一种混凝土余料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，涉及一种混凝土余料分离装置，包括处理槽，所述处理槽底端设置有车轮，处理槽上设有接料组件、砂石分离组件、排水组件，接料组件包括接料口、进料挡板；砂石分离组件包括设于处理槽中部的筛分网、振动组件,处理槽另一侧设有辅助抖动组件,将本装置移动至现场，砂石等建筑余料自接料口进入处理槽，铰接的进料挡板可方便与各种设备对接，减少砂石飞溅，同时开启振动组件，促使筛分网振动，在处理槽内完成砂石分离，建筑余料产生的废水等自排水组件排走，同时设置辅助抖动组件便于彻底分离砂石，完成砂石的处理后可将处理箱移走，简单实用，移动方便且可在现场处理建筑余料，减少灰尘产生。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土余料分离装置
本技术涉及混凝土
，尤其是涉及一种混凝土余料分离装置。
技术介绍
目前在混凝土生产过程中，砂石分离机是常见设备，砂石分离机又叫混凝土砂石分离机，是混凝土回收系统的核心设备。在混凝土罐车使用过后，通常需要对搅拌罐进行清洗，而清洗过搅拌罐后的污水因为含有较多有用的成分，例如砂石，所以人们通常会对污水进行分离处理，以便将砂石分离出来回收利用。如中国CN206276600U号专利公开了一种砂石分离机，它包括机架和位于机架上方的筛砂滚筒，筛砂滚筒一侧设有导料流槽，筛砂滚筒内部设有旋向相反的外螺旋和内螺旋，外螺旋和内螺旋之间设有筛网，筛砂滚筒下方设有壳体，外螺旋前进方向的一端与出砂口相连，内螺旋前进方向的一端与出石口相连，筛砂滚筒设有带喷淋孔的高压喷淋管，筛砂滚筒还设有溢流口；外螺旋和内螺旋与驱动系统和控制系统相连。本装置的内外螺旋为同轴机械传动式，结构简单，维护维修方便。筛网采用独特的8×20菱形孔设计，加上高压喷淋管的设计，可以使网眼堵塞自动清理，彻底解决了分离机的堵塞问题。分离效果好、能力高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该砂石筛分清理装置，占地面积大，然而洗过搅拌罐后的污水和其他余料的量往往很少，上述装置处理能力过剩，且不能在现场及时对砂石进行处理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种混凝土余料分离装置，移动方便，可在现场处理分离砂石。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土余料分离装置，包括处理槽，所述处理槽底端设有车轮，所述处理槽上设有接料组件、砂石分离组件、排水组件，所述接料组件包括设于处理槽顶端的接料口，所述接料口顶端设有扭簧铰接的进料挡板；所述砂石分离组件包括设于所述处理槽中部的筛分网，所述处理槽一侧设有促使所述筛分网振动的振动组件,所述处理槽另一侧设有辅助抖动组件。通过采用上述技术方案，可将本装置移动至现场，砂石等建筑余料自接料口进入处理槽，铰接的进料挡板可方便与各种设备对接，减少砂石飞溅，同时开启振动组件，促使筛分网振动，在处理槽内完成砂石分离，建筑余料产生的废水等自排水组件排走，同时设置辅助抖动组件便于彻底分离砂石，完成砂石的处理后可将处理箱移走，简单实用，移动方便且可在现场处理建筑余料，减少灰尘产生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分网呈框架结构，底端与所述处理槽间设有支撑弹簧。通过采用上述技术方案，设置支撑弹簧，可对框架结构的筛分网进行支撑，方便振动组件振动筛分网时产生较大的来回往复振动，方便下料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括所述处理槽一侧设于所述筛分网下端的主转轴，所述主转轴一端伸入所述处理槽内且端部设有撞击凸轮，所述撞击凸轮运动轨迹与所述筛分网边沿重合，所述主转轴另一端连接有驱动所述主转轴转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，开启驱动组件，促使主转轴转动，继而带动撞击凸轮转动，撞击凸轮撞击筛分网，促使筛分网沿支撑弹簧反复振动，促使砂石快速分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于所述处理槽侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述主转轴间采用齿轮啮合。通过采用上述技术方案，开启驱动电机，促使主转轴转动，简单方便，且易于调整维修。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助抖动组件包括设于所述处理槽远离所述主转轴一侧的副转轴，所述副转轴一端伸入所述处理槽内且端部也设有所述撞击凸轮，所述副转轴另一端与所述车轮轴间采用齿轮连接。通过采用上述技术方案，当推动处理槽时，车轮转动，带动与车轮轴齿轮啮合的副转轴转动，继而带动副转轴上的撞击凸轮转动，完成对筛分网的震动，可在处理箱移动时进行振动筛分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理槽设有开设有碎石出口和细砂出口，所述碎石出口和所述细砂出口开口处均设有铰接挡板。通过采用上述技术方案，设置碎石出口和细砂出口方便出料，设置铰接挡板避免砂石漏出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理槽远离所述碎石出口和所述细砂出口的另一端设有推动扶手，所述推动扶手上设有支撑杆。通过采用上述技术方案，设置推动扶手和支撑杆便于推动处理槽和方便支撑装置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水组件包括设于所述处理槽底部的排水管，所述排水管管口处蒙设有滤布。通过采用上述技术方案，排水管将多余的污水排走，设置滤布避免细砂被排出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将本装置移动至现场，砂石等建筑余料自接料口进入处理槽，铰接的进料挡板可方便与各种设备对接，减少砂石飞溅，同时开启振动组件，促使筛分网振动，在处理槽内完成砂石分离，建筑余料产生的废水等自排水组件排走，同时设置辅助抖动组件便于彻底分离砂石，完成砂石的处理后可将处理箱移走，简单实用，移动方便且可在现场处理建筑余料，减少灰尘产生；2.设置支撑弹簧，可对框架结构的筛分网进行支撑，方便振动组件振动筛分网时产生较大的来回往复振动，方便下料；3.当推动处理槽时，车轮转动，带动与车轮轴齿轮啮合的副转轴转动，继而带动副转轴上的撞击凸轮转动，完成对筛分网的震动，可在处理箱移动时进行振动筛分，筛分效果更好。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。图3是本技术侧视视角爆炸结构示意图。图中，1、处理槽；2、车轮；3、接料组件；4、砂石分离组件；5、排水组件；6、接料口；7、进料挡板；8、筛分网；9、振动组件；10、辅助抖动组件；11、碎石出口；12、细砂出口；13、铰接挡板；14、推动扶手；15、支撑杆；16、排水管；18、支撑弹簧；19、主转轴；20、撞击凸轮；21、驱动组件；22、驱动电机；23、副转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种混凝土余料分离装置，移动方便，可在现场处理分离砂石，包括处理槽1，处理槽1底端设置有车轮2，处理槽1上设置有接料组件3、砂石分离组件4、排水组件5，接料组件3包括设于处理槽1顶端的接料口6，接料口6顶端设置有扭簧铰接的进料挡板7；砂石分离组件4包括设于处理槽1中部的筛分网8，处理槽1一侧设置有促使筛分网8振动的振动组件9,处理槽1另一侧设置有辅助抖动组件10,因此将本装置移动至现场，砂石等建筑余料自接料口6进入处理槽1，铰接的进料挡板7可方便与各种设备对接，减少砂石飞溅，同时开启振动组件9，促使筛分网8振动，在处理槽1内完成砂石分离，建筑余料产生的废水等自排水组件5排走，同时设置辅助抖动组件10便于彻底分离砂石，完成砂石的处理后可将处理箱移走。参照图1和图3，处理槽1设置有开设置有碎石出口11和细砂出口12，碎石出口11和细砂出口12开口处均设置有铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土余料分离装置，其特征在于：包括处理槽(1)，所述处理槽(1)底端设有车轮(2)，所述处理槽(1)上设有接料组件(3)、砂石分离组件(4)、排水组件(5)，所述接料组件(3)包括设于处理槽(1)顶端的接料口(6)，所述接料口(6)顶端设有扭簧铰接的进料挡板(7)；所述砂石分离组件(4)包括设于所述处理槽(1)中部的筛分网(8)，所述处理槽(1)一侧设有促使所述筛分网(8)振动的振动组件(9),所述处理槽(1)另一侧设有辅助抖动组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土余料分离装置，其特征在于：包括处理槽(1)，所述处理槽(1)底端设有车轮(2)，所述处理槽(1)上设有接料组件(3)、砂石分离组件(4)、排水组件(5)，所述接料组件(3)包括设于处理槽(1)顶端的接料口(6)，所述接料口(6)顶端设有扭簧铰接的进料挡板(7)；所述砂石分离组件(4)包括设于所述处理槽(1)中部的筛分网(8)，所述处理槽(1)一侧设有促使所述筛分网(8)振动的振动组件(9),所述处理槽(1)另一侧设有辅助抖动组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料分离装置，其特征在于：所述筛分网(8)呈框架结构，底端与所述处理槽(1)间设有支撑弹簧(18)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土余料分离装置，其特征在于：所述振动组件(9)包括所述处理槽(1)一侧设于所述筛分网(8)下端的主转轴(19)，所述主转轴(19)一端伸入所述处理槽(1)内且端部设有撞击凸轮(20)，所述撞击凸轮(20)运动轨迹与所述筛分网(8)边沿重合，所述主转轴(19)另一端连接有驱动所述主转轴(19)转动的驱动组件(21)。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土余料分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋心，孙朋伟，穆文芳，包贵安，赵军伟，周帅平，
申请(专利权)人：陕西秦汉恒盛新型建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61