一种生物颗粒用粉碎干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物颗粒加工技术领域，具体涉及一种生物颗粒用粉碎干燥机，包括机箱，机箱的前后侧壁上部转动连接有两组相啮合的粉碎辊，粉碎辊的后侧轴端套设有从动轮，机箱的后侧壁转动连接有螺旋输送叶片，本实用新型专利技术提供了一种生物颗粒用粉碎干燥机，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型专利技术在进行使用过程中，一方面可以对生物颗粒物料进行充分粉碎和可以加强对生物颗粒物料进行干燥时的热气流流通，提高了粉碎和干燥效果，另一方面，在进行加热干燥时可以同时进行除尘的目的，而且在进行出料时提高了出料效果，进而提高了生物颗粒用粉碎干燥机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒用粉碎干燥机
本技术涉及生物颗粒加工
，具体涉及一种生物颗粒用粉碎干燥机。
技术介绍
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料采用物理、化学、生物或者三者兼有的处理技术，进行一定的加工工艺，消除其中的有害物质，最终冷态致密成型。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。粉碎机是生物质颗粒生产中必不可少的设备之一，而粉碎装置又是粉碎机中必不可少的部件。然而现有的生物颗粒用粉碎干燥机虽然大多具有粉碎干燥的性能，但在进行使用过程中，一方面不能对生物颗粒物料进行充分粉碎和不能加强对生物颗粒物料进行干燥时的热气流流通，导致粉碎和干燥效果差，另一方面，在进行加热干燥时不能同时进行除尘的目的，而且在进行出料时出料效果差，进而降低了生物颗粒用粉碎干燥机的实用性，因此亟需研发一种生物颗粒用粉碎干燥机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物颗粒用粉碎干燥机，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，一方面可以对生物颗粒物料进行充分粉碎和可以加强对生物颗粒物料进行干燥时的热气流流通，提高了粉碎和干燥效果，另一方面，在进行加热干燥时可以同时进行除尘的目的，而且在进行出料时提高了出料效果，进而提高了生物颗粒用粉碎干燥机的实用性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物颗粒用粉碎干燥机，包括机箱，所述机箱的前后侧壁上部转动连接有两组相啮合的粉碎辊，所述粉碎辊的后侧轴端套设有从动轮，所述机箱的后侧壁转动连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的后侧轴端套设有主动轮，且所述机箱的后侧壁下部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺旋输送叶片的后侧轴端相连，所述主动轮分别与两组所述从动轮之间分别绕接有传动带，所述机箱的内腔下部依次嵌设有过滤网板和电加热网，所述机箱的底部连通有吸尘管，所述吸尘管上由下至上依次设有抽风机和过滤箱，所述吸尘管的上端贯穿所述机箱的左侧壁与吸尘嘴相连。优选的，所述机箱的底部四角设有支撑腿，且所述支撑腿的底部设有减震垫盘。优选的，所述过滤网板包括U型板和导流板，所述U型板的顶部设有所述导流板，所述导流板呈倾斜结构设置，且所述U型板的内部上方设有所述螺旋输送叶片。优选的，所述过滤网板为精密过滤网板。优选的，所述电加热网为红外线电加热网。优选的，所述过滤箱内由上至下依次嵌设有无纺布过滤层、活性炭过滤层和玻璃棉过滤层。优选的，还包括进料口和出料口，所述机箱的顶部中部开设有所述进料口，所述机箱的前侧壁下部开设有所述出料口，所述出料口上设有出料阀，且所述出料口的底部与所述U型板的底部位于同一水平位置设置。优选的，还包括外设控制器，所述控制器分别与所述驱动电机、所述电加热网和所述抽风机电性相连。本技术的有益效果为：本技术在采用上述的结构和设计使用下，一方面可以对生物颗粒物料进行充分粉碎和可以加强对生物颗粒物料进行干燥时的热气流流通，提高了粉碎和干燥效果，另一方面，在进行加热干燥时可以同时进行除尘的目的，而且在进行出料时提高了出料效果，进而提高了生物颗粒用粉碎干燥机的实用性；而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的正视内部结构图；图4是本技术的右视内部结构图；图5是本技术中过滤箱的剖视图。图中：1-机箱、2-粉碎辊、3-从动轮、4-螺旋输送叶片、5-主动轮、6-驱动电机、7-传动带、8-过滤网板、81-U型板、82-导流板、9-电加热网、10-吸尘管、11-抽风机、12-过滤箱、121-无纺布过滤层、122-活性炭过滤层、123-玻璃棉过滤层、13-吸尘嘴、14-支撑腿、15-进料口、16-出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种生物颗粒用粉碎干燥机，包括机箱1，机箱1的前后侧壁上部转动连接有两组相啮合的粉碎辊2，粉碎辊2的后侧轴端套设有从动轮3，机箱1的后侧壁转动连接有螺旋输送叶片4，螺旋输送叶片4的后侧轴端套设有主动轮5，且机箱1的后侧壁下部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与螺旋输送叶片4的后侧轴端相连，主动轮5分别与两组从动轮3之间分别绕接有传动带7，机箱1的内腔下部依次嵌设有过滤网板8和电加热网9，机箱1的底部连通有吸尘管10，吸尘管10上由下至上依次设有抽风机11和过滤箱12，吸尘管10的上端贯穿机箱1的左侧壁与吸尘嘴13相连。具体的，机箱1的底部四角设有支撑腿14，且支撑腿14的底部设有减震垫盘。具体的，过滤网板8包括U型板81和导流板82，U型板81的顶部设有导流板82，导流板82呈倾斜结构设置，且U型板81的内部上方设有螺旋输送叶片4。具体的，过滤网板8为精密过滤网板8。具体的，电加热网9为红外线电加热网9。具体的，过滤箱12内由上至下依次嵌设有无纺布过滤层121、活性炭过滤层122和玻璃棉过滤层123。具体的，还包括进料口15和出料口16，机箱1的顶部中部开设有进料口15，机箱1的前侧壁下部开设有出料口16，出料口16上设有出料阀，且出料口16的底部与U型板81的底部位于同一水平位置设置。具体的，还包括外设控制器，控制器分别与驱动电机6、电加热网9和抽风机11电性相连。工作原理：本技术进行使用时，控制驱动电机6工作，驱动电机6带动主动轮5和螺旋输送叶片4转动，通过传动带7的传动，同步带动从动轮3转动，进而带动两组粉碎辊2转动，对经进料口15进入机箱1内的物料进行切割粉碎，经倾斜设置的导流板82，落入U型板81内；而上述螺旋输送叶片4工作时，会带动U型板81内粉碎后的物料从后侧向前侧输送，输送至最前侧的物料会向上翻滚，而上方的两组粉碎辊2会再次对翻滚的物料进行二次粉碎，随着螺旋输送叶片4的持续输送，物料将会不断的翻滚，两组粉碎辊2将会进行循环的再次粉碎，进一步提高其粉碎效果；而且上述驱动电机6工作时，同步控制抽风机11和电加热网9工作，抽风机11产生气流，带动机箱1内部的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物颗粒用粉碎干燥机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的前后侧壁上部转动连接有两组相啮合的粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的后侧轴端套设有从动轮（3），所述机箱（1）的后侧壁转动连接有螺旋输送叶片（4），所述螺旋输送叶片（4）的后侧轴端套设有主动轮（5），且所述机箱（1）的后侧壁下部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与所述螺旋输送叶片（4）的后侧轴端相连，所述主动轮（5）分别与两组所述从动轮（3）之间分别绕接有传动带（7），所述机箱（1）的内腔下部依次嵌设有过滤网板（8）和电加热网（9），所述机箱（1）的底部连通有吸尘管（10），所述吸尘管（10）上由下至上依次设有抽风机（11）和过滤箱（12），所述吸尘管（10）的上端贯穿所述机箱（1）的左侧壁与吸尘嘴（13）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒用粉碎干燥机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的前后侧壁上部转动连接有两组相啮合的粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的后侧轴端套设有从动轮（3），所述机箱（1）的后侧壁转动连接有螺旋输送叶片（4），所述螺旋输送叶片（4）的后侧轴端套设有主动轮（5），且所述机箱（1）的后侧壁下部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与所述螺旋输送叶片（4）的后侧轴端相连，所述主动轮（5）分别与两组所述从动轮（3）之间分别绕接有传动带（7），所述机箱（1）的内腔下部依次嵌设有过滤网板（8）和电加热网（9），所述机箱（1）的底部连通有吸尘管（10），所述吸尘管（10）上由下至上依次设有抽风机（11）和过滤箱（12），所述吸尘管（10）的上端贯穿所述机箱（1）的左侧壁与吸尘嘴（13）相连。


2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒用粉碎干燥机，其特征在于：所述机箱（1）的底部四角设有支撑腿（14），且所述支撑腿（14）的底部设有减震垫盘。


3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒用粉碎干燥机，其特征在于：所述过滤网板（8）包括U型板（81）和导流板（82），所述U型板（81）的顶部设有所述导流板（82）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘以江，
申请(专利权)人：江苏杰森生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32