一种可升降的钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降的钢筋折弯机，包括壳体和位于壳体内的折弯机本体，壳体为顶端开口的中空结构，且折弯机本体的底端且位于壳体内设有横向设置的安装块，安装块的底端设有设有与壳体相连接的抬升机构，抬升机构包括位于壳体内横向设置的支架，支架的两侧对称设有支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二呈交叉设置，且支撑杆一和支撑杆二的交叉处均设有与支架相连接的固定轴。有益效果：解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用，而固定万向轮与推杆的配合设计，方便工作人员对本装置进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降的钢筋折弯机
本技术涉及建筑
，具体来说，涉及一种可升降的钢筋折弯机。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。钢筋折弯机也属于机械设备，现有的钢筋折弯机的高度都是固定的，由于现有的钢筋折弯机不具备升降的功能，所以不能根据不同身高的使用者来调节高度，如果使用者使用到与自己身高不匹配的钢筋折弯机，就会加速使用者的劳累，因此给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有钢筋折弯机的实用性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种可升降的钢筋折弯机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种可升降的钢筋折弯机，包括壳体和位于所述壳体内的折弯机本体，所述壳体为顶端开口的中空结构，且所述折弯机本体的底端且位于所述壳体内设有横向设置的安装块，所述安装块的底端设有设有与所述壳体相连接的抬升机构，所述抬升机构包括位于所述壳体内横向设置的支架，所述支架的两侧对称设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二呈交叉设置，且所述所述支撑杆一和所述支撑杆二的交叉处均设有与所述支架相连接的固定轴，所述安装块上开设有横向设置的滑槽，所述滑槽内对称设有与其相匹配的移动块一和移动块二，所述移动块一和所述移动块二通过连接轴相对应的与所述支撑杆一和所述支撑杆二相连接的，所述支撑杆一和所述支撑杆二的一侧且位于所述支架的下方均开设有孔槽，所述孔槽内设有与其相匹配的滑动轴，所述壳体内的一侧且位于两组所述孔槽之间设有横向设置的双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆相互远离的一侧相对应的与所述滑动轴相连接。作为优选的，所述壳体的底端设有若干均匀分布的固定万向轮，所述固定万向轮通过安装支架与所述壳体相连接。作为优选的，所述折弯机本体的两侧底端对称设有滑块，所述壳体内的两侧对称开设有与所述滑块相匹配的滑轨。作为优选的，所述滑轨内涂有润滑油，且所述滑轨内的两端均设有橡胶端。作为优选的，所述支撑杆一和所述支撑杆二均为弧形结构，且所述壳体的一侧设有倾斜设置的推杆。作为优选的，所述推杆通过固定杆与所述壳体相连接，且所述推杆上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈。本技术的有益效果为：通过安装块与抬升机构的配合设计，解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用，而固定万向轮与推杆的配合设计，方便工作人员对本装置进行移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种可升降的钢筋折弯机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种可升降的钢筋折弯机中抬升机构的结构示意图。图中：1、壳体；2、折弯机本体；3、安装块；4、抬升机构；5、支架；6、支撑杆一；7、支撑杆二；8、固定轴；9、滑槽；10、移动块一；11、移动块二；12、孔槽；13、滑动轴；14、双向电动伸缩杆；15、固定万向轮；16、滑块；17、滑轨；18、推杆；19、固定杆；20、连接轴。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种可升降的钢筋折弯机。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的可升降的钢筋折弯机，包括壳体1和位于所述壳体1内的折弯机本体2，所述壳体1为顶端开口的中空结构，且所述折弯机本体2的底端且位于所述壳体1内设有横向设置的安装块3，所述安装块3的底端设有设有与所述壳体1相连接的抬升机构4，所述抬升机构4包括位于所述壳体1内横向设置的支架5，所述支架5的两侧对称设有支撑杆一6和支撑杆二7，所述支撑杆一6和所述支撑杆二7呈交叉设置，且所述所述支撑杆一6和所述支撑杆二7的交叉处均设有与所述支架5相连接的固定轴8，所述安装块3上开设有横向设置的滑槽9，所述滑槽9内对称设有与其相匹配的移动块一10和移动块二11，所述移动块一10和所述移动块二11通过连接轴20相对应的与所述支撑杆一6和所述支撑杆二7相连接的，所述支撑杆一6和所述支撑杆二7的一侧且位于所述支架5的下方均开设有孔槽12，所述孔槽12内设有与其相匹配的滑动轴13，所述壳体1内的一侧且位于两组所述孔槽12之间设有横向设置的双向电动伸缩杆14，所述双向电动伸缩杆14相互远离的一侧相对应的与所述滑动轴13相连接。实施例二；如图1-2所示，所述壳体1的底端设有若干均匀分布的固定万向轮15，所述固定万向轮15通过安装支架与所述壳体1相连接，所述折弯机本体2的两侧底端对称设有滑块16，所述壳体1内的两侧对称开设有与所述滑块16相匹配的滑轨17。从上述的设计不难看出，通过固定万向轮15的设计，方便工作人员对本装置进行移动。实施例三；如图1-2所示，所述滑轨17内涂有润滑油，且所述滑轨17内的两端均设有橡胶端，所述支撑杆一6和所述支撑杆二7均为弧形结构，且所述壳体1的一侧设有倾斜设置的推杆18，所述推杆18通过固定杆19与所述壳体1相连接，且所述推杆18上套设有与其相匹配的防滑橡胶圈。对于推杆18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，当需要抬升折弯机本体2时，启动双向电动伸缩杆14向中间方向伸缩拉动支撑杆一6和支撑杆二7向中间方向偏转，使得支撑杆一6和支撑杆二7以固定轴8为转点，支撑杆一6和支撑杆二7的顶部向中部偏转，达到抬升折弯机本体2的效果，当需要降低高度时，反之即可。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过安装块3与抬升机构4的配合设计，解决了现有的钢筋折弯机不具备升降功能的问题，该可升降的钢筋折弯机，具备可升降的优点，方便了不同身高使用者的使用，提高了现有钢筋折弯机的实用，而固定万向轮15与推杆18的配合设计，方便工作人员对本装置进行移动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降的钢筋折弯机，其特征在于，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)内的折弯机本体(2)，所述壳体(1)为顶端开口的中空结构，且所述折弯机本体(2)的底端且位于所述壳体(1)内设有横向设置的安装块(3)，所述安装块(3)的底端设有与所述壳体(1)相连接的抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括位于所述壳体(1)内横向设置的支架(5)，所述支架(5)的两侧对称设有支撑杆一(6)和支撑杆二(7)，所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)呈交叉设置，且所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)的交叉处均设有与所述支架(5)相连接的固定轴(8)，所述安装块(3)上开设有横向设置的滑槽(9)，所述滑槽(9)内对称设有与其相匹配的移动块一(10)和移动块二(11)，所述移动块一(10)和所述移动块二(11)通过连接轴(20)相对应的与所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)相连接的，所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)的一侧且位于所述支架(5)的下方均开设有孔槽(12)，所述孔槽(12)内设有与其相匹配的滑动轴(13)，所述壳体(1)内的一侧且位于两组所述孔槽(12)之间设有横向设置的双向电动伸缩杆(14)，所述双向电动伸缩杆(14)相互远离的一侧相对应的与所述滑动轴(13)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可升降的钢筋折弯机，其特征在于，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)内的折弯机本体(2)，所述壳体(1)为顶端开口的中空结构，且所述折弯机本体(2)的底端且位于所述壳体(1)内设有横向设置的安装块(3)，所述安装块(3)的底端设有与所述壳体(1)相连接的抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括位于所述壳体(1)内横向设置的支架(5)，所述支架(5)的两侧对称设有支撑杆一(6)和支撑杆二(7)，所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)呈交叉设置，且所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)的交叉处均设有与所述支架(5)相连接的固定轴(8)，所述安装块(3)上开设有横向设置的滑槽(9)，所述滑槽(9)内对称设有与其相匹配的移动块一(10)和移动块二(11)，所述移动块一(10)和所述移动块二(11)通过连接轴(20)相对应的与所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)相连接的，所述支撑杆一(6)和所述支撑杆二(7)的一侧且位于所述支架(5)的下方均开设有孔槽(12)，所述孔槽(12)内设有与其相匹配的滑动轴(13)，所述壳体(1)内的一侧且位于两组所述孔槽(12)之间设有横向设置的双向电动伸缩杆(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥，
申请(专利权)人：马鞍山市戴乐姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34