马刀往复锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及马刀往复锯片技术领域，且公开了马刀往复锯片，包括机体，所述机体的前侧固定安装有驱动器，且所述机体的内侧设有开关按钮，所述机体的底部通过电线电性连接有插头，所述驱动器的内侧安装有锯柄，所述锯柄的前侧连接有锯尖，且所述锯柄底部的侧面开设有安装孔。通过锯柄底端侧面开设的安装孔外侧设有与驱动器连接的联动杆，联动杆侧面安装的锁紧机构内设有圆筒，圆筒顶端安装的电磁块与顶端焊接铁板的伸缩杆磁性连接，伸缩杆侧面焊接的凸板与安装孔活动卡接，且电磁块与铁板之间设有的复位弹簧可伸缩杆牢牢的卡在安装孔内，对锯条进行快速安装，同时，打开电磁块可使伸缩杆往圆筒内侧移动，从而可快速取出锯片进行更换。

【技术实现步骤摘要】
马刀往复锯片
本技术涉及马刀往复锯片
，具体为马刀往复锯片。
技术介绍
马刀往复锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。根据公开号CN200910224938.0的用于手持式往复锯机的往复锯片，其具有夹持端和衔接在所述夹持端上的、刀片状的工作体，该工作体具有一个相对于所述夹持端倾斜的锯齿列和一个与该锯齿列相对置的背部以及在前部具有一个自由端、尤其是尖端，其中，所述往复锯片的锯齿列具有两个相对于所述夹持端不同倾斜角度的、衔接在所述夹持端上的齿列区，该设备虽锯齿列的与夹持端直接相邻的第一齿列区相对于所述夹持端倾斜角度，并且，所述锯齿列的尤其是衔接在第一齿列区上的另一齿列区相对于所述夹持端的倾斜角度比所述第一齿列区相对于所述夹持端的倾斜角度小，或者说平行于所述夹持端延伸或者甚至与所述夹持端负角度倾斜地延伸，使得在靠近锯片尖端的切削槽中切屑质量更精细并且工件的切削棱边的切屑裂纹少，但现有设备在锯片损坏过后，并不能对其进行快速拆卸更换。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了马刀往复锯片，具备快速拆卸优点，解决了现有设备在锯片损坏过后，并不能对其进行快速拆卸更换的问题。(二)技术方案为实现上述快速拆卸目的，本技术提供如下技术方案：马刀往复锯片，包括机体，所述机体的前侧固定安装有驱动器，且所述机体的内侧设有开关按钮，所述机体的底部通过电线电性连接有插头，所述驱动器的内侧安装有锯柄，所述锯柄的前侧连接有锯尖，且所述锯柄底部的侧面开设有安装孔，所述安装孔的外侧设有位于驱动器内侧的联动杆，所述联动杆的侧面焊接有U型板，且所述联动杆的侧面设有锁紧机构，所述锁紧机构包括圆筒，所述圆筒的底部与联动杆的侧面固定连接，且所述圆筒的顶端安装有电磁块，所述圆筒的内侧活动连接有贯通联动杆侧面的伸缩杆。优选的，所述锯尖顶部的侧面设有V型加强筋，从而可使锯尖的韧性增加，避免折断。优选的，所述驱动器的前端固定连接有挡板，所述挡板与锯柄活动，从而可对切割产生的碎渣进行格挡。优选的，所述伸缩杆的顶端位于圆筒内侧焊接铁板，所述铁板与电磁块磁性连接，且所述铁板与电磁块之间设有复位弹簧，从而复位弹簧可伸缩杆的卡在安装孔内，对锯条进行快速安装。优选的，所述伸缩杆的侧面焊接有凸板，所述凸板与安装孔活动卡接。优选的，所述U型板和联动杆的侧面分别开设有通槽二和通槽一。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了马刀往复锯片，具备以下有益效果：1、该马刀往复锯片，通过机体前端安装驱动器，驱动器内侧安装的锯柄前端连接锯尖，锯尖顶部设有设有若干个V型加强筋，可使锯尖的韧性增加，避免折断，且驱动器前侧安装的挡板内侧与锯柄活动连接，可对切割产生的碎渣进行格挡。2、该马刀往复锯片，通过锯柄底端侧面开设的安装孔外侧设有与驱动器连接的联动杆，联动杆侧面安装的锁紧机构内设有圆筒，圆筒顶端安装的电磁块与顶端焊接铁板的伸缩杆磁性连接，伸缩杆侧面焊接的凸板与安装孔活动卡接，且电磁块与铁板之间设有的复位弹簧可伸缩杆牢牢的卡在安装孔内，对锯条进行快速安装，同时，打开电磁块可使伸缩杆往圆筒内侧移动，从而可快速取出锯片进行更换。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构U型板与联动杆结合图；图3为本技术结构锁紧机构图；图4为本技术结构伸缩杆图；图5为本技术结构锯片图。图中：1、机体；2、驱动器；3、开关按钮；4、电线；5、插头；6、锯柄；7、挡板；8、V型加强筋；9、锯尖；10、安装孔；11、U型板；12、联动杆；13、锁紧机构；131、圆筒；132、电磁块；133、伸缩杆；134、凸板；135、铁板；136、复位弹簧；14、通槽一；15、通槽二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，马刀往复锯片，包括机体1，机体1的前侧固定安装有驱动器2，且机体1的内侧设有开关按钮3，机体1的底部通过电线4电性连接有插头5，驱动器2的内侧安装有锯柄6，锯柄6的前侧连接有锯尖9，且锯柄6底部的侧面开设有安装孔10，安装孔10的外侧设有位于驱动器2内侧的联动杆12，联动杆12的侧面焊接有U型板11，且联动杆12的侧面设有锁紧机构13，锁紧机构13包括圆筒131，圆筒131的底部与联动杆12的侧面固定连接，且圆筒131的顶端安装有电磁块132，圆筒131的内侧活动连接有贯通联动杆12侧面的伸缩杆133。锯尖9顶部的侧面设有V型加强筋8，从而可使锯尖9的韧性增加，避免折断，驱动器2的前端固定连接有挡板7，挡板7与锯柄6活动，从而可对切割产生的碎渣进行格挡，伸缩杆133的顶端位于圆筒131内侧焊接铁板135，铁板135与电磁块132磁性连接，且铁板135与电磁块132之间设有复位弹簧136，从而复位弹簧136可伸缩杆133的卡在安装孔10内，对锯条进行快速安装，伸缩杆133的侧面焊接有凸板134，凸板134与安装孔10活动卡接，U型板11和联动杆12的侧面分别开设有通槽二15和通槽一14。工作原理：首先，机体1前端安装驱动器2，驱动器2内侧安装的锯柄6前端连接锯尖9，锯尖9顶部设有设有若干个V型加强筋8，可使锯尖9的韧性增加，避免折断，且驱动器2前侧安装的挡板7内侧与锯柄6活动连接，可对切割产生的碎渣进行格挡，锯柄6底端侧面开设的安装孔10外侧设有与驱动器2连接的联动杆12，联动杆12侧面安装的锁紧机构13内设有圆筒131，圆筒131顶端安装的电磁块132与顶端焊接铁板135的伸缩杆133磁性连接，伸缩杆133侧面焊接的凸板134与安装孔10活动卡接，且电磁块132与铁板135之间设有的复位弹簧136可伸缩杆133的卡在安装孔10内，对锯条进行快速安装，同时，打开电磁块132可使伸缩杆133往圆筒131内侧移动，从而可快速取出锯片进行更换。综上所述，该马刀往复锯片，通过机体1前端安装驱动器2，驱动器2内侧安装的锯柄6前端连接锯尖9，锯尖9顶部设有设有若干个V型加强筋8，可使锯尖9的韧性增加，避免折断，且驱动器2前侧安装的挡板7内侧与锯柄6活动连接，可对切割产生的碎渣进行格挡，锯柄6底端侧面开设的安装孔10外侧设有与驱动器2连接的联动杆12，联动杆12侧面安装的锁紧机构13内设有圆筒131，圆筒131顶端安装的电磁块132与顶端焊接铁板135的伸缩杆133磁性连接，伸缩杆133侧面焊接的凸板134与安装孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.马刀往复锯片，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧固定安装有驱动器(2)，且所述机体(1)的内侧设有开关按钮(3)，所述机体(1)的底部通过电线(4)电性连接有插头(5)，所述驱动器(2)的内侧安装有锯柄(6)，所述锯柄(6)的前侧连接有锯尖(9)，且所述锯柄(6)底部的侧面开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的外侧设有位于驱动器(2)内侧的联动杆(12)，所述联动杆(12)的侧面焊接有U型板(11)，且所述联动杆(12)的侧面设有锁紧机构(13)，所述锁紧机构(13)包括圆筒(131)，所述圆筒(131)的底部与联动杆(12)的侧面固定连接，且所述圆筒(131)的顶端安装有电磁块(132)，所述圆筒(131)的内侧活动连接有贯通联动杆(12)侧面的伸缩杆(133)。/n

【技术特征摘要】
1.马刀往复锯片，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧固定安装有驱动器(2)，且所述机体(1)的内侧设有开关按钮(3)，所述机体(1)的底部通过电线(4)电性连接有插头(5)，所述驱动器(2)的内侧安装有锯柄(6)，所述锯柄(6)的前侧连接有锯尖(9)，且所述锯柄(6)底部的侧面开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的外侧设有位于驱动器(2)内侧的联动杆(12)，所述联动杆(12)的侧面焊接有U型板(11)，且所述联动杆(12)的侧面设有锁紧机构(13)，所述锁紧机构(13)包括圆筒(131)，所述圆筒(131)的底部与联动杆(12)的侧面固定连接，且所述圆筒(131)的顶端安装有电磁块(132)，所述圆筒(131)的内侧活动连接有贯通联动杆(12)侧面的伸缩杆(133)。


2.根据权利要求1所述的马刀往复锯片，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金娇女，
申请(专利权)人：乐清市亿威工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33