一种高效率棒线输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率棒线输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的两端均一体式成型有安装头，所述输送辊主体的外表面一体式成型有连接板块，所述连接板块的两侧均开设有卡槽，所述输送辊主体的外表面位于两个所述连接板块的连接处设置有外防护板，所述外防护板的两侧均一体式成型有卡板，所述外防护板的外表面旋合连接有螺钉；通过在输送辊主体的外表面位于两个连接板块的连接处设计外防护板，避免输送辊在长时间使用时外表面易产生摩擦损坏，不便于防护，易造成直接损坏不能使用，可以通过卡板在卡槽的内部卡合将外防护板闭合在输送辊主体的外表面位于两个连接板块的连接处，闭合后旋合螺钉将外防护板与输送辊主体固定进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率棒线输送辊
本技术属于输送辊
，具体涉及一种高效率棒线输送辊。
技术介绍
现有的输送辊以连续输送量大、可靠性高、维护方便等优点而被大量使用。设备上的重要成员，在输送中高效率使用，操作时便于对棒线稳定输送，有效在操作时提高操作效率，在现实中工厂内广泛使用，应用领域广泛；现有的输送辊在长时间使用时外表面易产生摩擦损坏，不便于防护，易造成直接损坏不能使用，在使用时长时间转动，端部与轴承座内部不易润滑，产生严重摩擦，影响使用的问题，为此我们提出一种高效率棒线输送辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率棒线输送辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的输送辊在长时间使用时外表面易产生摩擦损坏，不便于防护，易造成直接损坏不能使用，在使用时长时间转动，端部与轴承座内部不易润滑，易产生严重摩擦，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率棒线输送辊，包括输送辊主体，所述输送辊主体的两端均一体式成型有安装头，所述输送辊主体的外表面一体式成型有连接板块，所述连接板块的两侧均开设有卡槽，所述输送辊主体的外表面位于两个所述连接板块的连接处设置有外防护板，所述外防护板的两侧均一体式成型有卡板，所述外防护板的外表面旋合连接有螺钉，且所述外防护板的两侧与所述连接板块通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述外防护板的中间位置处与所述输送辊主体的外表面通过所述螺钉固定连接。优选的，所述安装头的内部开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述安装头的内部开设有辅通道，所述主通道的端部位于所述安装头的内部设置有连接口，所述连接口的端部位于所述安装头的顶端固定安装有防护盖。优选的，所述主通道的内表面为环形结构，且所述主通道、所述辅通道与所述安装头均为一体式结构。优选的，所述连接口的端部为环形结构，且所述连接口的端部与所述输送辊主体通过螺纹结构旋合连接。优选的，所述外防护板为弧形结构，且所述外防护板的内表面与所述输送辊主体的外表面结构相吻合。优选的，所述卡板与所述卡槽均为矩形结构，且所述卡板与所述卡槽的内部结构相同。优选的，所述螺钉贯穿于所述外防护板的内部，且所述螺钉的端部嵌入所述输送辊主体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在输送辊主体的外表面位于两个连接板块的连接处设计外防护板，避免输送辊在长时间使用时外表面易产生摩擦损坏，不便于防护，易造成直接损坏不能使用，可以通过卡板在卡槽的内部卡合将外防护板闭合在输送辊主体的外表面位于两个连接板块的连接处，闭合后旋合螺钉将外防护板与输送辊主体固定进行防护，在操作长时间时可以同样操作将外防护板更换继续使用，解决了在长时间操作外表面摩擦损坏不便于更换直接造成不能使用的问题。（2）通过在安装头的内部设计主通道和在主通道的两侧设计辅通道，避免使用时长时间转动，端部与轴承座内部不易润滑，易产生严重摩擦，影响使用，可以打开防护盖通过连接口向主通道的内部注入润滑油，注入后通过主通道向辅通道的内部流入，此时由辅通道向安装头的外表面流出对安装头的外表面和轴承套内部润滑，在长时间使用时不易产生摩擦，解决了在长时间使用与轴承座内部易产生摩擦，影响使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装头、输送辊主体与外防护板局部结构示意图；图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；图4为本技术的输送辊主体与外防护板侧面结构示意图；图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；图中：1、安装头；2、输送辊主体；3、螺钉；4、外防护板；5、连接板块；6、防护盖；7、辅通道；8、主通道；9、连接口；10、卡板；11、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种高效率棒线输送辊，包括输送辊主体2，输送辊主体2的两端均一体式成型有安装头1，输送辊主体2的外表面一体式成型有连接板块5，连接板块5的两侧均开设有卡槽11，输送辊主体2的外表面位于两个连接板块5的连接处设置有外防护板4，外防护板4的两侧均一体式成型有卡板10，外防护板4的外表面旋合连接有螺钉3，且外防护板4的两侧与连接板块5通过卡板10与卡槽11卡合连接，外防护板4的中间位置处与输送辊主体2的外表面通过螺钉3固定连接，可以通过卡板10在卡槽11的内部卡合将外防护板4闭合在输送辊主体2的外表面位于两个连接板块5的连接处，闭合后旋合螺钉3将外防护板4与输送辊主体2固定进行防护，在操作长时间时可以同样操作将外防护板4更换继续使用。本实施例中，优选的，安装头1的内部开设有主通道8，主通道8的两侧位于安装头1的内部开设有辅通道7，主通道8的端部位于安装头1的内部设置有连接口9，连接口9的端部位于安装头1的顶端固定安装有防护盖6，可以打开防护盖6通过连接口9向主通道8的内部注入润滑油，注入后通过主通道8向辅通道7的内部流入，此时由辅通道7向安装头1的外表面流出对安装头1的外表面和轴承套内部润滑，在长时间使用时不易产生摩擦。为了通过辅通道7与主通道8便于向安装头1的外表面注入润滑油润滑使用，本实施例中，优选的，主通道8的内表面为环形结构，且主通道8、辅通道7与安装头1均为一体式结构。为了通过连接口9便于向主通道8的内部注入润滑油，本实施例中，优选的，连接口9的端部为环形结构，且连接口9的端部与输送辊主体2通过螺纹结构旋合连接。为了通过外防护板4便于对输送辊主体2的外表面防护，有利于使用，本实施例中，优选的，外防护板4为弧形结构，且外防护板4的内表面与输送辊主体2的外表面结构相吻合。为了通过卡板10在卡槽11的内部滑动便于将外防护板4拆卸和安装，本实施例中，优选的，卡板10与卡槽11均为矩形结构，且卡板10与卡槽11的内部结构相同。为了通过螺钉3便于将外防护板4闭合后进行固定使用，本实施例中，优选的，螺钉3贯穿于外防护板4的内部，且螺钉3的端部嵌入输送辊主体2的内部。本技术的工作原理及使用流程：该种高效率棒线输送辊，在使用前，首先通过卡板10在卡槽11的内部卡合将外防护板4闭合在输送辊主体2的外表面位于两个连接板块5的连接处，闭合后旋合螺钉3将外防护板4与输送辊主体2固定，固定后在使用时通过外防护板4便于对外表面防护，在操作长时间时可以同样操作将外防护板4更换继续使用即可，然后将安装头1通过轴承安装在轴承座的内部转动时，可以打开防护盖6通过连接口9向主通道8的内部注入润滑油，注入后通过主通道8向辅通道7的内部流入，此时由辅通道7向安装头1的外表面流出对安装头1的外表面和轴承套内部润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率棒线输送辊，包括输送辊主体（2），所述输送辊主体（2）的两端均一体式成型有安装头（1），其特征在于：所述输送辊主体（2）的外表面一体式成型有连接板块（5），所述连接板块（5）的两侧均开设有卡槽（11），所述输送辊主体（2）的外表面位于两个所述连接板块（5）的连接处设置有外防护板（4），所述外防护板（4）的两侧均一体式成型有卡板（10），所述外防护板（4）的外表面旋合连接有螺钉（3），且所述外防护板（4）的两侧与所述连接板块（5）通过所述卡板（10）与所述卡槽（11）卡合连接，所述外防护板（4）的中间位置处与所述输送辊主体（2）的外表面通过所述螺钉（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率棒线输送辊，包括输送辊主体（2），所述输送辊主体（2）的两端均一体式成型有安装头（1），其特征在于：所述输送辊主体（2）的外表面一体式成型有连接板块（5），所述连接板块（5）的两侧均开设有卡槽（11），所述输送辊主体（2）的外表面位于两个所述连接板块（5）的连接处设置有外防护板（4），所述外防护板（4）的两侧均一体式成型有卡板（10），所述外防护板（4）的外表面旋合连接有螺钉（3），且所述外防护板（4）的两侧与所述连接板块（5）通过所述卡板（10）与所述卡槽（11）卡合连接，所述外防护板（4）的中间位置处与所述输送辊主体（2）的外表面通过所述螺钉（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效率棒线输送辊，其特征在于：所述安装头（1）的内部开设有主通道（8），所述主通道（8）的两侧位于所述安装头（1）的内部开设有辅通道（7），所述主通道（8）的端部位于所述安装头（1）的内部设置有连接口（9），所述连接口（9）的端部位于所述安装头（1）的顶端固定安装有防护盖（6）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华能冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32