一种数控机床自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床自动化设备，包括机床主体、莫氏锥度、主轴电动机、传动主轴、回转机构和停转精度控制装置，所述机床主体的中部固定连接有主轴电动机，所述主轴电动机的右侧连接有传动主轴，所述传动主轴的上侧设有停转精度控制装置，且传动主轴的下侧设有光电脉冲编码器，所述传动主轴的中部设有主轴支撑件，所述传动主轴的右侧设有回转机构和固定轴承，所述回转机构的上侧连接有进给电动机，所述传动主轴的下端连接有定位机构，本实用新型专利技术利用莫氏锥度可以实现传动连接轴端面高精度定位的目的，并利用摩擦力传递一定的扭矩，还可以达到方便拆卸，通过传动主轴进行传动动力，可以提高对工件加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动化设备
本技术涉及数控机床
，具体是一种数控机床自动化设备。
技术介绍
在工业加工生产中，经常会使用到数控机床进行加工，因此随着加工经济快速发展，数控铣床的利用率也在不断地增大，数控铣床上部的执行部件和机械部件组成数控机床的进给系统，可以根据数控装置发来的速度和位移指令进行控制执行部件的行走速度、方向以及位移量，使每个进给运动执行部件都可以进行运动，对加工工件质量的要求越来越高，使用铣床主轴带动工件或刀具直接参加工件表面形成运动，因此它的工作性能对加工质量和生产率产生直接影响，是机床最重要的部件之一，传统数控机床自动化设备传动主轴的灵敏度比较低，并且不便于对传动轴进行拆卸，设备传动加工时对工件的稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床自动化设备，以解决传统数控机床自动化设备传动主轴的灵敏度比较低，并且不便于对传动轴进行拆卸，设备传动加工时对工件的稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床自动化设备，包括机床主体、莫氏锥度、主轴电动机、传动主轴、回转机构和停转精度控制装置，所述机床主体的中部固定连接有主轴电动机，所述主轴电动机的右侧连接有传动主轴，所述传动主轴的上侧设有停转精度控制装置，且传动主轴的下侧设有光电脉冲编码器，所述传动主轴的中部设有主轴支撑件，所述传动主轴的右侧设有回转机构和固定轴承，所述回转机构的上侧连接有进给电动机，所述传动主轴的下端连接有定位机构，所述定位机构的下侧连接有传动连接轴，所述主轴电动机的下端设有驱动器。优选的，所述传动连接轴的左端设有莫氏锥度，所述莫氏锥度为5号莫氏锥度，利用莫氏锥度可以提高精确定位。优选的，所述传动主轴的上部连接有主轴传动件，所述主轴传动件的左端设有法兰盘，利用法兰盘可以到达固定主轴传动件的转动位置。优选的，所述机床主体的下部连接有液压缸，所述液压缸液压缸采用双杆活塞式液压缸，液压缸在工作压力和输入流量时，两个方向上的推力和速度是相等。优选的，所述回转机构由回转件、翻转件以及固定机架组成，所述回转机构通过齿轮传动与传动主轴相连接，可以实现与传动主轴的上部相连接。优选的，所述定位机构由端面齿盘定位件构成，且定位机构通过高精度传动齿盘与传动主轴连接，利用定位机构可以实现高精度定位的作用。优选的，所述主轴传动件为梯形式连接件，且主轴传动件的上部设有螺纹孔，利用螺纹连接的方式将主轴传动件进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用莫氏锥度可以实现传动连接轴端面高精度定位的目的，并利用摩擦力传递一定的扭矩，还可以达到方便拆卸，通过传动主轴进行传动动力，可以提高对工件加工的稳定性，可以使机床传动更加稳定精密，从而保证机床能够高效率工作，由于传动主轴在密封作用下工作，可以减小环境不良因素，保证机器操作者的人身安全。附图说明图1为本技术机床主体结构示意图。图2为本技术主轴传动件结构示意图。图中：1-机床主体、2-传动主轴、3-主轴支撑件、4-进给电动机、5-主轴电动机、6-回转机构、7-固定轴承、8-定位机构、9-传动连接轴、10-驱动器、11-莫氏锥度、12-光电脉冲编码器、13-液压缸、14-法兰盘、15-主轴传动件、16-停转精度控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种数控机床自动化设备，包括机床主体1、莫氏锥度11、主轴电动机5、传动主轴2、回转机构6和停转精度控制装置16，所述机床主体1的中部固定连接有主轴电动机5，主轴电动机5可以为传动主轴2提供动力，所述主轴电动机5的右侧连接有传动主轴2，所述传动主轴2的上侧设有停转精度控制装置16，停转精度控制装置16可以控制主轴停止的位置，便于对刀具进行精准有效的换刀，且传动主轴2的下侧设有光电脉冲编码器12，光电脉冲编码器12可以进行测量主轴的转动速度，所述传动主轴2的中部设有主轴支撑件3，主轴支撑件3可以达到对主轴进行支撑，所述传动主轴2的右侧设有回转机构6和固定轴承7，回转机构6可以进行不同方位的传动，所述回转机构6的上侧连接有进给电动机4，所述传动主轴2的下端连接有定位机构8，定位机构8可以提高定位的精度，所述定位机构8的下侧连接有传动连接轴9，所述主轴电动机5的下端设有驱动器10，驱动器10可以驱动数控车床进行运转。所述传动连接轴9的左端设有莫氏锥度11，所述莫氏锥度11为5号莫氏锥度，利用莫氏锥度11可以提高精确定位。所述传动主轴2的上部连接有主轴传动件15，所述主轴传动件15的左端设有法兰盘14，利用法兰盘14可以到达固定主轴传动件15的转动位置。所述机床主体1的下部连接有液压缸13，所述液压缸13液压缸采用双杆活塞式液压缸，液压缸13在工作压力和输入流量时，两个方向上的推力和速度是相等。所述回转机构6由回转件、翻转件以及固定机架组成，所述回转机构6通过齿轮传动与传动主轴2相连接，可以实现与传动主轴2的上部相连接。所述定位机构8由端面齿盘定位件构成，且定位机构8通过高精度传动齿盘与传动主轴2连接，利用定位机构8可以实现高精度定位的作用。所述主轴传动件15为梯形式连接件，且主轴传动件15的上部设有螺纹孔，利用螺纹连接的方式将主轴传动件15进行固定。本技术的工作原理是：该设备在使用时，通过驱动器10进行驱动主轴电动机5进行运动，从而带动传动主轴2进行旋转，并利用传动主轴2进行带动车床上部的刀具进行运动，并且通过不断改变车床刀具的运动轨迹和运动速度，使刀具对工件进行切削加工，同时利用光电脉冲编码器12可以进行测量传动主轴2的转动速度，并将数据反馈至数控机床，并且利用液压缸13进行调整液压来控制机床中的回路，在传动主轴2。进行工作中停转精度控制装置16可以严格控制主轴停止的位置，便于自动换刀装置进行精准以及有效率的换刀，利用莫氏锥度11可以提高传动连接轴9的定位精度，可以使传动连接轴9方便进行拆卸，具有高度的柔性，适用性比较强，还能提高机床主体1的可靠性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床自动化设备，包括机床主体(1)、莫氏锥度(11)、主轴电动机(5)、传动主轴(2)、回转机构(6)和停转精度控制装置(16)，其特征在于：所述机床主体(1)的中部固定连接有主轴电动机(5)，所述主轴电动机(5)的右侧连接有传动主轴(2)，所述传动主轴(2)的上侧设有停转精度控制装置(16)，且传动主轴(2)的下侧设有光电脉冲编码器(12)，所述传动主轴(2)的中部设有主轴支撑件(3)，所述传动主轴(2)的右侧设有回转机构(6)和固定轴承(7)，所述回转机构(6)的上侧连接有进给电动机(4)，所述传动主轴(2)的下端连接有定位机构(8)，所述定位机构(8)的下侧连接有传动连接轴(9)，所述主轴电动机(5)的下端设有驱动器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动化设备，包括机床主体(1)、莫氏锥度(11)、主轴电动机(5)、传动主轴(2)、回转机构(6)和停转精度控制装置(16)，其特征在于：所述机床主体(1)的中部固定连接有主轴电动机(5)，所述主轴电动机(5)的右侧连接有传动主轴(2)，所述传动主轴(2)的上侧设有停转精度控制装置(16)，且传动主轴(2)的下侧设有光电脉冲编码器(12)，所述传动主轴(2)的中部设有主轴支撑件(3)，所述传动主轴(2)的右侧设有回转机构(6)和固定轴承(7)，所述回转机构(6)的上侧连接有进给电动机(4)，所述传动主轴(2)的下端连接有定位机构(8)，所述定位机构(8)的下侧连接有传动连接轴(9)，所述主轴电动机(5)的下端设有驱动器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动化设备，其特征在于：所述传动连接轴(9)的左端设有莫氏锥度(11)，所述莫氏锥度(11)为5号莫氏锥度。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚桂龙，王飞，
申请(专利权)人：青岛世纪伟程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37