本实用新型专利技术提供一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，涉及干燥粉碎技术领域，包括机器外壳，机器外壳内表面固定连接有干燥箱，机器外壳内部固定连接有固定底板，固定底板顶部固定连接有驱动电机，机器外壳内部固定连接有第一支撑架，第一支撑架一侧固定连接有基础架，基础架外表面活动连接有传送带。本实用新型专利技术中，采用干燥初粉碎一体化，搅拌使得干燥时间缩短且干燥后颗粒物小，不堵塞机器，采用收缩式加料口，增大压力，流浸膏向下运动，使得机器上附着量少，采用真空干燥，使得流浸膏保留本身颜色，干燥收率高，效果好，采用传送二次干燥，使得进入二次粉碎机的量均匀，粉碎效果好，采用湿度感应器控制电磁阀，实现了控制方便干燥强度。
【技术实现步骤摘要】
一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置
本技术涉及干燥粉碎
，尤其涉及一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置。
技术介绍
流浸膏剂或浸膏剂系指药材用适宜的溶剂浸出有效成分，蒸去部分或全部溶剂，并调整浓度至规定标准而制成的两种剂型。蒸去部分溶剂呈液状者为流浸膏剂；蒸去全部溶剂呈粉状或膏状者为浸膏剂。浸膏剂又分干浸膏与稠浸膏剂。干浸膏含水量约为5％，稠浸膏剂含水量约为15％～20％。为进一步制剂加工并长期存放，需要完全去除水分得到干燥固体。流浸膏具有一定黏度，普通加热或自然干燥难以达到水分控制要求。目前，干燥流浸膏的主要方式是微波干燥、喷雾干燥，微波干燥和喷雾干燥都会影响其颜色，并且喷雾干燥的方式收率低，流浸膏本身有粘性，会附着在机器上，干燥的过程中易呈块状，堵塞机器且不能达到精细粉碎。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，包括机器外壳，其特征在于：所述机器外壳内表面固定连接有干燥箱，所述机器外壳内部固定连接有固定底板，所述固定底板顶部固定连接有驱动电机，所述机器外壳内部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架一侧固定连接有传送带基础架，所述传送带基础架外表面活动连接有传送带。优选的，所述干燥箱顶部固定连接有进料斗，且进料斗外表面与机器外壳固定连接，所述干燥箱内表面固定连接有垫圈，所述干燥箱底部活动连接有下料口。优选的，所述驱动电机的输出端活动连接有传动件，所述传动件顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外表面活动连接有皮带，所述皮带远离驱动电机一端的内表面活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮顶部固定连接有搅拌头。优选的，所述传动件外表面中部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有蜗杆，蜗杆与固定在转动轮一端的涡轮啮合连接。优选的，所述传送带基础架内部转动连接有转动轮，且转动轮贯穿传送带基础架，所述传送带基础架远离驱动电机一侧固定连接有第二支撑架，所述传送带基础架远离驱动电机一侧内部转动连接有从动轮，且从动轮贯穿传送带基础架，传送带环绕在转动轮和从动轮上。优选的，所述传送带基础架远离驱动电机一侧固定连接有粉碎斗，所述粉碎斗外表面固定连接有垫板，所述垫板外表面固定连接有电机箱，所述粉碎斗内表面固定连接有细粉碎刀，所述粉碎斗底部固定连接有出料口。优选的，所述干燥箱外表面固定连接有湿度感应器，所述机器外壳外表面固定连接有控制面板，且控制面板与湿度感应器电路连接，且控制面板与下料口电路连接。有益效果1、本技术中，采用干燥初粉碎一体化，搅拌使得流浸膏干燥时间缩短且干燥后颗粒物小，不堵塞机器。干燥的同时进行搅拌可以使干燥的表面积增大，从而缩短干燥时间，与此同时干燥时不会使流浸膏成为一个整体。2、本技术中，采用收缩式加料口，增大压力，流浸膏向下运动，使得机器上附着量少。流浸膏本身具有粘性，附着力强，增大其压力，加热时增加干燥箱的吸力。3、本技术中，采用真空干燥，使得流浸膏保留本身颜色，干燥收率高，效果好。真空干燥不同于微波干燥和喷雾干燥，真空干燥对流浸膏的性状、得率、成分影响最小。4、本技术中，采用传送二次粉碎，使得进入二次粉碎机的量均匀，粉碎效果好。一次粉碎进行粗加工，二次粉碎可以将残留的小颗粒物进行精细加工。5、本技术中，采用湿度感应器控制机器控制面板，实现了控制方便干燥强度。时间和温度控制都会造成流浸膏的干燥不充分，湿度控制器的检测可以准确检测流浸膏是否得到充分干燥。附图说明图1为本技术提出的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置的轴侧图；图2为本技术提出的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置的正视图；图3为本技术提出的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置的剖视图；图4为图3-A处的放大图。图5为本技术提出的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置的俯视图。图例说明：1、进料斗；2、干燥箱；3、机器外壳；4、湿度感应器；5、下料口；6、传送带；7、传送带基础架；8、从动轮；9、粉碎斗；10、电机箱；11、出料口；12、第二支撑架；13、第一支撑架；14、固定底板；15、驱动电机；16、搅拌头；17、垫圈；18、皮带；19、第二皮带轮；20、涡轮；22、转动轮；26、蜗杆；27、第二锥齿轮；28、第一锥齿轮；29、传动件；30、第一皮带轮；31、细粉碎刀；32、垫板；33、控制面板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例一：参照图1-5，一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，包括机器外壳3，机器外壳3内表面固定连接有干燥箱2，干燥箱2外表面固定连接有湿度感应器4，机器外壳3外表面固定连接有控制面板33，且控制面板33与湿度感应器4电路连接，且控制面板33与下料口5电路连接，干燥箱2顶部固定连接有进料斗1，且进料斗1外表面与机器外壳3固定连接，干燥箱2内表面固定连接有垫圈17，干燥箱2底部活动连接有下料口5，采用干燥初粉碎一体化，搅拌使得流浸膏干燥时间缩短且干燥后颗粒物小，不堵塞机器。机器外壳3内部固定连接有固定底板14，固定底板14顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端活动连接有传动件29，传动件29顶部固定连接有第一皮带轮30，第一皮带轮30外表面活动连接有主皮带，所述主皮带远离驱动电机15一端的内表面活动连接有第二皮带轮19，采用传送二次粉碎，使得进入二次粉碎机的量均匀，粉碎效果好。一次粉碎进行粗加工，二次粉碎可以将残留的小颗粒物进行精细加工。第二皮带轮19顶部固定连接有搅拌头16，传动件29外表面中部套接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28一侧啮合有第二锥齿轮27，所述第二锥齿轮27一侧固定连接有蜗杆26，蜗杆26与固定在传动轮22一端的涡轮20啮合连接，采用真空干燥，使得流浸膏保留本身颜色，干燥收率高，效果好。真空干燥不同于微波干燥和喷雾干燥，真空干燥对流浸膏的性状、得率、成分影响最小。机器外壳3内设有蜗杆固定架，蜗杆固定架呈U形，在蜗杆固定架上设有两个轴心线重合的安装孔，蜗杆通过两个一一固定在安装孔中的轴承安装在蜗杆固定架上，涡轮位于蜗杆固定架的开口处。而机器外壳3内部固定连接有第一支撑架13，第一支撑架13一侧固定连接有基础架7，基础架7外表面活动连接有传送带6，基础架7内部转动连接有转动轮22，且转动轮22贯穿基础架7，基础架7远离驱动电机15一侧固定连接有第二支撑架12，基础架7远离驱动电机15一侧内部转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，包括机器外壳(3)，其特征在于：所述机器外壳(3)内表面固定连接有干燥箱(2)，所述机器外壳(3)内部固定连接有固定底板(14)，所述固定底板(14)顶部固定连接有驱动电机(15)，所述机器外壳(3)内部固定连接有第一支撑架(13)，所述第一支撑架(13)一侧固定连接有基础架(7)，所述基础架(7)外表面活动连接有传送带(6)；所述基础架(7)远离驱动电机(15)的一侧固定连接有粉碎斗(9)，所述粉碎斗(9)外表面固定连接有垫板(32)，所述垫板(32)外表面固定连接有电机箱(10)，所述粉碎斗(9)内表面固定连接有细粉碎刀(31)，所述粉碎斗(9)底部固定连接有出料口(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，包括机器外壳(3)，其特征在于：所述机器外壳(3)内表面固定连接有干燥箱(2)，所述机器外壳(3)内部固定连接有固定底板(14)，所述固定底板(14)顶部固定连接有驱动电机(15)，所述机器外壳(3)内部固定连接有第一支撑架(13)，所述第一支撑架(13)一侧固定连接有基础架(7)，所述基础架(7)外表面活动连接有传送带(6)；所述基础架(7)远离驱动电机(15)的一侧固定连接有粉碎斗(9)，所述粉碎斗(9)外表面固定连接有垫板(32)，所述垫板(32)外表面固定连接有电机箱(10)，所述粉碎斗(9)内表面固定连接有细粉碎刀(31)，所述粉碎斗(9)底部固定连接有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，其特征在于：所述干燥箱(2)顶部固定连接有进料斗(1)，且进料斗(1)外表面与机器外壳(3)固定连接，所述干燥箱(2)内表面固定连接有垫圈(17)，所述干燥箱(2)底部活动连接有下料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝流浸膏干燥粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(15)的输出端连接有传动件(29)，所述传动件(29)顶部固定连接有第一皮带轮(30)，所述第一皮带轮(30)外表面活动连接有主皮带(18)，所述主皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹隆枢，倪观兵，曹童，倪景轩，
申请(专利权)人：浙江森芝宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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