一种高效低噪音磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了磨盘技术领域的一种高效低噪音磨盘包括连接筒，所述连接筒顶部中央设置凹槽，所述连接筒底部设置高效磨盘，所述凹槽内腔插接设置转轴，且所述连接筒和转轴通过横向螺栓活动连接，所述连接筒外周套接设置降噪板，所述降噪板左右贯穿设置安装槽，所述安装槽内腔固定设置与转轴匹配的套筒，所述套筒内壁设置螺纹槽，所述转轴外壁设置与螺纹槽匹配的外螺纹，所述转轴顶部穿过并延伸出匹配的套筒内腔，且所述转轴与套筒通过螺纹槽活动连接，所述降噪板上下端面贯穿设置一致的进孔，所述降噪板内腔设置隔音层，该磨盘设置多组磨刀，能够实现高效打磨，同时，该磨盘能够对打磨过程中产生的噪音进行降噪处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪音磨盘
本技术涉及磨盘
，具体为一种高效低噪音磨盘。
技术介绍
在建筑装修领域经常需要对石材、陶瓷或混凝土等材料进行打磨，打磨时需要用到磨盘，传统的磨盘为单组刀头，打磨效率低；而且磨盘打磨过程中会产生噪音，传统的磨盘结构简单，不具备进行对磨盘打磨过程中产生的噪音进行降噪隔音处理，致使噪音严重影响到附近居民的正常生活，同时噪音对操作人员的身体健康也同样不利，因此，一种高效低噪音磨盘很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效低噪音磨盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效低噪音磨盘包括连接筒，所述连接筒顶部中央设置有凹槽，所述连接筒底部设置有高效磨盘，所述凹槽内腔插接设置有转轴，且所述连接筒和转轴通过横向螺栓活动连接，所述连接筒外周套接设置有降噪板，所述降噪板左右贯穿设置有安装槽，所述安装槽内腔固定设置有与转轴匹配的套筒，所述套筒内壁设置有螺纹槽，所述转轴外壁设置有与螺纹槽匹配的外螺纹，所述转轴顶部穿过并延伸出匹配的套筒内腔，且所述转轴与套筒通过螺纹槽活动连接，所述降噪板上下端面贯穿设置有一致的进孔，所述降噪板内腔设置有隔音层。优选的，所述高效磨盘包括底板，所述底板底部自圆心由内向外依次设置有磨刀一、磨刀二以及磨刀三，且所述磨刀一和磨刀二以及磨刀二和磨刀三之间均设置有通风槽一，所述底板底部均匀设置有通风槽二，且所述通风槽二均相交与底板圆心处。优选的，所述降噪板横截面为圆形，且所述降噪板外径与底板外径一致。优选的，所述底板为不锈钢材质，所述磨刀一、磨刀二、磨刀三均为金刚石材质，且所述磨刀一、磨刀二、磨刀三均通过螺栓与底板活动连接。优选的，所述隔音层的内腔均匀填充设置有隔音棉。优选的，所述螺纹槽螺旋拧紧方向与转轴转向一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高效低噪音磨盘，该装置通过将转轴插接至匹配的凹槽内腔，再通过横向螺栓对连接筒和转轴进行活动连接，使得连接筒和转轴得以安装固定，通过高效磨盘进行打磨；在通过高效磨盘给物体打磨的过程中，通过隔音层对打磨时产生的噪音进行隔音降噪处理，降低噪音对附近居民以及操作人员的影响，噪音通过进孔进入至隔音层内腔，隔音棉材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，从而实现降噪功能；通过套筒内壁的螺纹槽与转轴外壁设置的外螺纹，方便套筒与转轴之间安装固定，并且，螺纹槽螺旋拧紧的方向与转轴转向相同，使得转轴在转动过程中套筒不会从转轴表面脱落下来；通过底板底部设置的磨刀一、磨刀二以及磨刀三实现多组打磨刀头同时进行打磨作业，相较于一组打磨刀，打磨效率得到提升，通过设置通风槽一和通风槽二，使得对打磨过程中产生的热量进行及时散热处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术高效磨盘结构仰视图。图中：1、连接筒；2、高效磨盘；21、底板；22、磨刀一；23、磨刀二；24、磨刀三；25、通风槽一；26、通风槽二；3、凹槽；4、横向螺栓；5、转轴；6、降噪板；7、安装槽；8、套筒；9、螺纹槽；10、进孔；11、隔音层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效低噪音磨盘包括连接筒1，连接筒1顶部中央设置有凹槽3，连接筒1底部设置有高效磨盘2，凹槽3内腔插接设置有转轴5，且连接筒1和转轴5通过横向螺栓4活动连接，该装置通过将转轴5插接至匹配的凹槽3内腔，再通过横向螺栓4对连接筒1和转轴5进行活动连接，使得连接筒1和转轴5得以安装固定，通过高效磨盘2进行打磨。请参阅图1，连接筒1外周套接设置有降噪板6，降噪板6左右贯穿设置有安装槽7，安装槽7内腔固定设置有与转轴5匹配的套筒8，套筒8内壁设置有螺纹槽9，转轴5外壁设置有与螺纹槽9匹配的外螺纹，转轴5顶部穿过并延伸出匹配的套筒8内腔，且转轴5与套筒8通过螺纹槽9活动连接，通过套筒8内壁的螺纹槽9与转轴5外壁设置的外螺纹，方便套筒8与转轴5之间安装固定，降噪板6上下端面贯穿设置有一致的进孔10，降噪板6内腔设置有隔音层11，在通过高效磨盘2给物体打磨的过程中，通过隔音层11对打磨时产生的噪音进行隔音降噪处理，降低噪音对附近居民以及操作人员的影响。请参阅图2，高效磨盘2包括底板21，底板21底部自圆心由内向外依次设置有磨刀一22、磨刀二23以及磨刀三24，通过底板21底部设置的磨刀一22、磨刀二23以及磨刀三24实现多组打磨刀头同时进行打磨作业，相较于一组打磨刀，打磨效率得到提升，且磨刀一22和磨刀二23以及磨刀二23和磨刀三24之间均设置有通风槽一25，底板21底部均匀设置有通风槽二26，且通风槽二26均相交与底板21圆心处，通过设置通风槽一25和通风槽二26，使得对打磨过程中产生的热量进行及时散热处理。请参阅图1，图2，降噪板6横截面为圆形，且降噪板6外径与底板21外径一致。请参阅图2，底板21为不锈钢材质，磨刀一22、磨刀二23、磨刀三24均为金刚石材质，且磨刀一22、磨刀二23、磨刀三24均通过螺栓与底板21活动连接。请参阅图1，隔音层11的内腔均匀填充设置有隔音棉，噪音通过进孔10进入至隔音层11内腔，隔音棉材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，从而实现降噪功能。请参阅图1，螺纹槽9螺旋拧紧方向与转轴5转向一致，螺纹槽9螺旋拧紧的方向与转轴5转向相同，使得转轴5在转动过程中套筒8不会从转轴5表面脱落下来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低噪音磨盘，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)顶部中央设置有凹槽(3)，所述连接筒(1)底部设置有高效磨盘(2)，所述凹槽(3)内腔插接设置有转轴(5)，且所述连接筒(1)和转轴(5)通过横向螺栓(4)活动连接，所述连接筒(1)外周套接设置有降噪板(6)，所述降噪板(6)左右贯穿设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔固定设置有与转轴(5)匹配的套筒(8)，所述套筒(8)内壁设置有螺纹槽(9)，所述转轴(5)外壁设置有与螺纹槽(9)匹配的外螺纹，所述转轴(5)顶部穿过并延伸出匹配的套筒(8)内腔，且所述转轴(5)与套筒(8)通过螺纹槽(9)活动连接，所述降噪板(6)上下端面贯穿设置有一致的进孔(10)，所述降噪板(6)内腔设置有隔音层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低噪音磨盘，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)顶部中央设置有凹槽(3)，所述连接筒(1)底部设置有高效磨盘(2)，所述凹槽(3)内腔插接设置有转轴(5)，且所述连接筒(1)和转轴(5)通过横向螺栓(4)活动连接，所述连接筒(1)外周套接设置有降噪板(6)，所述降噪板(6)左右贯穿设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔固定设置有与转轴(5)匹配的套筒(8)，所述套筒(8)内壁设置有螺纹槽(9)，所述转轴(5)外壁设置有与螺纹槽(9)匹配的外螺纹，所述转轴(5)顶部穿过并延伸出匹配的套筒(8)内腔，且所述转轴(5)与套筒(8)通过螺纹槽(9)活动连接，所述降噪板(6)上下端面贯穿设置有一致的进孔(10)，所述降噪板(6)内腔设置有隔音层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高效低噪音磨盘，其特征在于：所述高效磨盘(2)包括底板(21)，所述底板(21)底部自圆心由内向外依次设置有磨刀一(22)、磨刀二(23)以及磨刀三(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成祥，郭靖，
申请(专利权)人：扬中市锋利研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32