一块平台与第二块平台的板面上分别开设有均匀的通孔；并在工作台下设置有送风设备，形成气浮工作台；在第一块平台上开设有槽口，在槽口中安装有定位块，所述的定位块安装在气缸动作端上；与工作台垂直，还设置有辅助工作台，在辅助工作台面上开设有均匀的通孔，且在辅助工作台下设置有送风设备；/n所述的钻铣机构在第一横梁上运行；所述的第一钻铣机构为包括有集成钻包，辅助气缸、上下运动结构与左右运动结构，上下运动结构与左右运动结构通过安装板相互配合运动；在集成钻包下侧，有垂直钻连接块与水平钻连接块，所述的水平钻连接块上安装有水平钻头；所述的垂直钻连接块上连接有垂直钻头，所述的垂直钻头分为两组，分别为横向排钻头与纵向排钻头；且在垂直钻头边上，在集成钻包中还安装有压板，所述的压板分为横向压板与纵向压板；在安装板上侧，还安装有辅助气缸，辅助气缸动作端连接在集成钻包外壳上；在集成钻包下侧与安装板下侧还连接有压轮；在集成钻包外壁上还连接有第一铣刀，第一铣刀通过单独的气缸控制其运动；/n所述的第二钻铣机构与第一钻铣机构相同，且在集成钻包上还连接有锯片；/n所述的侧靠机构设置在工作台板面上，分为左侧靠机构与右侧靠机构；所述的右侧靠机构包括有侧靠板，所述的侧靠板呈U型，且开口朝向右侧；且两端部向两侧延伸有延长板；所述侧靠板的中间位置处于工作台的间隔处；在工作台的边缘，设置有第三导轨；一侧的延长板下侧固定有滑块，配合在第三导轨上；另一侧的延长板连接有过渡安装板，在过渡安装板上，安装有第三滑块，第三滑块配合在第二导轨上；在过渡安装板的第三伺服电机通过减速机连接有齿轮，齿轮配合在第二齿条上；所述的延长板上，连接有侧靠滚轮，所述的侧靠滚轮为水平转动滚轮；所述的延长板的上侧，分别固定有辅助压板轮；所述的左侧靠机构与右侧靠机构结构对称，开口朝向左侧；/n所述的第二横梁处于第一横梁下方位置；所述的第二横梁安装在可拆装支架上；在第二横梁上固定第四导轨与第四齿条；送板机构在每根第二横梁上安装为两组；所述的送板机构包括有夹手，夹手分为上夹板与下夹板，所述的上夹板与下夹板之间的相对面上，分别固定有防滑胶垫，且在上夹板中间位置开设有缺口；在靠近防滑胶垫处内侧，在上夹板与下夹板之间的相对位置，设置有安装孔，在安装孔内，上夹板上固定有偏心轴承，穿过下夹板的安装孔；/n在下夹板下固定有气缸，气缸动作端穿过下夹板，连接在上夹板上；在上夹板与下夹板上，还安装有上下运动导轨滑块，与导轨安装板上的上下运动导轨配合使用；在导轨安装板上，还安装有限位架，所述的限位架与下夹板壁之间，安装有弹簧，且在弹簧内穿入有下夹板限位螺栓固定在限位架上；所述的导轨安装板连接有滑块安装板，滑块配合在第三导轨上，在滑块安装板的另一端固定有安装机架，在安装机架上安装有第四伺服电机，第四伺服电机连接有减速机，减速机连接有齿轮，齿轮与第四齿条配合，从而带动送板机构运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位双钻铣机构数控五面钻铣机，包括有基座，其特征在于，还包括有工作台、钻铣机构，侧靠机构与送板机构；所述的钻铣机构与侧靠机构在第一横梁上运动；所述的送板机构在第二横梁上运动；所述的钻铣机构为两组，分别为第一钻铣机构与第二钻铣机构；所述的送板机构与第二横梁分别为两组，左右位置各安装一组；
所述的工作台固定在基座上，分为第一块平台与第二块平台，在第一块平台与第二块平台之间有间隔；第一块平台与第二块平台的板面上分别开设有均匀的通孔；并在工作台下设置有送风设备，形成气浮工作台；在第一块平台上开设有槽口，在槽口中安装有定位块，所述的定位块安装在气缸动作端上；与工作台垂直，还设置有辅助工作台，在辅助工作台面上开设有均匀的通孔，且在辅助工作台下设置有送风设备；
所述的钻铣机构在第一横梁上运行；所述的第一钻铣机构为包括有集成钻包，辅助气缸、上下运动结构与左右运动结构，上下运动结构与左右运动结构通过安装板相互配合运动；在集成钻包下侧，有垂直钻连接块与水平钻连接块，所述的水平钻连接块上安装有水平钻头；所述的垂直钻连接块上连接有垂直钻头，所述的垂直钻头分为两组，分别为横向排钻头与纵向排钻头；且在垂直钻头边上，在集成钻包中还安装有压板，所述的压板分为横向压板与纵向压板；在安装板上侧，还安装有辅助气缸，辅助气缸动作端连接在集成钻包外壳上；在集成钻包下侧与安装板下侧还连接有压轮；在集成钻包外壁上还连接有第一铣刀，第一铣刀通过单独的气缸控制其运动；
所述的第二钻铣机构与第一钻铣机构相同，且在集成钻包上还连接有锯片；
所述的侧靠机构设置在工作台板面上，分为左侧靠机构与右侧靠机构；所述的右侧靠机构包括有侧靠板，所述的侧靠板呈U型，且开口朝向右侧；且两端部向两侧延伸有延长板；所述侧靠板的中间位置处于工作台的间隔处；在工作台的边缘，设置有第三导轨；一侧的延长板下侧固定有滑块，配合在第三导轨上；另一侧的延长板连接有过渡安装板，在过渡安装板上，安装有第三滑块，第三滑块配合在第二导轨上；在过渡安装板的第三伺服电机通过减速机连接有齿轮，齿轮配合在第二齿条上；所述的延长板上，连接有侧靠滚轮，所述的侧靠滚轮为水平转动滚轮；所述的延长板的上侧，分别固定有辅助压板轮；所述的左侧靠机构与右侧靠机构结构对称，开口朝向左侧；
所述的第二横梁处于第一横梁下方位置；所述的第二横梁安装在可拆装支架上；在第二横梁上固定第四导轨与第四齿条；送板机构在每根第二横梁上安装为两组；所述的送板机构包括有夹手，夹手分为上夹板与下夹板，所述的上夹板与下夹板之间的相对面上，分别固定有防滑胶垫，且在上夹板中间位置开设有缺口；在靠近防滑胶垫处内侧，在上夹板与下夹板之间的相对位置，设置有安装孔，在安装孔内，上夹板上固定有偏心轴承，穿过下夹板的安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一林，
申请(专利权)人：山东鲁本信合装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37