一种全自动加工车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，特指一种全自动加工车床，包括有基台，基台设有若干个刀具，位于刀具后侧的基台上设有立柱，立柱上设有横向滑轨，横向滑轨上设有鞍座，鞍座上设有竖向滑轨，竖向滑轨上设有车床主轴，车床主轴的输出轴设有工件夹具一，基台上设有传输带，位于传输带与车床主轴之间的基台上设有工件夹具二，工件夹具二的正上方设有视觉相机，基台上还设有夹取装置以及置件点。本实用新型专利技术实现一台车床同时完成多个加工作业，有效提高了工件加工的整体加工效率；借助夹取装置使得工件能够在传输带与工件夹具二之间以及工件夹具二与置件点之间转移，实现了全自动化的工件上料、工件加工以及工件下料，有效降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加工车床
：本技术属于车床
，特指一种全自动加工车床。
技术介绍
：现有车床的常规结构是，车床主轴及工件夹具的位置处于固定状态，刀具通过滑轨或其它机构实现进刀退刀等位置移动。其工作原理是：通过夹具将工件夹紧、由主轴带动夹具以及工件进行周向转动以调节工件的位置，刀具通过滑轨或其它机构移动至工件需要待加工的位置，进行进刀加工。刀具可以是铣刀、铰刀、钻头、车刀等各类金属加工刀具。因而，一台车床只配备一个刀具，进行一种加工作业。当加工复杂工件时，就需要多台车床依次加工，其加工效率不高。同时，车床的工件上料与下料操作通常需要人工进行上下料。这是因为有些工件在加工前需要进行调节摆放姿态，使得刀具能够精准落在待加工处，从而导致人工成本较高，其车床的机械自动化程度低、加工效率低。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种能够同时使用多刀具依次加工、机械自动化程度高、人工成本低且加工效率高的全自动加工车床。本技术是这样实现的：一种全自动加工车床，包括有基台，所述基台沿横向间隔设有若干个由动力装置一驱动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动加工车床，其特征在于：包括有基台(1)，所述基台(1)沿横向间隔设有若干个由动力装置一驱动转动的刀具，位于刀具后侧的基台(1)上设有立柱(2)，立柱(2)上沿横向设有横向滑轨(3)，横向滑轨(3)上设有能沿横向滑轨(3)左右滑动的鞍座(4)，鞍座(4)上沿竖向设有竖向滑轨(5)，竖向滑轨(5)上设有能沿竖向滑轨(5)上下滑动的车床主轴(6)，车床主轴(6)的输出轴沿竖向设置且其下端设有工件夹具一(7)，所述基台(1)上设有用于传输工件的传输带，位于传输带与车床主轴(6)之间的基台(1)上沿竖向设有由动力装置二驱动转动的工件夹具二(8)，工件夹具二(8)的正上方设有能对夹持在工件夹...

【技术特征摘要】
1.一种全自动加工车床，其特征在于：包括有基台(1)，所述基台(1)沿横向间隔设有若干个由动力装置一驱动转动的刀具，位于刀具后侧的基台(1)上设有立柱(2)，立柱(2)上沿横向设有横向滑轨(3)，横向滑轨(3)上设有能沿横向滑轨(3)左右滑动的鞍座(4)，鞍座(4)上沿竖向设有竖向滑轨(5)，竖向滑轨(5)上设有能沿竖向滑轨(5)上下滑动的车床主轴(6)，车床主轴(6)的输出轴沿竖向设置且其下端设有工件夹具一(7)，所述基台(1)上设有用于传输工件的传输带，位于传输带与车床主轴(6)之间的基台(1)上沿竖向设有由动力装置二驱动转动的工件夹具二(8)，工件夹具二(8)的正上方设有能对夹持在工件夹具二(8)上的工件进行拍摄的视觉相机(9)，所述基台(1)上还设有夹取装置、以及位于车床主轴(6)正下方的置件点，夹取装置能对传输带、工件夹具二(8)以及置件点上的工件进行夹取并转移。


2.根据权利要求1所述的一种全自动加工车床，其特征在于：所述夹取装置包括有线性滑轨一(10)，线性滑轨上设有能沿线性滑轨一(10)左右滑动的滑动底板(11)，滑动底板(11)上沿竖向设有线性滑轨二，线性滑轨二上设有能沿线性滑轨二上下滑动的夹具组件。


3.根据权利要求2所述的一种全自动加工车床，其特征在于：所述夹具组件包括有滑动连接在线性滑轨二上的旋转气缸一(12)，旋转气缸一(12)的输出端固定有沿水平方向设置的手爪底座(13)，手爪底座(13)的上、下相对位置处均设置有夹爪一(14)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永亮，
申请(专利权)人：浙江遨博机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33