一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，包括模拟煤壁、支撑台、导向装置、夹紧装置，所述支撑台由支撑腿、横梁、支撑梁、背板和螺栓I组成，所述导向装置由导向架、导向柱、螺栓II、夹紧板、螺栓III组成，所述夹紧装置由支架、夹紧螺栓和螺栓IV组成，所述夹紧螺栓拧入所述支架上方设置的螺纹孔中，所述夹紧螺栓一端与所述夹紧板接触，所述通过控制所述夹紧螺栓的旋转可实现所述夹紧板在所述导向柱上的移动，进而实现对所述煤壁的夹紧固定。本实用新型专利技术产生的有益效果是：所述采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置的结构简单、易操作，可快速实现对不同尺寸的模拟煤壁进行更换，同时能够通过控制夹紧螺栓的旋转可实现夹紧板在导向柱上的移动，进而实现对所述模拟煤壁进行夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置
本技术涉及煤矿机械化开采领域，尤其是涉及一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置。
技术介绍
我国是世界上煤炭生产和消费的大国，近年来，我国煤炭产量持续高速增长，煤炭在未来能源消费所占的主体地位仍会继续保持。由于煤层赋存条件不稳定、工作面空间狭小、环境恶劣，实现机械化开采对机械设备性能要求较高。采煤机性能的优劣对生产率、装煤效率、截割比能耗、工作面粉尘量、工作平稳性等方面有着重要的影响。为了提高采煤机的性能，需要对采煤机截割煤层时的各种状态进行分析，而在截割实验中需要对所浇筑的模拟煤壁进行夹紧固定，从而获取较为完整的实验数据。因此，设计出一种结构简单、易于操模拟煤壁固定装置对采煤机截割实验十分重要。用新型内容针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，固定装置的结构简单、易操作，同时能够对不同尺寸的模拟煤壁进行固定。本技术采用如下技术方案：一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，包括模拟煤壁、支撑台、导向装置、夹紧装置，所述支撑台由支撑腿、横梁、支撑梁、背板和螺栓I组成，所述支撑腿下方设置有通孔，所述支撑腿通孔处插入所述螺栓I与地面进行固定，所述横梁焊接在所述支撑腿上方，所述横梁上焊接有一列间隔相同的所述支撑梁，所述背板与所述支撑腿和所述横梁进行焊接固定，所述导向装置由导向架、导向柱、螺栓II、夹紧板、螺栓III组成，所述导向架底部设置有通孔，所述导向架通孔处插入所述螺栓III与地面进行固定，所述导向柱插入所述导向架上方的通孔处，所述螺栓II拧入所述导向架顶部设置的螺纹孔内对所述导向柱进行夹紧固定，所述导向柱插入所述夹紧板下方设置的与所述导向柱直径一致的通孔中，所述夹紧装置由支架、夹紧螺栓和螺栓IV组成，所述支架底部设置有通孔，所述支架通孔处插入所述螺栓IV与地面进行固定，所述夹紧螺栓拧入所述支架上方设置的螺纹孔中，所述夹紧螺栓一端与所述夹紧板接触，通过控制所述夹紧螺栓的旋转可实现所述夹紧板在所述导向柱上的移动，进而实现对所述煤壁的夹紧固定。进一步的，所述导向架为三角形结构，所述导向架由底板I、辅助支撑板、支撑耳焊接而成。进一步的，所述支架由底板II、立板和侧板焊接而成。本技术产生的有益效果是：所述采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置的结构简单、易操作，可快速实现对不同尺寸的模拟煤壁进行更换，同时能够通过控制夹紧螺栓的旋转可实现夹紧板在导向柱上的移动，进而实现对所述模拟煤壁进行夹紧固定。附图说明：此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。附图中：图1为本技术实施例提供的模拟煤壁固定装置的结构示意图；图2为如图1所示的模拟煤壁固定装置的局部结构示意图；图3为如图1所示的模拟煤壁固定装置的支撑台的结构示意图；图4为如图1所示的模拟煤壁固定装置的导向装置的结构示意图。图5为如图1所示的模拟煤壁固定装置的导向架的结构示意图；图6为如图1所示的模拟煤壁固定装置的支架的结构示意图。图中：1-模拟煤壁，2-支撑台，201-支撑腿，202-横梁，203-支撑梁，204-背板，205-螺栓I，3-导向装置，301-导向架，3011-底板I，3012-辅助支撑板，3013-支撑耳，302-导向柱，303-螺栓II，304-夹紧板，305-螺栓III，4-夹紧装置，401-支架，4011-底板II，4012-立板，4013-侧板，402-夹紧螺栓，403-螺栓IV。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于阐述本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示的实施例，一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，包括模拟煤壁1、支撑台2、导向装置3、夹紧装置4，所述支撑台2由支撑腿201、横梁202、支撑梁203、背板204和螺栓I205组成，所述支撑腿201下方设置有通孔，所述支撑腿201的通孔处插入所述螺栓I205与地面进行固定，所述横梁202焊接在所述支撑腿201上方，所述横梁202上焊接有一列间隔相同的所述支撑梁203，所述背板204与所述支撑腿201和所述横梁202进行焊接固定，所述导向装置3由导向架301、导向柱302、螺栓II303、夹紧板304、螺栓III305组成，所述导向架301底部设置有通孔，所述导向架301的通孔处插入所述螺栓III305与地面进行固定，所述导向柱302插入所述导向架301上方的通孔处，所述螺栓II303拧入所述导向架301顶部设置的螺纹孔内对所述导向柱302进行夹紧固定，所述导向柱302插入所述夹紧板304下方设置的与所述导向柱302直径一致的通孔中，所述夹紧装置4由支架401、夹紧螺栓402和螺栓IV403组成，所述支架401底部设置有通孔，所述支架401的通孔处插入所述螺栓IV403与地面进行固定，所述夹紧螺栓402拧入所述支架401上方设置的螺纹孔中，所述夹紧螺栓402一端与所述夹紧板304接触，通过控制所述夹紧螺栓402的旋转可实现所述夹紧板304在所述导向柱302上的移动，进而实现对所述模拟煤壁1的夹紧固定。为了提高模拟煤壁固定装置在截割过程中的稳定性，所述导向架301为三角形结构，所述导向架301由底板I3011、辅助支撑板3012、支撑耳3013焊接而成。为了增加所述支401架的强度，防止固定后的所述模拟煤壁1出现移动，所述支架401由底板II4011、立板4012和侧板4013焊接而成。下面结合附图说明本技术的一次使用过程：首先，按照实验需要制作相应的模拟煤壁1，当模拟煤壁1制作完成后，首先将夹紧螺栓402移除，夹紧板304沿导向柱302向两侧进行移动，以保证煤壁能够放入夹紧板304、支撑梁203、背板204所形成的的区间内，然后将制作好的模拟煤壁1吊装到模拟煤壁支撑梁203上方上。接下来，将移除的夹紧螺栓402重新安装到位，夹紧板304沿导向柱302向模拟煤壁1两侧进行移动并与模拟煤壁1两侧表面接触，旋转夹紧螺栓402并使夹紧螺栓402顶紧夹紧板304，实现对模拟煤壁1的夹紧固定。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，其特征在于：包括模拟煤壁、支撑台、导向装置、夹紧装置，所述支撑台由支撑腿、横梁、支撑梁、背板和螺栓I组成，所述支撑腿下方设置有通孔，所述支撑腿通孔处插入所述螺栓I与地面进行固定，所述横梁焊接在所述支撑腿上方，所述横梁上焊接有一列间隔相同的所述支撑梁，所述背板与所述支撑腿和所述横梁进行焊接固定，所述导向装置由导向架、导向柱、螺栓II、夹紧板、螺栓III组成，所述导向架底部设置有通孔，所述导向架通孔处插入所述螺栓III与地面进行固定，所述导向柱插入所述导向架上方的通孔处，所述螺栓II拧入所述导向架顶部设置的螺纹孔内对所述导向柱进行夹紧固定，所述导向柱插入所述夹紧板下方设置的与所述导向柱直径一致的通孔中，所述夹紧装置由支架、夹紧螺栓和螺栓IV组成，所述支架底部设置有通孔，所述支架通孔处插入所述螺栓IV与地面进行固定，所述夹紧螺栓拧入所述支架上方设置的螺纹孔中，所述夹紧螺栓一端与所述夹紧板接触，通过控制所述夹紧螺栓的旋转可实现所述夹紧板在所述导向柱上的移动，进而实现对所述煤壁的夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种采煤机截割实验用的模拟煤壁固定装置，其特征在于：包括模拟煤壁、支撑台、导向装置、夹紧装置，所述支撑台由支撑腿、横梁、支撑梁、背板和螺栓I组成，所述支撑腿下方设置有通孔，所述支撑腿通孔处插入所述螺栓I与地面进行固定，所述横梁焊接在所述支撑腿上方，所述横梁上焊接有一列间隔相同的所述支撑梁，所述背板与所述支撑腿和所述横梁进行焊接固定，所述导向装置由导向架、导向柱、螺栓II、夹紧板、螺栓III组成，所述导向架底部设置有通孔，所述导向架通孔处插入所述螺栓III与地面进行固定，所述导向柱插入所述导向架上方的通孔处，所述螺栓II拧入所述导向架顶部设置的螺纹孔内对所述导向柱进行夹紧固定，所述导向柱插入所述夹紧板下方设置的与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田震，高珊，刘伟，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41